Els fils són una de les característiques geomètriques comunes a l'enginyeria mecànica i s'utilitzen àmpliament. Hi ha moltes tècniques de processament de fil, com ara el rodatge i torsió de fil basat en la deformació plàstica, tornejat, fresat, roscat i roscat, rectificat de fil, rectificat de fil, etc. basat en el processament de tall. Entre ells, el tornejat de rosca és un dels mètodes de processament més utilitzats per a la producció d'una sola peça o per lots petits. Com a torn CNC, el tornejat de rosques és una de les seves funcions bàsiques. Avui, l'editor compartirà amb vosaltres problemes i solucions habituals a l'hora de girar rosques en torns CNC.
Ganivet
1. Motiu principal
(1) L'angle de rasclet de l'eina de gir és massa gran i la bretxa entre la barra de cargol de l'eix X de la màquina-eina és gran;
(2) L'eina de tornejat està instal·lada massa alta o massa baixa;
(3) La peça de treball no està fermament subjectada;
(4) L'eina de tornejat està massa gastada;
(5) La quantitat de tall és massa gran.
2. Solució
(1) Reduïu l'angle de rasclet de l'eina de gir, ajusteu la bretxa del cargol de l'eix X de la màquina-eina de manteniment i utilitzeu la funció de compensació automàtica de la bretxa del cargol del torn CNC per compensar la bretxa del cargol de l'eix X de la màquina-eina.
(2) L'eina de tornejat està instal·lada massa alta o massa baixa: si és massa alta, quan l'eina de tall arriba a una certa profunditat, la superfície del flanc de l'eina de tornejat resistirà la peça, augmentant la fricció i fins i tot doblegant la peça, fent que el ganivet s'enganxi; Si és massa baix, les fitxes no es descarregaran fàcilment. La direcció de la força radial de l'eina de tornejat és el centre de la peça. A més, el buit entre el cargol d'alimentació i la femella és massa gran, la qual cosa fa que la profunditat de tall s'aprofundeixi de manera contínua i automàtica, aixecant així la peça i provocant punyalades. En aquest moment, l'alçada de l'eina de tornejat s'ha d'ajustar a temps perquè la punta de l'eina estigui a la mateixa alçada que l'eix de la peça de treball (la punta del contrapunt es pot utilitzar per configurar l'eina). Durant el tornejat en brut i el tornejat de semiacabat, la posició de la punta de l'eina és aproximadament un 1% D més alta que el centre de la peça de treball (D representa el diàmetre de la peça que s'està processant).
(3) La peça de treball no està fermament subjectada: la rigidesa de la peça en si no pot suportar la força de tall durant el gir, donant lloc a una deflexió excessiva, que canvia l'alçada central de l'eina de tornejat i la peça (la peça està elevada), donant lloc a un augment sobtat de la profunditat de tall. , es produeix un apunyalament. En aquest moment, la peça de treball s'ha de subjectar fermament i la punta del contrapunt es pot utilitzar per augmentar la rigidesa de la peça de treball.
(4) Desgast excessiu de l'eina de tornejat: augmentant la força de tall, doblegant la peça i fent que l'eina s'enganxi. En aquest moment, l'eina de tornejat s'ha d'esmolar.
(5) La quantitat de tall (principalment la quantitat de tall posterior i la velocitat de tall) és massa gran: trieu una quantitat de tall raonable en funció de la mida del cable de la peça i la rigidesa de la peça.
Deduccions aleatòries
1. Fenomen de falla
Quan el cargol gira una vegada, la peça de treball no gira a través d'una rotació sencera.
2. Principals motius
(1) La corretja de transmissió síncrona del codificador de l'eix de la màquina-eina està desgastada i no es pot detectar la velocitat sincrònica real de l'eix;
(2) El programa compilat i introduït a la màquina amfitrió és incorrecte; la barra de cargol de l'eix X o de l'eix Y està desgastada.
3. Solució
(1) Desgast del cinturó síncron del codificador del cargol
Perquè quan un torn CNC gira fils, la relació de moviment entre l'eix i l'eina de tornejat es controla mitjançant instruccions emeses pel centre de processament d'informació de la màquina-eina. En girar fils, la velocitat de l'eix és constant. L'eix X o Y es pot ajustar segons la mida del cable de la peça i l'eix. La velocitat de rotació s'utilitza per ajustar la velocitat de moviment, de manera que el centre ha de detectar la velocitat de rotació real de l'eix per tal d'emetre instruccions correctes per controlar el moviment correcte de l'eix X o Y.
Si el sistema no pot detectar la velocitat real del cargol, emetrà instruccions diferents a X o Y durant el gir real. Aleshores, quan l'eix gira una vegada, la distància que es mou l'eina no és un plom i el fil es perdrà durant el segon gir de l'eina. Sivelles aleatòries. En aquest cas, només hem de reparar la màquina-eina i substituir la corretja de distribució del cargol.
(2) L'entrada del programa és incorrecta
Per tal d'evitar un pandeig aleatori quan es tornen fils, cal assegurar-se que la trajectòria de gir de l'última eina coincideix amb la trajectòria de gir de l'eina anterior. Als cotxes normals, utilitzem el mètode de gir invers per evitar el pandeig aleatori.
Als torns CNC, utilitzem programes per evitar el pandeig aleatori. És a dir, a l'hora de compilar programes de mecanitzat, fem servir programes per controlar que el tallafils es retragui després de girar el tall anterior, de manera que el punt d'inici del següent tall coincideixi amb el punt d'inici del tall anterior (equivalent a Quan es tornen fils en un tall). màquina general, el tallador de fil torna a la ranura espiral girada pel tallador anterior), de manera que els fils que s'han sortit no s'acoblaran a l'atzar.
De vegades, a causa de l'entrada incorrecta de la derivació al programa (la derivació del següent programa no és coherent amb la del programa anterior), també es produirà un trencament aleatori durant el gir.
(3) El cargol de l'eix X o de l'eix Y està molt desgastat: Repareu la màquina-eina i substituïu el cargol de l'eix X o de l'eix Z.
Pas de rosca incorrecte
1. Motiu principal
Les dades transmeses de nou al sistema de la màquina-eina pel codificador del cargol són inexactes; el moviment del cargol i del cargol de l'eix X o de l'eix Y és massa gran; el programa compilat i l'entrada és incorrecta.
2. Solució
(1) El codificador del cargol transmet dades inexactes: repara la màquina-eina, substitueix el codificador del cargol o la corretja de transmissió síncrona;
(2) El moviment del cargol de l'eix X o de l'eix Y és massa gran: ajusteu el moviment axial del cargol i el buit del cargol de l'eix X o de l'eix Y es pot compensar mitjançant la bretxa automàtica del sistema funció de compensació;
(3) Comproveu el programa i assegureu-vos que la instrucció principal del programa sigui coherent amb els requisits del dibuix.
Forma dental incorrecta
1. Motiu principal
La punta de l'eina de tornejat no està afilada correctament; l'eina de tornejat està instal·lada incorrectament; l'eina de tornejat està desgastada.
2. Solució
(1) Afilat incorrecte de la punta de l'eina de gir: afileu i mesureu correctament l'angle de la punta de l'eina de gir. Per al tornejat de fil que requereix una precisió d'angle d'alt perfil, podeu utilitzar un tallafil de subjecció mecànic estàndard per girar el fil, o girar el fil Els ganivets s'afilen amb una esmoladora.
(2) L'eina de tornejat està instal·lada incorrectament: utilitzeu una plantilla per calibrar l'eina quan instal·leu l'eina o utilitzeu un indicador de dial per alinear el suport de l'eina de fil per instal·lar l'eina.
(3) Desgast de les eines de tornejat: segons les condicions reals del processament de tornejat, la quantitat de tall s'ha de seleccionar raonablement i les eines de tornejat s'han de reparar i esmolar a temps.
Anàlisi de fallades de la rugositat de la superfície del fil gran
1. Motiu principal
(1) La vora acumulada es produeix a la punta de l'eina;
(2) El mànec de l'eina no és prou rígid i provoca vibracions durant el tall;
(3) L'angle radial de l'eina de gir és massa gran;
(4) Quan es tallen fils a gran velocitat, el gruix de tall és massa petit o les fitxes es descarreguen en direcció obliqua i es processa la superfície del flanc rugosa;
(5) La peça de treball té poca rigidesa i la quantitat de tall és massa gran;
(6) La rugositat superficial de l'eina de tornejat és deficient.
2. Solució
(1) Quan es talla amb eines de tornejat d'acer d'alta velocitat, la velocitat de tall s'ha de reduir i el fluid de tall s'ha de seleccionar correctament;
(2) Augmenteu la secció transversal del portaeines i reduïu la longitud d'extensió del portaeines;
(3) Reduïu l'angle de rasclet radial de l'eina de tornejat;
(4) Quan es tallen fils en acer d'alta velocitat, el gruix d'encenall de l'últim tall generalment hauria de ser superior a 0, 1 mm, i els encenalls s'han de descarregar al llarg de l'eix vertical;
(5) Trieu una quantitat de tall raonable;
(6) La rugositat de la superfície de la vora de tall de l'eina ha de ser de 2 a 3 graus més petit que el valor de la rugositat de la superfície de les peces.
