Com a eina més comuna en el mecanitzat de forats, les broques s'utilitzen àmpliament en la fabricació mecànica, especialment per al mecanitzat de forats en peces com ara dispositius de refrigeració, làmines de tubs d'equips de generació d'energia i generadors de vapor. L'aplicació és especialment extensa i important.
1. Característiques de la perforació
Els trepants solen tenir dues vores de tall principals. Durant el mecanitzat, el trepant talla mentre gira. L'angle de rasclet de la broca augmenta des de l'eix central fins a la vora exterior. La velocitat de tall de la broca augmenta a mesura que s'acosta al cercle exterior i la velocitat de tall disminueix cap al centre. La velocitat de tall del centre de rotació de la broca és zero. La vora del cisell de la broca es troba a prop de l'eix del centre de rotació, la vora del cisell té un gran angle de rasclet auxiliar, sense espai d'encenall i la velocitat de tall és baixa, cosa que generarà una gran resistència axial. Si la vora del cisell es rectifica al tipus A o al tipus C a DIN1414, i la vora de tall prop de l'eix central té un angle de rasclet positiu, es pot reduir la resistència al tall i es pot millorar significativament el rendiment de tall.
Segons les diferents formes, materials, estructures, funcions, etc. de les peces de treball, les broques es poden dividir en molts tipus, com ara trepants d'acer d'alta velocitat (broques de torsió, trepants de grup, trepants plans), trepants de carbur sòlid, broques de forat poc indexable, broques de forats profunds, etc. Trepans, trepans de trepant i broques de capçal reemplaçables, etc.
imatge
2. Trencament d'encenalls i eliminació d'encenalls
El tall del trepant es realitza en un forat amb un espai estret, i les encenalls s'han de descarregar a través de la ranura del trepant, de manera que la forma de l'encenall té una gran influència en el rendiment de tall del trepant. Les formes de xips habituals inclouen xips de flocs, xips tubulars, xips d'agulla, xips d'espiral còniques, xips de cintes, xips de ventilador, xips de pols, etc.
La clau del procés de perforació--Control d'encenalls
①Les fitxes petites bloquegen la ranura de la vora, afecten la precisió de la perforació, redueixen la vida útil de la broca i fins i tot trenquen la broca (com ara encenalls en pols, encenalls en forma de ventall, etc.);
② Les fitxes llargues enreden la broca, dificulten l'operació, fan que la broca es trenqui o impedeix que el fluid de tall entri al forat (com ara encenalls en espiral, encenalls de cinta, etc.).
Com resoldre el problema de la forma incorrecta del xip:
① Augmenteu la velocitat d'alimentació, l'alimentació intermitent, tritureu la vora del cisell, instal·leu un trencaclosques i altres mètodes per millorar els efectes de trencament d'encenalls i eliminació d'encenalls per separat o en combinació, i eliminar els problemes causats per les estelles.
②Es pot perforar amb un trepant de trencament d'encenalls professional. Per exemple: afegir un trencador d'encenalls dissenyat a la ranura de la broca trenca els encenalls en fitxes que són més fàcils d'eliminar. Els residus es descarreguen suaument al llarg de la ranura sense obstruir la ranura. Per tant, el nou trepant de trencament d'encenalls ha obtingut un efecte de tall molt més suau que el trepant tradicional.
Al mateix temps, les estelles de ferro curtes i trencades faciliten que el refrigerant flueixi cap a la punta del trepant, millorant encara més l'efecte de dissipació de calor i el rendiment de tall durant el mecanitzat. I com que el trencador d'encenalls acabat d'afegir penetra a tota la ranura de la broca, encara pot mantenir la seva forma i funció després de mòltes repetides. A més de les millores funcionals anteriors, val la pena esmentar que aquest disseny reforça la rigidesa del cos del trepant i augmenta significativament el nombre de forats abans d'un sol rectificat.
3. Precisió de perforació
La precisió del forat es compon principalment de factors com ara la mida de l'obertura, la precisió de la posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat de la superfície i les rebaves de l'orifici.
Factors que afecten la precisió del forat processat durant la perforació:
① Precisió de subjecció i condicions de tall de la broca, com ara el suport d'eines, la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació, el fluid de tall, etc.;
② Mida i forma del trepant, com ara la longitud del trepant, la forma de la fulla, la forma del nucli del trepant, etc.;
③La forma de la peça, com ara la forma del costat del forat, la forma del forat, el gruix, l'estat de la subjecció, etc.
1. Escariat
L'escariat és causat pel balanceig de la broca durant el mecanitzat. El gir del portaeines té una gran influència en la precisió de posicionament de l'obertura i el forat, de manera que quan el portaeines està molt desgastat, s'ha de substituir un nou portaeines a temps. Quan es fan forats petits, és difícil mesurar i ajustar el gronxador, per la qual cosa és millor utilitzar un trepant amb un mànec gruixut i un diàmetre de fulla petit amb una bona coaxialitat entre la fulla i la tija. Quan s'utilitza una broca de rectificat, el motiu de la disminució de la precisió del forat es deu principalment a la forma asimètrica de la part posterior. El control de la diferència d'alçada de la vora pot restringir eficaçment l'expansió de tall del forat.
2. La rodonesa del forat
A causa de la vibració de la broca, el patró del forat perforat és fàcilment poligonal i apareixen línies com les línies de rifling a la paret del forat. Els forats poligonals comuns són majoritàriament triangulars o pentagonals. El motiu del forat triangular és que la broca té dos centres de rotació quan es perfora i vibren a una freqüència de 600 vegades. El motiu principal de la vibració és la resistència al tall desequilibrada. Bé, la força de resistència es desequilibra durant la segona ronda de tall i l'última vibració es repeteix de nou, però la fase de vibració té un cert desplaçament, donant lloc a línies d'estrella a la paret del forat. Quan la profunditat de perforació arriba a un cert nivell, la fricció entre la cara de la vora de la broca i la paret del forat augmenta, la vibració s'atenua, la línia d'estrella desapareix i la rodonesa millora. Aquest tipus de forat té forma d'embut a partir de la secció longitudinal. Per la mateixa raó, durant el tall també poden aparèixer forats pentagonals i heptagonals. Per eliminar aquest fenomen, a més de controlar la vibració del mandril, la diferència d'alçada del tall, l'asimetria de la cara posterior i la forma de la fulla, etc., també s'han de prendre mesures per millorar la rigidesa del broca, augmenta l'alimentació per revolució, redueix l'angle posterior i tritura Cisel i altres mesures.
3. Perforar en superfícies inclinades i corbes
Quan la superfície de tall o la superfície de perforació de la broca és una superfície inclinada, una superfície corbada o un pas, la precisió de posicionament és baixa, i com que la broca és radial i d'una sola cara en aquest moment, la vida útil de l'eina es redueix. .
Per tal de millorar la precisió de posicionament, es poden prendre les mesures següents:
1. Perforeu primer el forat central;
2. Fresar el seient del forat amb una fresa final;
3. Trieu un trepant amb bona penetració i rigidesa;
4. Reduïu la velocitat d'alimentació.
4. Manipulació de rebaves
Durant la perforació, apareixeran rebaves a l'entrada i a la sortida del forat, especialment quan es processen materials resistents i plaques primes. El motiu és que quan la broca està a punt de perforar, el material processat pateix una deformació plàstica. En aquest moment, la part triangular que s'ha de tallar per la vora de tall de la broca prop de la vora exterior es deforma cap a l'exterior per la força de tall axial, i la vora exterior de la broca sota l'acció del xamfranat i les facetes de terra , s'enrotlla encara més per formar vores o rebaves enrotllades.
4. Condicions de processament de la perforació
El catàleg del catàleg general de productes de broques té una "Taula de referència de la quantitat de tall bàsica" organitzada per materials de processament. Els usuaris poden consultar la quantitat de tall que ofereix per seleccionar les condicions de tall per a la perforació. Si la selecció de les condicions de tall és adequada s'ha de jutjar de manera exhaustiva mitjançant un tall de prova i basant-se en factors com ara la precisió del mecanitzat, l'eficiència del mecanitzat i la vida útil del trepant.
1. Vida de la perforació i eficiència de processament
Sota la premissa de complir els requisits tècnics de la peça a processar, s'ha de mesurar de manera exhaustiva si la broca s'utilitza correctament en funció de la vida útil de la broca i l'eficiència del processament. L'índex d'avaluació de la vida útil de la broca es pot seleccionar a partir de la distància de tall; l'índex d'avaluació de l'eficiència de processament es pot seleccionar a partir de la velocitat d'alimentació. Per a les broques d'acer d'alta velocitat, la vida útil de la broca es veu molt afectada per la velocitat de rotació i menys afectada per la velocitat d'alimentació per revolució. Per tant, l'eficiència de processament es pot millorar augmentant la velocitat d'alimentació per revolució, alhora que garanteix una vida útil més llarga de la perforació. Però cal tenir en compte que si la velocitat d'alimentació per revolució és massa gran, les encenalls s'espessiran i provocaran dificultats per trencar-los. Per tant, cal determinar el rang de velocitat d'alimentació per revolució que pot trencar les estelles sense problemes mitjançant el tall de prova. Per a les broques de carbur cimentat, la vora de tall té un xamfrà gran en la direcció de l'angle de rasclet negatiu, i el rang opcional d'alimentació per revolució és més petit que el de les broques d'acer d'alta velocitat. Si l'alimentació per revolució supera aquest rang durant el processament, es reduirà l'ús del trepant. vida. Com que la resistència a la calor de les broques de carbur cimentat és més alta que la de les broques d'acer d'alta velocitat, la velocitat de rotació té poc efecte en la vida útil de les broques. Per tant, el mètode d'augment de la velocitat de rotació es pot utilitzar per millorar l'eficiència de processament de broques de carbur cimentat alhora que garanteix la vida útil de les broques.
2. Ús racional del fluid de tall
El tall de la broca es realitza en un forat amb un espai estret, de manera que el tipus de fluid de tall i el mètode d'injecció tenen una gran influència en la vida útil de la broca i en la precisió de mecanitzat del forat. Els fluids de tall es poden dividir en dues categories: solubles en aigua i insolubles en aigua. El fluid de tall no soluble en aigua té una bona lubricitat, humectabilitat i antiadherència, i també té efecte anti-òxid. El fluid de tall soluble en aigua té un millor rendiment de refrigeració, sense fum i sense inflamabilitat. Tenint en compte la protecció del medi ambient, els fluids de tall solubles en aigua s'han utilitzat en grans quantitats en els últims anys. Tanmateix, si la proporció de dilució del fluid de tall soluble en aigua és inadequada o el fluid de tall es deteriora, la vida útil de l'eina s'escurçarà molt, per la qual cosa s'ha de prestar atenció durant l'ús. Independentment de si es tracta de fluid de tall soluble en aigua o no, el fluid de tall ha d'arribar completament al punt de tall durant l'ús, i el flux, la pressió, el nombre de broquets i el mètode de refrigeració (refrigeració interna o refrigeració externa) de el fluid de tall s'ha de controlar estrictament.
5. Re-afilat de broques
Discriminació de la rectificació del trepant
Els criteris per jutjar que la broca s'ha de tornar a afilar són:
1. La quantitat de desgast de la vora de tall, la vora del cisell i la cara de terra;
2. Precisió dimensional i rugositat superficial del forat processat;
3. El color i la forma de les fitxes;
4. Resistència al tall (valors indirectes com ara el corrent del cargol, el soroll, la vibració, etc.);
5. Quantitat de processament, etc.
En l'ús real, s'han de determinar criteris precisos i convenients a partir dels indicadors anteriors segons condicions específiques. Quan s'utilitza la quantitat de desgast com a criteri, s'ha de trobar el millor període de rectificació amb la millor economia. Atès que les parts principals d'esmolar són la part posterior del cap i la vora del cisell, si la quantitat de desgast de la broca és massa gran, el temps d'esmolat serà llarg, la quantitat de mòlta serà gran i el nombre de rectificat es reduirà. (la vida útil total de l'eina=la vida útil de l'eina després de tornar a rectificar× Temps de rectificat), per contra, escurçarà la vida útil total de la broca; Quan utilitzeu la precisió dimensional del forat processat com a criteri, utilitzeu el calibre de columna o el calibre límit per comprovar l'expansió de tall i la rectitud del forat. Un cop superat el valor de control, s'ha de tornar a afilar immediatament; quan s'utilitza la resistència de tall com a estàndard de judici, es poden adoptar mètodes com ara l'aturada automàtica immediata més enllà del valor límit establert (com ara el corrent de l'eix); Quan s'utilitza la gestió del límit de quantitat de processament, el contingut del judici anterior s'ha d'integrar per establir l'estàndard del judici.
Mètode d'afilat del trepant
Quan torneu a afilar la broca, el millor és utilitzar una màquina-eina especial per afilar el trepant o una esmoladora universal, que és molt important per garantir la vida útil i la precisió del processament de la broca. Si la forma original del trepant està en bones condicions de processament, es pot tornar a rectificar segons la forma original del trepant; si la forma original del trepant és defectuosa, la forma posterior es pot millorar adequadament i la vora del cisell es pot rectificar segons el propòsit d'ús.
A l'hora d'esmolar, presteu atenció als següents punts:
1. Evita el sobreescalfament i evita reduir la duresa de la broca;
2. Els danys a la broca (especialment els danys a la vora del marge) s'han d'eliminar completament;
3. El tipus de trepant ha de ser simètric;
4. Aneu amb compte de no danyar el tall durant l'afilat i traieu les rebaves després de l'esmolat;
5. Per a les broques de carbur cimentat, la forma d'afilat té una gran influència en el rendiment de la broca. La forma del trepant a la fàbrica és la millor forma del trepant obtinguda mitjançant un disseny científic i proves repetides. Per tant, generalment s'ha de mantenir la forma original de la vora quan es torna a afilar.
