Quan es talla metall, l'eina talla la peça de treball i l'angle de l'eina és un paràmetre important que s'utilitza per determinar la geometria de la peça que talla l'eina.
1. La composició de la part de tall de l'eina de tornejat
Tres costats, dues fulles i un punt
el
La part de tall de l'eina de tornejat es compon de la cara del rastell, la cara del flanc principal, la cara del flanc auxiliar, la vora de tall principal, la vora de tall auxiliar i la punta de l'eina.
1) Cara de rastell La superfície de l'eina per on flueixen les estelles.
2) El flanc principal La superfície de l'eina que és oposada i interacciona amb la superfície mecanitzada de la peça de treball s'anomena flanc principal.
3) Subflanc La superfície de l'eina que és oposada i interactua amb la superfície mecanitzada de la peça de treball s'anomena subflanc.
4) Vora de tall principal La línia d'intersecció entre la cara del rastell i la cara del flanc principal de l'eina s'anomena vora de tall principal.
5) Tall de tall menor La línia d'intersecció entre la cara del rastell i el flanc menor de l'eina s'anomena vora de tall menor.
6) Nas de l'eina La intersecció de la vora de tall principal i la vora de tall menor s'anomena punta de l'eina. La punta de l'eina és en realitat una corba curta o una línia recta, anomenada punta arrodonida i punta xamfranada.
En segon lloc, el pla auxiliar per mesurar l'angle de tall de l'eina de tornejat
Per determinar i mesurar l'angle geomètric de l'eina de tornejat, cal seleccionar tres plans auxiliars com a referències, que són el pla de tall, el pla base i el pla ortogonal.
1) Pla de tall: el pla es talla en un punt seleccionat de la vora de tall principal i perpendicular al pla inferior del portaeines.
2) Superfície base: el pla que passa per un punt seleccionat de la vora de tall principal i paral·lel a la superfície inferior del suport de l'eina.
3) Pla ortogonal: un pla perpendicular al pla de tall i perpendicular al pla base.
Es pot veure que aquests tres plans de coordenades són perpendiculars entre si, formant un sistema de coordenades cartesianes espacials.
3. L'angle geomètric principal i la selecció de l'eina de tornejat
1) El principi de selecció de l'angle de rastell (0).
La mida de l'angle de rasclet soluciona principalment la contradicció entre la fermesa i la nitidesa del capçal de tall. Per tant, primer s'ha de seleccionar l'angle de rasclet segons la duresa del material processat. Si la duresa del material processat és alta, l'angle de rasclet s'ha de prendre com un valor petit, en cas contrari, s'ha de prendre un valor gran. En segon lloc, la mida de l'angle de rasclet s'ha de considerar segons la naturalesa del processament. L'angle de rasclet s'ha de prendre com un valor petit durant el mecanitzat en brut, i l'angle de rastell s'ha de prendre com un valor gran durant el mecanitzat d'acabat. L'angle de rasclet es selecciona generalment entre -5 graus i 25 graus .
imatge
Normalment, l'angle de rasclet (0) no es fa prèviament quan es fa l'eina de tornejat, però l'angle de rasclet s'obté afilant la flauta d'encenall de l'eina de tornejat. La flauta de xip també s'anomena trencament d'encenalls. La seva funció és trencar encenalls sense bobinar; controlar la direcció del flux de les fitxes per mantenir la precisió de la superfície mecanitzada; reduir la resistència al tall i allargar la vida útil de l'eina.
imatge
2) El principi de la selecció de l'angle de relleu (0)
Considereu primer les propietats de processament. En el mecanitzat d'acabat, preneu un valor gran per a l'angle posterior, i en el mecanitzat en brut, preneu un valor petit per a l'angle posterior. En segon lloc, tingueu en compte la duresa del material de processament. La duresa del material de processament és alta i l'angle posterior principal ha de ser petit per millorar la robustesa del capçal de tall; en cas contrari, l'angle posterior hauria de ser petit. L'angle de relleu no pot ser zero ni negatiu, i generalment es selecciona entre 6 graus i 12 graus.
imatge
3) El principi de selecció de l'angle de deflexió principal (Kr)
En primer lloc, tingueu en compte la rigidesa del sistema de procés de tornejat format per torns, accessoris i eines. Si el sistema té una bona rigidesa, l'angle principal ha de ser petit, cosa que afavoreix la millora de la vida útil de les eines de tornejat, millora les condicions de dissipació de calor i la rugositat superficial. En segon lloc, s'ha de tenir en compte la forma geomètrica de la peça processada. Quan es processen els passos, l'angle de declinació principal hauria de ser de 90 graus, i per a les peces tallades al mig, l'angle de declinació principal hauria de ser generalment de 60 graus. L'angle de deflexió principal és generalment de 30 graus -90 graus, i els més utilitzats són 45 graus, 75 graus i 90 graus.
imatge
4) Principi de selecció de l'angle de deflexió secundari (Kr')
En primer lloc, tingueu en compte que l'eina de tornejat, la peça de treball i la fixació tenen una rigidesa suficient per reduir l'angle de deflexió secundari; en cas contrari, s'hauria de prendre un valor gran; en segon lloc, tenint en compte la naturalesa del processament, l'angle de deflexió secundari pot ser de 10 a 15 graus per a la mecanització d'acabat i de 10 a 15 graus per a la mecanització en brut. , l'angle de deflexió secundari és d'uns 5 graus.
imatge
5) Principi de selecció de l'angle d'inclinació de la fulla (λS)
Depèn principalment de la naturalesa del processament. Durant el mecanitzat en brut, la peça té un gran impacte en l'eina de tornejat i es pren λS inferior o igual a {{0}} grau. Durant el mecanitzat d'acabat, la força d'impacte de la peça a l'eina de tornejat és petita i λS superior o igual a 0 graus; normalment λS=0 grau . L'angle d'inclinació de la fulla es selecciona generalment entre -10 graus i 5 graus.
imatge
