Les broques són les eines més utilitzades en el processament de forats. S'utilitzen àmpliament en la fabricació intel·ligent de centres de mecanitzat CNC verticals 850, especialment per al processament de dispositius de refrigeració, làmines de tubs d'equips de generació d'energia, generadors de vapor i altres peces. Les aplicacions són particularment àmplies i importants. Llavors, com fa el centre de mecanitzat operacions de perforació detallades?
En primer lloc, hem d’entendre les característiques dels efectes de perforació i tall.
Segons les diferents formes, materials, estructures, funcions de les peces, etc., les broques es poden dividir en molts tipus, com ara les broques d’acer d’alta velocitat (broca giratòria, broca grupal, broca plana), broca de carbur massiu, poc indexable trepants, trepants profunds, trepants de niuatge i trepants intercanviables, etc. La trepadora sol tenir dues vores de tall principals i, durant el mecanitzat, la trepant realitza un tall mentre gira. L'angle de rasclet de la broca és cada vegada més gran des de l'eix central fins a la vora exterior. La velocitat de tall de la broca és més gran quan més a prop del cercle exterior es redueix gradualment cap al centre i la velocitat de tall del centre de rotació de la broca és nul·la.
Dos grans problemes que cal resoldre en el trencament de xips de perforació i en l’eliminació de xips
El tall de la broca es realitza en un forat amb un espai reduït i s’ha de descarregar les estelles a través de la ranura de la broca. Per tant, la forma del xip té una gran influència en el rendiment de tall de la broca. Les formes habituals de xips inclouen xips d’escates, xips tubulars, xips d’agulla, xips en espiral cònics, xips de banda, xips de ventiladors, xips de pols, etc.
Solució al problema de la forma incorrecta del xip
1. Els mètodes per augmentar la velocitat d’alimentació, l’alimentació intermitent, la mòlta de la vora del cisell i la instal·lació de trencadors es poden utilitzar per separat o en combinació per millorar l’efecte de trencament i eliminació d’encenalls i eliminar els problemes causats pels encenalls.
2. El centre de mecanitzat vertical pot utilitzar un trepant professional per trencar estella per fer forats. Per exemple: si afegiu un trencador de ferritja dissenyat a la ranura de la broca, es trencaran les fitxes en fitxes de neteja més fàcils. Els residus s'eliminen sense problemes al llarg de la ranura i no es bloquejaran a la ranura. Per tant, el nou trepant trencadisses té un efecte de tall molt més suau que la broca tradicional.
Precisió de perforació
La precisió del forat es compon principalment de factors com la mida de l’obertura, la precisió de la posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat superficial i les rebaves del forat.
Factors que afecten la precisió del forat processat durant la perforació:
1. La precisió de tancament i les condicions de tall de la broca, com ara el portaeines, la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació, el fluid de tall, etc .;
2. La mida i la forma de la broca, com ara la longitud de la broca, la forma de la fulla, la forma del nucli de la broca, etc .;
3. Forma de la peça, com ara forma lateral de l’orifici, forma de l’orifici, gruix, estat de subjecció, etc.
La perforació és el procés bàsic d’un centre de mecanitzat vertical. Mantenir una alta velocitat i eficiència alhora que assegurar la precisió és el nostre requisit bàsic per a la perforació.
