plegat de xapa
Es refereix al processament de canviar l'angle de la placa o placa. Com la flexió de la xapa en forma de V, forma d'U, etc. En general, hi ha dos mètodes per a la flexió de la xapa: un mètode és la flexió del motlle, que s'utilitza per a estructures de xapa amb estructures complexes, volums petits i processament massiu; l'altre és el plegat de la màquina de doblegar, que s'utilitza. És adequat per processar estructures de xapa amb mides d'estructura relativament grans o amb baixa producció. Aquests dos mètodes de flexió tenen els seus propis principis, característiques i aplicabilitat.
Doblat de matriu:
Per a peces estructurals amb un volum de processament anual de més de 5,000 peces i la mida de la peça no és massa gran (300 X 300 en general), els fabricants de processament solen considerar obrir motlles d'estampació per al processament.
Troqueles de flexió d'ús habitual
Troquels de flexió utilitzats habitualment, tal com es mostra a la figura següent. Per allargar la vida del motlle, s'han d'utilitzar cantonades arrodonides tant com sigui possible a l'hora de dissenyar peces.
imatge
Si l'alçada de la brida és massa petita, no és favorable a la formació fins i tot si s'utilitza la matriu de flexió. En general, l'alçada de la brida L superior o igual a 3t (incloent el gruix de la paret).
Mètode de processament dels passos
Per a alguns plegats en forma de Z de xapa de baixa alçada, els fabricants de processament sovint utilitzen motlles senzills per processar-los en premses de perforació o premses hidràuliques. Si la mida del lot no és gran, també es poden processar en màquines plegadores amb motlles diferencials segmentals, tal com es mostra a la figura següent. Tanmateix, la seva alçada H no hauria de ser massa alta, generalment hauria de ser (0-1.0) t, si l'alçada és (1.0-4.0) t , la forma del motlle amb estructura de càrrega i descàrrega s'ha de considerar segons la situació real.
L'alçada d'aquest pas de motlle es pot ajustar afegint calces, de manera que l'alçada H es pot ajustar arbitràriament, però també hi ha un desavantatge, és a dir, la longitud L no és fàcil de garantir i la verticalitat del costat vertical no ho és. fàcil de garantir. Si la dimensió d'alçada H és molt gran, cal tenir en compte la flexió en una màquina dobladora.
imatge
La màquina de doblegar es divideix en dos tipus: màquina de doblegar ordinària i màquina de doblegar CNC. A causa dels requisits d'alta precisió i les formes de flexió irregulars, la flexió de xapa dels equips de comunicació generalment es doblega amb una màquina de flexió CNC. El principi bàsic és utilitzar el ganivet de flexió (matriu superior) i la ranura en forma de V (matriu inferior) de la matriu de la màquina de flexió), doblegant i formant peces de xapa.
Avantatges: fixació còmoda, posicionament precís, velocitat de processament ràpida;
Desavantatges: la pressió és petita, només es pot processar un format senzill i l'eficiència és baixa.
Fonaments de la Formació
El principi bàsic de la formació es mostra a la figura següent:
imatge
Ganivet de doblegar (matriu superior)
La forma dels ganivets de flexió es mostra a la figura següent. Durant el processament, es selecciona principalment segons la forma de la peça. En general, els fabricants tenen més formes de ganivets de flexió, especialment per als fabricants amb un alt grau d'especialització. Per processar diverses flexions complexes, personalitzeu els ganivets de flexió de moltes formes i especificacions.
El motlle inferior generalment utilitza un motlle V=6t (t és el gruix del material).
Hi ha molts factors que afecten el procés de flexió, incloent principalment el radi de l'arc de la matriu superior, el material, el gruix del material, la resistència de la matriu inferior i la mida de l'obertura de la matriu inferior. Per tal de satisfer les necessitats del producte i garantir la seguretat de la màquina de flexió, el fabricant ha serialitzat les matrius de flexió. Hem de tenir una comprensió general de les matrius de flexió existents durant el procés de disseny estructural. Com es mostra a la figura següent, el motlle superior es troba a l'esquerra i el motlle inferior a la dreta.
imatge
Principis bàsics de la seqüència de processament de flexió:
(1) Doblar-se de dins a fora;
(2) Doblar de petit a gran;
(3) Doblar primer la forma especial i després doblegar la forma general;
(4) Un cop format el procés anterior, no afectarà ni interferirà amb el procés posterior.
La forma de flexió actual és generalment com es mostra a la figura següent:
imatge
2 radi de flexió
Quan es doblega la xapa, hi ha d'haver un radi de flexió al punt de flexió, i el radi de flexió no ha de ser massa gran ni massa petit i s'ha de seleccionar adequadament. Si el radi de flexió és massa petit, és fàcil provocar esquerdes al punt de flexió, i si el radi de flexió és massa gran, la flexió és fàcil de rebotar.
El radi de flexió òptim (radi de flexió interior) de diversos materials i diferents gruixos es mostra a la taula següent
imatge
Les dades de la taula anterior són dades preferides i només són de referència. De fet, les cantonades arrodonides dels ganivets de flexió del fabricant solen ser {{0}},3 i les cantonades arrodonides d'una petita quantitat de ganivets de flexió són 0,5.
Per a plaques d'acer amb baixes emissions de carboni, plaques d'alumini antioxidant, plaques de llautó, plaques de coure, etc., no hi ha cap problema amb un filet interior de 0.2, però per a alguns acers d'alt carboni, duralumini, i súper duraalumini, aquest tipus de filet de flexió Això pot fer que la corba es trenqui o que el morro s'esquerdi.
3 rebot de flexió
imatge
Angle de rebot Δ =ba
A la fórmula, b - l'angle real de la peça després del retorn elàstic;
a—l'angle del motlle.
La mida de l'angle de rebot
Vegeu la taula següent per a l'angle de retorn elàstic quan un sol angle es doblega lliurement a 90 graus.
imatge
Factors que afecten el retorn elàstic i mesures per reduir el retorn elàstic
(1) Les propietats mecàniques del material L'angle de retorn elàstic és proporcional al punt de fluència del material i inversament proporcional al mòdul elàstic E. Per a peces de xapa amb requisits d'alta precisió, per reduir el retorn elàstic, el material hauria de ser tan acer baix en carboni com sigui possible, en lloc d'acer d'alt carboni i acer inoxidable.
(2) Com més gran sigui el radi de flexió relatiu r/t, menor serà el grau de deformació i més gran serà l'angle de rebot Δ . Aquest és un concepte relativament important. Les cantonades arrodonides de la flexió de la xapa han de ser tan petites com sigui possible quan les propietats del material ho permetin, cosa que afavoreix la millora de la precisió. En particular, cal tenir en compte que el disseny d'arcs grans s'ha d'evitar tant com sigui possible, com es mostra a la figura següent, aquests arcs grans són més difícils per a la producció i el control de qualitat:
imatge
4 Càlcul de la vora de flexió mínima d'una flexió
L'estat inicial de la flexió en forma de L es mostra a la figura següent:
imatge
imatge
L'estat inicial de la flexió en forma de Z es mostra a la figura següent
imatge
La mida mínima de flexió L corresponent a la flexió en Z de xapa metàl·lica amb diferents gruixos de material es mostra a la taula següent:
