1. Quins són els tres mètodes de subjecció de la peça?
{1. Subjecció a l'aparell; 2. Alineació i subjecció directament; 3. Alineació de la línia i fixació}
2. Què inclou el sistema de processos?
{màquina-eina, peça de treball, accessori, eina}
3. Quins són els components del procés de mecanitzat?
{mecanitzat en brut, semiacabat, acabat, superacabat}
4. Com es classifiquen els benchmarks?
{1. Referència de disseny 2. Referència del procés: procés, mesura, muntatge, posicionament: (original, addicional): (referència aproximada, referència fina)}
Què inclou la precisió de mecanitzat?
{1. Precisió de la mida 2. Precisió de la forma 3. Precisió de la posició }
5. Quins són els errors originals en el procés de processament?
{Error principal · Error de posicionament · Error d'ajust · Error d'eina · Error de fixació · Error de rotació de la màquina-eina · Error de guia de màquina-eina · Error de transmissió de màquina-eina · Deformació forçada del sistema de procés · Deformació tèrmica del sistema de procés · Desgast de l'eina · Error de mesura · Tensió residual de la peça Error causat }
6. Quin és l'efecte de la rigidesa del sistema de procés sobre la precisió del mecanitzat (deformació de la màquina-eina, deformació de la peça)?
{1. L'error de forma de la peça causat pel canvi de posició del punt d'acció de la força de tall 2. L'error de mecanitzat causat pel canvi de la força de tall 3. L'error de mecanitzat causat per la força de subjecció i la gravetat 4. La influència de la força de transmissió i força inercial sobre la precisió de mecanitzat}
7. Quins són els errors de guia i els errors de rotació de l'eix de les guies de màquines-eina?
{1. El rail guia inclou principalment l'error de desplaçament relatiu entre l'eina i la peça de treball en la direcció sensible a l'error causat pel rail guia. 2. Desviació circular radial de l'eix, desviació circular axial i oscil·lació d'inclinació}
8. Quin és el fenomen de la "doble reflexió d'error"? Què és el coeficient de replicació d'errors? Quines mesures es poden prendre per reduir la reasignació d'errors?
{A causa del canvi de deformació de l'error del sistema de procés, l'error del blanc es reflecteix a la peça de treball. Mesures: augmentar el nombre de passades d'eina, augmentar la rigidesa del sistema de procés, reduir la velocitat d'alimentació i millorar la precisió del blanc}
9. Anàlisi de l'error de transmissió de la cadena de transmissió de la màquina-eina? Mesures per reduir l'error de transmissió de la cadena de transmissió?
{Anàlisi d'errors: es mesura per l'error d'angle Δφ de l'element final de la cadena de transmissió
Mesures: 1. Com menor sigui el nombre de cadenes de transmissió, més curta és la cadena de transmissió, menor és el Δφ i més precisió. 2. Com més petita sigui la relació de transmissió i, especialment la petita relació de transmissió al primer i a l'últim extrem. 3. Perquè les parts finals de les parts de transmissió L'error té la major influència, per la qual cosa hauria de ser el més precís possible 4. Utilitzeu un dispositiu de correcció }
10. Com classificar els errors de processament? Quins errors són errors constants? Quins errors pertanyen als errors del sistema de valors variables? Quins errors són errors aleatoris
{error sistemàtic: (error sistemàtic constant error sistemàtic valor variable) error aleatori
Error del sistema de valor constant: error de mecanitzat causat per error de principi de mecanitzat, error de fabricació de màquines-eina, eines, accessoris, deformació de la força del sistema de procés, etc.
Error del sistema de valors variables: desgast dels accessoris; error de deformació tèrmica d'eines, accessoris, màquines eina, etc. abans de l'equilibri tèrmic
Error aleatori: error de còpia de l'error en blanc, error de posicionament, error d'estrenyiment, error d'ajustaments múltiples, error de deformació causat per la tensió residual }
11. Quines són les maneres d'assegurar i millorar la precisió del mecanitzat?
{1. Tecnologia de prevenció d'errors: adopta racionalment tecnologia i equips avançats, redueix directament l'error original, transfereix l'error original, error original mitjà inferior, error original mitjà
2. Tecnologia de compensació d'errors: detecció en línia, mòlta automàtica de peces uniformes, control actiu dels factors d'error que tenen un paper decisiu}
12. Què inclou la geometria de la superfície processada?
{rugositat geomètrica, ondulació superficial, direcció del gra, defectes superficials}
13. Quines són les propietats físiques i químiques del material de la capa superficial?
{1. Enduriment en fred del metall superficial 2. Deformació metal·logràfica del metall superficial 3. Tensió residual del metall superficial}
14. Intenta analitzar els factors que afecten la rugositat superficial del procés de tall?
{El valor de la rugositat ve determinat per: l'alçada de l'àrea de tall restant. El factor principal: el radi del nas de l'eina, l'angle de deflexió principal, l'angle de deflexió secundari i la velocitat d'alimentació. qualitat de mòlta}
15. Intenta analitzar els factors que afecten la rugositat superficial de la mòlta?
{1. Factors geomètrics: Efecte de la quantitat de mòlta sobre la rugositat de la superfície 2. Efecte de la mida de les partícules de la mola i el tractament de la mola sobre la rugositat de la superfície 2. Influència dels factors físics: Deformació plàstica del metall de la capa superficial: quantitat de mòlta, selecció de la mola}
16. Intenta analitzar els factors que afecten l'enduriment per treball en fred de la superfície de tall?
{Influència de la quantitat de tall, influència de la geometria de l'eina, influència de les propietats del material de processament}
17. Què és la crema de tremp de mòlta? Què és la mòlta quenching Burn? Què és la crema de recuit de mòlta?
{Reveniment: si la temperatura a la zona de mòlta no supera la temperatura de transformació de fase de l'acer templat, però supera la temperatura de transformació de la martensita, la martensita del metall a la superfície de la peça de treball es transformarà en una estructura temperada amb un nivell inferior. duresa. Enduriment: si la mòlta La temperatura de la zona de tall supera la temperatura de transició de fase, juntament amb l'efecte de refredament del refrigerant, el metall superficial apareixerà una estructura de martensita templada secundària, la duresa és superior a la martensita original; Recuit de l'estructura temperada la duresa de la qual és inferior a la de la martensita temperada original: si la temperatura a la zona de mòlta supera la temperatura de transició de fase i no hi ha refrigerant en el procés de mòlta, el metall superficial apareixerà com una estructura recuita i la duresa de el metall superficial disminuirà bruscament}
18. Prevenció i tractament de vibracions de mecanitzat
{Eliminar o debilitar les condicions per a la vibració del processament mecànic; millorar les característiques dinàmiques del sistema de procés, millorar l'estabilitat del sistema de procés i adoptar diversos dispositius de reducció de vibracions i vibracions}
19. Descriu breument les principals diferències i ocasions d'aplicació del mecanitzat de targetes de procés, targetes de procés i targetes de procés.
{Targeta de procés: producció de lots petits d'una sola peça mitjançant mètodes de processament normals Targeta de procés de processament mecànic: targeta de procés de producció de lots mitjans: el tipus de producció en massa requereix una organització estricta i meticulosa}
*20. Principis per a la selecció aproximada de punts de referència? Un bon principi de selecció de referència?
{Data aproximada: 1. El principi de garantir els requisits de posició mutua; 2. El principi d'assegurar una distribució raonable de la dotació de mecanitzat a la superfície mecanitzada; 3. El principi de facilitar la subjecció de la peça; 4. El principi que les dades aproximades en general no es poden reutilitzar. Dada fina: 1. 2. El principi dels punts de referència unificats; 3. El principi de benchmarks mutus; 4. El principi de referència d'autoservei; 5. El principi de subjecció fàcil }
21. Quins són els principis de la seqüència del procés?
{ 1. Processa primer el pla de referència i després processa altres superfícies; 2. En la meitat dels casos, processeu primer la superfície i després processeu el forat; 3. Processa primer la superfície principal i després processa la superfície secundària; 4. Organitzeu primer el procés de mecanitzat en brut, i després organitzeu el procés d'acabat }
22. Com dividir les etapes de processament? Quins són els avantatges de dividir les etapes de processament?
{Divisió de l'etapa de mecanitzat: 1. Etapa de mecanitzat desbast · etapa de semiacabat · etapa d'acabat · etapa d'acabat de precisió Pot garantir el temps suficient per eliminar la deformació tèrmica i eliminar l'estrès residual causat pel mecanitzat en brut, per tal de millorar la precisió del mecanitzat posterior. A més, quan es troba que la bruta és defectuosa en l'etapa de mecanitzat en brut, no cal passar a la següent fase de processament per evitar malbarataments. A més, l'equip es pot utilitzar de manera raonable. Les màquines-eina de baixa precisió s'utilitzen per al mecanitzat en brut i les màquines-eina de precisió s'utilitzen especialment per a l'acabat per mantenir el nivell de precisió de les màquines-eina de precisió. Disposicions raonables per als recursos humans, els treballadors d'alta tecnologia s'especialitzen en el mecanitzat de precisió d'ultra precisió, que garanteix que és molt important millorar la qualitat del producte i millorar el nivell tecnològic. }
23. Quins són els factors que afecten el marge del procés?
{1. Tolerància dimensional Ta del procés anterior; 2. Rugositat superficial Ry i profunditat de defecte superficial Ha produïts pel procés anterior; 3. Error espacial deixat pel procés anterior}
24. Quins són els components de la quota de jornada laboral?
{T quota=T temps d'una sola peça més t temps quasi final/n nombre de peces}
25. Quines són les vies tecnològiques per millorar la productivitat
{1. Escurçar el temps bàsic; 2. Reduir la superposició entre el temps auxiliar i el temps bàsic; 3. Reduir el temps de muntatge de l'obra; 4. Redueix el temps de preparació i finalització}
26. Quins són els continguts principals de l'especificació del procés de muntatge?
{1. Analitzar el dibuix del producte, dividir la unitat de muntatge i determinar el mètode de muntatge; 2. Elaborar la seqüència de muntatge i dividir el procés de muntatge; 3. Calcula la quota de temps de muntatge; 4. Determinar els requisits tècnics de muntatge, els mètodes d'inspecció de qualitat i les eines d'inspecció per a cada procés; 5. Determinar el mètode de lliurament de les peces de muntatge i els equips i eines necessaris; 6. Seleccioneu i dissenyeu les eines, accessoris i equips especials necessaris en el procés de muntatge}
27. Què s'ha de tenir en compte en el procés de muntatge de l'estructura de la màquina?
{1. L'estructura de la màquina s'ha de poder dividir en unitats de muntatge independents; 2. Reduir la reparació i mecanitzat durant el muntatge; 3. L'estructura de la màquina ha de ser fàcil de muntar i desmuntar}
28. Què s'inclou generalment en la precisió del muntatge?
{1. Precisió de posició mútua; 2. Precisió de moviment mútua; 3. Precisió de coordinació mútua}
29. A quins problemes s'ha de parar atenció a l'hora de buscar la cadena de mida del muntatge?
{1. La cadena de dimensions del muntatge s'ha de simplificar segons sigui necessari; 2. La cadena de dimensions del muntatge està formada per "una peça i un enllaç"; 3. La "directivitat" de la cadena de dimensions de muntatge té una precisió de muntatge en diferents posicions i direccions en la mateixa estructura de muntatge Segons els requisits, la cadena de dimensions de muntatge s'ha de supervisar en diferents direccions}
30. Quins són els mètodes per garantir la precisió del muntatge? Com s'apliquen els diferents mètodes?
{1. mètode d'intercanvi; 2. Mètode de selecció; 3. Mètode de reparació; 4. Mètode d'ajust}
31. La composició i funció de l'aparell de la màquina-eina?
{La fixació de la màquina-eina és un dispositiu per subjectar la peça a la màquina-eina. La seva funció és fer que la peça tingui una posició correcta respecte a la màquina-eina i l'eina, i mantenir aquesta posició inalterada durant el processament. Els components són: 1. Element o dispositiu de posicionament. 2. Element o dispositiu de guia de l'eina. 3. Element o dispositiu de subjecció. 4. Element de connexió 5. Cos de la pinça 6. Altres elements o dispositius..
Funcions principals 1. Garantir la qualitat del processament 2. Millorar l'eficiència de la producció. 3. Ampliar la gamma de tecnologia de màquines-eina 4. Reduir la intensitat laboral i garantir la seguretat de la producció.}
32. Segons l'àmbit d'ús dels accessoris, com es classifiquen els accessoris de la màquina-eina?
{1. Fixació universal 2. Lluminària especial 3. Lluminària ajustable i lluminària grupal 4. Lluminària combinada i lluminària aleatòria}
33. La peça es col·loca sobre un pla. Quins són els components de posicionament utilitzats habitualment? I analitzar l'eliminació dels graus de llibertat.
{La peça es col·loca en un pla. Els elements de posicionament utilitzats habitualment són 1. Suport fix 2. Suport ajustable 3. Suport d'autoposicionament 4. Suport auxiliar}
34. La peça es col·loca amb un forat cilíndric. Quins són els components de posicionament utilitzats habitualment? I analitzar l'eliminació dels graus de llibertat.
{La peça es col·loca amb un forat cilíndric. Els components de posicionament utilitzats habitualment inclouen 1 mandril 2. Pin de posicionament}
35. Quins són els components de posicionament d'ús habitual per al posicionament de la superfície circular exterior de la peça? I analitzar l'eliminació dels graus de llibertat.
{Col·locació a la superfície circular exterior de la peça de treball. Els elements de posicionament utilitzats habitualment són els blocs en forma de V}
36. La peça de treball es col·loca amb "dos agulles d'un costat", com dissenyar les dues agulles?
{1. Determineu la mida i la tolerància de la distància central entre els dos pins. 2. Determineu el diàmetre del passador cilíndric i la seva tolerància. 3. Determineu l'amplada, el diàmetre i la tolerància del passador de diamant.}
37. Quins són els dos aspectes de l'error de posicionament? Quins són els mètodes per calcular l'error de posicionament?
{Error de posicionament en dos aspectes. 1. L'error de posicionament causat per la fabricació inexacta de components de posicionament a la superfície de posicionament de la peça o el dispositiu s'anomena error de posició de referència. 2. L'error de posicionament causat per la no coincidència de la referència del procés i la referència de posicionament de la peça s'anomena imprecisió de referència. error de coincidència}
38. Requisits bàsics per al disseny dels dispositius de subjecció de peces.
{1. Durant el procés de subjecció, hauria de poder mantenir la posició correcta obtinguda quan es col·loca la peça. 2. La força de subjecció ha de ser adequada i el mecanisme de subjecció ha de garantir que la peça de treball no s'afluixi ni vibri durant el processament i, al mateix temps, s'evita la deformació inadequada de la peça i els danys a la superfície, el mecanisme de subjecció generalment hauria de tenir un autobloqueig. efecte
3. El dispositiu de subjecció ha de ser fàcil d'utilitzar, estalviar mà d'obra i segur. 4. La complexitat i l'automatització del dispositiu de subjecció han de ser compatibles amb el lot de producció i el mètode de producció. El disseny estructural ha de ser senzill, compacte i utilitzar components estandarditzats tant com sigui possible}
39. Quins són els tres elements per determinar la força de tancament? Quins són els principis de la direcció de la força de tancament i la selecció del punt d'acció?
{ La selecció de la direcció de la força de subjecció al punt d'acció de la direcció de la mida hauria de seguir, en general, els principis següents: 1. La direcció de la força de subjecció ha de ser favorable al posicionament precís de la peça de treball sense destruir el posicionament. Per aquest motiu, generalment, la força de subjecció principal ha de ser vertical a la superfície de posicionament 2. La direcció de la força de subjecció ha de ser el més coherent possible amb la direcció de la major rigidesa de la peça de treball per reduir la deformació de subjecció de la peça de treball. . 3. La direcció de la força de subjecció ha de ser el més coherent possible amb la direcció de la força de tall i la gravetat de la peça per reduir la subjecció requerida. Principis generals per seleccionar el punt d'acció de la força de subjecció:
1. El punt d'acció de la força de subjecció ha d'estar directament a la superfície de suport formada per l'element de suport per garantir que la posició de la peça s'hagi obtingut sense canvis.
2. El punt d'acció de la força de subjecció ha d'estar en un lloc amb millor rigidesa per reduir la deformació de subjecció de la peça. 3. El punt d'acció de la força de subjecció ha d'estar el més a prop possible de la superfície de processament per reduir el moment de gir de la peça causat per la força de tall}
40. Quins són els mecanismes de tancament utilitzats habitualment? Centreu-vos a analitzar i dominar el mecanisme de subjecció de la falca.
{1. Estructura de subjecció de falca 2. Estructura de subjecció en espiral 3. Estructura de subjecció excèntrica 4. Estructura de subjecció de frontissa 5. Estructura de subjecció de centratge 6. Estructura de subjecció d'enllaç}
41. Com classificar segons les característiques estructurals de les plantilles de perforació? Com classificar segons les característiques estructurals de la màniga de trepant? Quins tipus de connexió hi ha entre la plantilla de trepant i la pinça?
{La plantilla de perforació es basa en les característiques estructurals comunes:
1. Plantilla fixa 2. Plantilla rotativa 3. Plantilla Flip 4. Plantilla de coberta 5. Plantilla de columna lliscant Característiques estructurals de les plantilles:
2. 1. Plantilles fixes 2. Plantilles reemplaçables 3. Plantilles de canvi ràpid 4. Plantilles i plantilles especials estan connectades a les pinces:
3. Tipus fix, tipus articulat, tipus separat, tipus suspès}
42. Quines són les característiques de la fixació de la màquina-eina del centre de mecanitzat?
{1. Funció simplificada 2. Posicionament complet 3. Estructura oberta 4. Reajustament ràpid}
