1. Obtenir intel·ligentment la profunditat dels aliments traces, ús intel·ligent de funcions trigonomètriques
En el processament de tornejat, sovint es processen algunes peces els cercles interiors i exteriors de les quals estan per sobre de la precisió secundària. A causa de diversos motius, com ara la calor de tall, la fricció entre la peça de treball i l'eina, el desgast de l'eina i la precisió de posicionament repetida del portaeines quadrat, la qualitat és difícil de garantir. Per resoldre la profunditat precisa del micro-tall, utilitzem la relació entre el costat oposat i la hipotenusa del triangle d'acord amb les necessitats del procés de tornejat i movem el petit portaeines vertical a un angle, per aconseguir amb precisió. el valor de profunditat de tall horitzontal de l'eina de tornejat micromòbil. Propòsit, estalvi de mà d'obra i temps, assegurant la qualitat del producte i millorant l'eficiència del treball.
El valor d'escala del pal d'eina petita del torn C620 general és de 0,05 mm per divisió. Si voleu obtenir la profunditat de penetració horitzontal de 0,005 mm, podeu consultar la taula de funcions trigonomètriques sinus:
pecat ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Per tant, sempre que el suport del ganivet petit es mogui a 5º44', cada vegada que el suport del ganivet petit es mou verticalment per tallar una graella, el micro moviment de l'eina de tornejat en direcció transversal amb una profunditat de tall de 0 Es poden aconseguir 0,005 mm.
2. Tres exemples d'aplicació de la tecnologia de tornejat invers
La pràctica de producció a llarg termini ha demostrat que en el procés de tornejat específic, l'ús de la tecnologia de tall invers pot obtenir bons resultats. Els exemples són els següents:
(1) El material del fil de tall invers és acer inoxidable martensític
Quan es processen peces de rosca interna i externa amb un pas d'1,25 i 1,75 mm, com que el pas del cargol del torn s'elimina pel pas de la peça, el valor resultant és un valor indivisible. Si el fil es processa aixecant el mànec de la femella d'acoblament i retirant l'eina, sovint es produeix un trencament aleatori. En general, els torns normals no tenen un dispositiu de disc de pandeig aleatori, i un conjunt de discos de pandeig aleatori fet per si mateix requereix molt de temps. Per tant, en processar aquest tipus de pas Quan s'enrosquen, sovint. El mètode adoptat és el mètode de gir paral·lel de baixa velocitat, perquè és massa tard per retreure l'eina amb sivella d'alta velocitat, de manera que l'eficiència de producció és baixa. Afegiu WeChat: Yuki7557 per enviar una còpia del tutorial del programa macro. És fàcil de rosegar l'eina durant el tornejat i la rugositat de la superfície és deficient, especialment en el procés de 1Crl3, 2Crl3 i altres materials d'acer inoxidable martensític com ara el tall a baixa velocitat, el fenomen de mossegar el ganivet és més destacat. El mètode de tall "tres inversos" creat a la pràctica de mecanitzat, que és la càrrega inversa, el tall invers i la direcció oposada del tall, pot obtenir bons efectes de tall complets, perquè aquest mètode pot girar fils a gran velocitat i la direcció de moviment del L'eina és L'eina surt de la peça d'esquerra a dreta, de manera que no hi ha cap inconvenient que l'eina no es pugui retirar durant el tall de fil a alta velocitat. El mètode específic és el següent:
Quan torneu fils externs, tritureu una eina de tornejat de fils interns similar (figura 1);
Quan torneu rosques internes, tritureu una eina de tornejat de rosques internes inversa (figura 2).
Premeu lleugerament l'eix principal de la placa de fricció inversa abans de processar per garantir la velocitat de rotació a l'inici invers.
Alineeu el tallafils, tanqueu la femella dividida, gireu cap endavant a baixa velocitat i aneu a la ranura de l'eina buida, introduïu l'eina de tornejat de fil a la profunditat de tall adequada i, a continuació, gireu-la al revés. En aquest moment, l'eina de tornejat gira d'esquerra a dreta a gran velocitat. Mou l'eina cap a la dreta i, després de tallar diverses vegades d'aquesta manera, es pot processar el fil amb bona rugositat superficial i alta precisió.
(2) Moletejat al revés del cotxe
Les llimades i articles diversos de ferro poden entrar fàcilment entre la peça de treball i el tallador de moletejat durant el procés tradicional de moletejat cap endavant, donant lloc a una tensió excessiva a la peça de treball, donant lloc a paquets aleatoris de línies, patrons triturats o imatges dobles.
Si s'adopta el nou mètode d'operació de girar l'eix principal del torn horitzontalment i girar el moletejat al revés, pot prevenir eficaçment els desavantatges causats per l'operació paral·lela i obtenir un bon efecte integral.
(3) Rosca de canonada interior i exterior de gir invers
Quan torneu diversos fils de tubs cònics interns i externs amb requisits de baixa precisió i lots petits, podeu utilitzar directament el nou mètode d'operació de tall invers i càrrega d'eina inversa sense utilitzar el dispositiu de perfilat i utilitzar-lo contínuament mentre talleu. La mà colpeja el ganivet horitzontalment (el fil del tub cònic extern es mou d'esquerra a dreta, i el ganivet horitzontal és fàcil de controlar la profunditat del ganivet des del diàmetre gran fins al diàmetre petit) perquè hi ha prepressió quan el ganivet està obert.
El ventall d'aplicació d'aquest nou tipus de tecnologia d'operació inversa en tecnologia de tornejat és cada cop més extens, i es pot aplicar de manera flexible segons diverses situacions específiques.
3. Nou mètode d'operació i innovació d'eines per perforar forats petits
En el procés de tornejat, en perforar un forat inferior a 0,6 mm, a causa del petit diàmetre de la broca, la rigidesa és baixa i la velocitat de tall no es pot augmentar. El material de la peça és un aliatge resistent a la calor i acer inoxidable, i la resistència al tall és gran. Per tant, durant la perforació, si s'utilitza com a alimentació de transmissió mecànica, la broca és molt fàcil de trencar. A continuació s'introdueix una eina senzilla i eficaç i un mètode d'alimentació manual.
En primer lloc, el portabroca original es canvia a un tipus flotant de mànec recte, i la perforació es pot dur a terme sense problemes sempre que la broca petita estigui subjecta al portabroca flotant durant el treball. Com que la part posterior de la broca és un ajust lliscant de tija recta, es pot moure lliurement a la màniga de l'extractor. Quan feu forats petits, agafeu suaument el portabroca amb la mà, afegiu WeChat: Yuki7557 per enviar una còpia del tutorial del programa macro, i podeu realitzar una alimentació manual de microquantitats, perforar forats petits ràpidament, mantenir la qualitat i la quantitat i prolongar la vida útil de les broques petites. El mandril de trepant multiusos modificat també es pot utilitzar per a rosca interna de petit diàmetre, escariat, etc. (si es perfora un forat més gran, es pot inserir un passador de límit entre la màniga de l'extractor i la tija recta). Vegeu la figura 3.
4. A prova de cops per al processament de forats profunds
En el processament de forats profunds, a causa de la petita obertura i la barra d'eines de perforació esvelta, la vibració es produirà inevitablement en girar peces de forats profunds amb un diàmetre de Φ30-50mm i una profunditat d'uns 1000 mm. Per evitar que la barra d'eines vibri, la manera més fàcil i eficaç és afegir dos suports (amb materials com ara baquelita de tela) al cos de la vareta i la seva mida sigui just a temps coherent amb la mida de l'obertura. Durant el procés de tall, com que el bloc de baquelita actua com a suport de posicionament, la vareta de l'eina no és fàcil de vibrar i pot processar peces de forats profunds amb bona qualitat.
5. Anti-ruptura de broca central petita
En el procés de tornejat, en perforar un forat central més petit que Φ1,5 mm, el trepant central es trenca fàcilment. El mètode senzill i eficaç per prevenir el trencament és no bloquejar el contrapunt en perforar el forat central, de manera que el pes del contrapunt i la superfície del llit de la màquina La fricció generada entre ells s'utilitza per perforar el forat central. Quan la resistència al tall és massa gran, el contrapunt es retirarà per si mateix, protegint així el trepant central.
6. Els materials difícils de mecanitzar s'han de polir i acabar
Quan acabem de tornejar aliatges d'alta temperatura, acer endurit i altres materials difícils de mecanitzar, cal que la rugositat superficial de la peça sigui Ra0.20-0.05μm i la precisió dimensional és també alt. L'acabat final es realitza normalment en una rectificadora.
7. Mandril de càrrega i descàrrega ràpida
En el procés de tornejat, sovint es troben diversos tipus de kits de coixinets en el tornejat final del cercle exterior i l'angle del con guia invers. A causa de la gran mida del lot, el temps de canvi d'eina auxiliar és més llarg que el temps de tall durant el procés de càrrega i descàrrega i l'eficiència de producció és baixa. El mandril de càrrega i descàrrega ràpida i l'eina de tornejat d'un sol ganivet (carbur de tungstè) que s'introdueix a continuació poden estalviar temps auxiliar i garantir la qualitat del producte en el processament de diverses peces de la màniga del coixinet. El mètode de producció és el següent.
Feu un mandril senzill amb un petit cònic. El principi és utilitzar el conic 0,02 mm a la part posterior del mandril. Un cop instal·lat el conjunt de coixinets, les peces s'ajustaran al mandril per fricció. Després d'invertir el cercle i l'angle del con és de 15 graus, la clau d'estacionament s'utilitza per expulsar les peces ràpidament i bé.
8. Tornejat de peces d'acer endurit
(1) Un dels exemples clau de tornejat de peces d'acer endurit
① Remanufactura i regeneració de brotxa endurida d'acer d'alta velocitat W18Cr4V (reparació després de la fractura)
② Calibre d'endoll roscat no estàndard fet a si mateix (maquinari endurit)
③Tornatge de maquinari apagat i peces polvoritzades
④ Girar el calibre d'endoll suau de maquinari apagat
⑤ Aixetes calandrates de rosca modificades amb eines d'acer d'alta velocitat
Per al maquinari endurit i diverses peces de materials difícils de mecanitzar que es troben a la producció anterior, escollir el material de l'eina i la quantitat de tall adequats, així com l'angle geomètric i el mètode de funcionament de l'eina poden rebre bons resultats econòmics complets. Per exemple, la regeneració d'una brotxa quadrada després de trencar-la, si es torna a produir per fabricar una brotxa quadrada, no només el cicle de fabricació serà llarg, sinó que també el cost serà elevat. A l'arrel de la fractura de la brotxa original, utilitzem l'aliatge dur YM052 i altres fulles per afilar-se en l'angle frontal negatiu r. =-6 grau --8 grau, la vora de tall es pot girar després de ser mòlta acuradament amb pedra d'oli, la velocitat de tall V=10-15 m/min, després de girar el cercle exterior, es talla la ranura , i finalment es gira el fil (tornatge aspre i fi) ), després del tornejat en brut, l'eina s'ha de tornar a esmolar i esmolar abans de girar la rosca externa i, a continuació, preparar una secció de rosca interna que connecta la barra d'acoblament, i després retalleu-lo després de connectar-lo. Una brotxa quadrada trencada i descartada està com a nova després de ser girada i reparada.
(2) Selecció de materials d'eines de tall per a maquinari de tornejat i trempat
①La velocitat de tall del carbur cimentat YM052, YM053, YT05 i altres noves marques d'insercions és generalment inferior a 18 m/min, i la rugositat superficial de la peça pot arribar a Ra1.6-0.80μm.
②L'eina de nitrur de bor cúbic FD pot processar diverses peces d'acer endurit i polvoritzat, la velocitat de tall pot arribar a 100m/min i la rugositat superficial pot arribar a Ra0.80-0.20μm. L'eina de tall composta de nitrur de bor cúbic DCS-F produïda per l'estatal Capital Machinery Factory i Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory també té aquest rendiment. L'efecte de processament és pitjor que el carbur cimentat (però la resistència no és tan bona com el carbur cimentat, la profunditat és més petita i el preu és més car que el carbur cimentat i el capçal de tall es malmet fàcilment si s'utilitza incorrectament).
⑨Eines de ceràmica, la velocitat de tall és de 40-60m/min i la resistència és baixa.
Les diferents eines anteriors tenen les seves pròpies característiques en el tornejat de peces trempades i s'han de seleccionar segons condicions específiques, com ara tornejar diferents materials i diferents dureses.
(3) Selecció de tipus de peces d'acer tret de diferents materials i rendiment de l'eina
Les peces d'acer tret de diferents materials tenen requisits completament diferents sobre el rendiment de les eines amb la mateixa duresa, que es poden dividir en les tres categories següents;
① Acer d'alt aliatge: es refereix a l'acer d'eines i acer de matriu (principalment diversos acers d'alta velocitat) els elements d'aliatge totals dels quals superen el 10 per cent.
②Acer d'aliatge: es refereix a acer per eines i acer de matriu amb un contingut d'elements d'aliatge del 2 al 9 per cent, com ara 9SiCr, CrWMn i acer estructural d'aliatge d'alta resistència.
③Acer al carboni: incloent diversos acers per eines al carboni i acers de cementació com ara T8, T10, acer núm. 15 o acer de cementació d'acer núm. 20.
Per a l'acer al carboni, la microestructura durant el processament després de l'extinció és martensita temperada i una petita quantitat de carbur, i la duresa és HV800-1000, que és més dura que WC i TiC en carbur cimentat i A12D3 en eines ceràmiques. És molt inferior i és inferior a la duresa calenta de la martensita sense elements d'aliatge i, en general, no supera els 200 graus.
A mesura que augmenta el contingut d'elements d'aliatge de l'acer, també augmenta el contingut de carburs de l'acer després del tremp i el tremp, i els tipus de carburs es tornen força complexos. Prenent com a exemple l'acer d'alta velocitat, el contingut de carburs a la microestructura després de l'extinció i el tremp pot arribar al 10-15 percentatge (relació de volum) i conté tipus de carburs com ara MC, M2C, M6, M3 i 2C, entre els quals VC La duresa és alta (HV2800), que és molt superior a la duresa de la fase de punt dur en materials d'eines generals. A més, a causa de l'existència d'un gran nombre d'elements d'aliatge, la termoduresa de la martensita que conté diversos elements d'aliatge es pot augmentar fins a uns 600 graus C, de manera que la mecanització de l'acer endurit amb la mateixa duresa macroscòpica no és la mateixa, i el la diferència és molt gran. Abans de tornejar l'acer endurit, analitzeu a quin tipus pertany, agafeu-ne les característiques i seleccioneu el material, la quantitat de tall i la geometria de l'eina adequats. El procés de tornejat de peces d'acer endurit es pot completar sense problemes.
