La porta del motlle de plàstic fa referència a un corredor curt i prim que connecta el corredor i la cavitat, que és l'entrada de la resina que s'injecta a la cavitat. La forma, la quantitat, la mida i la posició de la porta en el motlle tindran un gran impacte en la qualitat de la peça de plàstic. Per tant, la selecció de la porta és un dels punts clau en el disseny de motlles de plàstic. A continuació s'introdueix la porta a través de diversos aspectes.
1. Les principals funcions de la porta són:
1. Després d'omplir la cavitat, la fosa es condensarà primer a la porta per evitar el seu retorn.
2. És fàcil eliminar els residus de la porta.
3. Per a motlles de diverses cavitats, s'utilitza per controlar la posició de les línies de soldadura.
2. Tipus de porta
Les portes generalment es divideixen en dos tipus: portes no restringides i portes restringides. Les portes restringides es divideixen en tres sèries: portes laterals, portes puntuals i portes d'anell de disc.
2.1 Portes sense restriccions
La porta sense restriccions també s'anomena porta recta (com es mostra a la figura 1). La seva característica és que la fusió de plàstic flueix directament a la cavitat del motlle, la pèrdua de pressió és petita, la velocitat d'alimentació és ràpida i l'emmotllament és fàcil i és adequat per a diversos plàstics. Té els avantatges d'una bona transmissió de pressió, una forta retenció i alimentació de pressió, una estructura de motlle simple i compacta i una fabricació còmoda. No obstant això, és difícil treure la porta, i els rastres de la porta són evidents; la concentració de calor a prop de la porta és lenta per condensar-se i és fàcil generar una gran tensió interna, i també és fàcil produir pous de contracció o contracció superficial. Apte per a peces de plàstic grans, peces de plàstic de parets gruixudes, etc.
2.2 Porta restringida
La cavitat i el corredor estan connectats per un canal amb una distància curta en un extrem i una petita secció. Aquest canal s'anomena porta restrictiva, que pot limitar el gruix i la ràpida solidificació de la porta. Els principals tipus de portes restringides són:
2.2.1 Porta de punt
La porta puntual és una porta circular amb una mida de secció transversal molt petita (com es mostra a la figura 2).
Les característiques de la porta de punt són:
1. La posició de la porta és limitada;
2. Després de treure la porta, les restes residuals són petites, cosa que no afecta l'aspecte de la peça de plàstic;
3. La porta es pot trencar automàticament quan s'obre el motlle, cosa que afavoreix el funcionament automàtic;
4. L'estrès causat per l'alimentació dels accessoris de la porta és petit.
la debilitat és:
1. La pèrdua de pressió és gran, el motlle ha d'adoptar una estructura de motlle de tres plaques, l'estructura del motlle és complexa i ha d'haver un mecanisme de separació del motlle seqüencial i també es pot aplicar a una estructura de motlle de dues plaques sense corredors. .
2.2.2 Porta latent
La porta latent evoluciona a partir de la porta puntual. El corredor s'obre a la superfície de separació. La porta s'enfila sota la superfície de separació i entra a la cavitat al llarg de la direcció obliqua. A més de les característiques de la porta puntual, la porta latent té les característiques d'una porta puntual. , les portes d'alimentació generalment s'amaguen a la superfície interior o lateral de la peça de plàstic, de manera que no afecta l'aspecte de la peça de plàstic. La part de plàstic i el corredor estan equipats respectivament amb un mecanisme d'expulsió. La porta es talla automàticament quan s'obre el motlle i el canal de flux es condensa Caiguda automàtica
2.2.3 Porta lateral
La porta lateral també s'anomena porta de vora, que generalment s'obre a la superfície de separació i s'alimenta des del costat exterior de la cavitat (part de plàstic) (com es mostra a la figura 5). La porta lateral és una porta de secció transversal rectangular típica, que pot ajustar fàcilment la velocitat de cisalla i el temps de tancament de la porta durant l'ompliment del motlle, per la qual cosa també s'anomena porta estàndard. Les característiques de la porta lateral són que la forma de la secció de la porta és senzilla, el processament és convenient i la mida de la porta es pot processar amb precisió; la posició de la porta es pot seleccionar de manera flexible per millorar les condicions d'ompliment; es pot corregir sense descarregar el motlle de la màquina d'emmotllament per injecció; La boca és còmoda i el rastre és petit. Les portes laterals són especialment adequades per a motlles multi-cavitat de dues plaques. Tanmateix, les peces de plàstic són propenses a defectes com ara marques de soldadura, forats i depressions, i la pèrdua de pressió d'injecció és gran i l'escapament de les peces de plàstic en forma de closca és pobre.
2.2.4 Portes superposades
La porta superposada també s'anomena porta de volta, que és bàsicament la mateixa que la porta lateral, però la porta no es troba al costat de la cavitat, sinó a un costat de la cavitat (com es mostra a la figura 6). És una porta d'impacte típica, que pot prevenir eficaçment el flux d'injecció de plàstic fos. Si les condicions de conformació no són adequades, es generaran fosses superficials a la porta. És difícil treure la porta i deixarà marques de porta evidents a la superfície de la peça de plàstic.
2.2.5 Porta del ventilador
La porta del ventilador és una porta expandida gradualment, que és una variació de la porta lateral, i sovint s'utilitza per formar una part de plàstic ampla en forma de placa (com es mostra a la figura 7). La porta s'eixampla gradualment al llarg de la direcció d'alimentació i el gruix disminueix gradualment fins al més prim. La fusió de plàstic es distribueix uniformement en la direcció de l'amplada, cosa que pot reduir la tensió interna de la peça de plàstic i reduir la deformació deformada; la cavitat té un bon volum d'aire i evita l'aire circumdant. Tanmateix, l'eliminació de la porta és difícil i els rastres són evidents.
2.2.6 Porta de costura plana
També coneguda com a porta de xapa, també és una variació de la porta lateral i sovint s'utilitza per formar peces de plàstic planes de gran superfície (com es mostra a la figura 8). El canal de distribució de la porta és paral·lel al costat de la cavitat, anomenat canal paral·lel, i la seva longitud pot ser superior o igual a l'amplada de la peça de plàstic. La fusió de plàstic es distribueix de manera uniforme al canal de flux paral·lel primer, i després flueix en paral·lel a una velocitat lineal inferior i entra a la cavitat de manera uniforme, de manera que la tensió interna de la peça de plàstic és petita, cosa que redueix la deformació deformada causada per l'orientació, i la cavitat Ben ventilada. Tanmateix, la càrrega de treball d'eliminació de la porta és gran i els rastres són evidents.
2.2.7 Porta del disc
Les portes de disc s'utilitzen per a peces de plàstic cilíndriques amb forats interiors més grans, o peces de plàstic amb forats interiors quadrats més grans (com es mostra a la figura 9). La porta es troba a tot el perímetre del forat. El plàstic fos entra a la cavitat del motlle a aproximadament la mateixa velocitat des de la perifèria del forat interior, les peces de plàstic no produiran marques de soldadura, el nucli està tensat uniformement i l'aire es descarrega en seqüència. Les aplicacions de la porta de disc són rares per als nostres productes.
2.2.8 Porta d'anella
La porta anular es troba a l'exterior concèntrica amb la cavitat cilíndrica, és a dir, la porta es troba al voltant de la cavitat, de manera que es pot anomenar porta anular exterior i la seva posició de la porta correspon a la porta del disc interior (com es mostra a la figura). 10). És adequat per a peces de plàstic de tubs llargs de parets primes. Com que la fusió de la peça de plàstic envolta el nucli i entra a la cavitat de manera uniforme, el motlle s'omple de manera uniforme, l'efecte d'escapament és bo i la peça de plàstic no té marques de soldadura. Tanmateix, és difícil treure la porta i deixar rastres evidents a l'exterior de la part de plàstic. Les portes d'anell s'utilitzen principalment per a motlles petits i de diverses cavitats.
2.2.9 Porta de radis i porta d'arpes
L'àmbit d'aplicació de la porta de radi és similar al de la porta de disc, i també és adequat per a peces de plàstic amb un forat interior rectangular. Canvia tota l'alimentació perifèrica en diversos arcs petits o línies rectes, de manera que es pot considerar com la porta lateral interior, aquest tipus de porta és fàcil de tallar, el canal de flux té menys agregat i la part superior del nucli es col·loca. per augmentar l'estabilitat del nucli, però les marques de soldadura a la peça de plàstic afecten la resistència i la qualitat de l'aspecte de la peça de plàstic (com es mostra a la figura 11).
La porta d'arpa és una variació de la porta de radis i el corredor s'obre a la secció cónica del nucli. S'utilitza principalment per a peces de plàstic tubular llargues amb petits forats interiors o peces de plàstic amb alts requisits de coaxialitat.
3. Selecció de la ubicació de la porta
La posició i la quantitat de la porta sovint determinen la qualitat de l'aparença i el rendiment del producte, de manera que en seleccionar la posició i la quantitat de la porta, s'han de seguir els punts següents:
1. La porta s'ha de posar en una posició on totes les cantonades de la cavitat es puguin omplir alhora;
2. El plàstic injectat a la cavitat ha de mantenir un cabal uniforme i estable en totes les etapes del procés d'emmotllament per injecció.
3. La porta s'ha de col·locar a la part més gruixuda del producte, de manera que la fosa flueixi des de la secció gruixuda a la secció prima, per facilitar l'alimentació i assegurar l'ompliment complet del motlle.
4. La selecció de la posició de la porta ha de fer que el procés d'ompliment del motlle de plàstic sigui el més curt per reduir la pèrdua de pressió.
5. La posició de la porta s'ha de seleccionar en una posició que afavoreixi l'eliminació de gas a la cavitat;
6. La porta no hauria de fer que el material fos s'afanyi directament a la cavitat, en cas contrari es generarà remolí i es deixaran marques de remolí a la part de plàstic, especialment la porta estreta és més propensa a aquests defectes;
7. S'ha de considerar la possible aparició de marques de soldadura, bombolles d'aire, depressions, posicions buides, injecció i polvorització insuficients;
8. S'ha de seleccionar la posició de la porta per evitar línies de fusió a la superfície del producte. Quan no es pot evitar la generació de línies de fusió, la selecció de la posició de la porta ha de tenir en compte si la ubicació de les línies de fusió és adequada;
9. S'ha de seleccionar la ubicació de la porta per evitar línies de costura a la superfície de plàstic, especialment per a peces de plàstic circulars o cilíndriques, i s'ha d'afegir un pou fred al punt de fusió de la superfície de la porta.
10. La configuració de la porta ha d'evitar el fenomen de fractura de la fosa.
11. Quan l'àrea projectada del producte sigui gran, eviteu obrir les portes d'un costat per evitar una força d'injecció desigual
12. La porta s'ha de posar en un lloc que no afecti l'aspecte del producte
13. No col·loqueu cap porta a la part del producte que està sotmesa a càrrega de flexió o càrrega d'impacte. En general, la força a prop de la porta del producte és la pitjor;
14. La posició de la porta del motlle d'injecció amb un nucli prim ha d'estar lluny del nucli de formació, de manera que el nucli de formació no es deformarà pel flux de material;
15. Quan es formen peces de plàstic grans o planes, es poden utilitzar portes dobles per evitar deformacions, deformacions i escassetat de material;
16. Intenta que el funcionament del port d'eliminació d'aigua sigui el més fàcil possible, preferiblement automàtic;
4. Coincidència de tipus de porta i plàstic
Les portes aplicables per a diferents materials plàstics no són les mateixes. La taula següent mostra la sèrie òptima de tipus de portes per a diferents materials:
Forma de porta de plàstic
Duresa PVC
PE
PP
PC
P.S.
PA
POM
AS
ABS
PMMA
Plàstic de dimensions curtes
Sprue
porta de punt
Porta latent
porta lateral
Porta de superposició
Porta del ventilador
Porta de ranura plana
Porta del disc
5. Tipus de portes utilitzats habitualment en la nostra producció
A la nostra producció, s'utilitzen els següents tipus de portes segons l'estructura del producte, els requisits d'aspecte del producte i els requisits d'automatització:
1. Bebedero recte
A les nostres caixes de facturació de plàstic d'ús habitual, etc., a causa de la seva gran mida estructural, no hi ha cap requisit especial per a les portes d'aspecte, etc., de manera que s'utilitzen portes directes amb una estructura de porta senzilla i un processament fàcil, però és difícil eliminar el mànec de material. Com es mostra a la figura 12:
Imatge Figura 12 Exemple d'aplicació de bebedero (caixa de rotació)
2. Porta lateral
En els nostres productes, les peces parcialment transparents, com ara les lents TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061, etc., no poden tenir posicions de porta a ambdós costats, de manera que s'adopta el tipus de porta lateral (com es mostra a la figura). 13), però no pot satisfer les necessitats de producció automatitzada i es requereix un retall manual.
imatge
Figura 13 Exemple d'aplicació de la posició de la porta lateral
3. Porta submergida
La porta submergida és el tipus de porta més utilitzat als nostres motlles d'injecció. La majoria de les nostres peces funcionals, marcs de fixació d'interruptors, etc. adopten el tipus de porta latent amb la porta a l'exterior, tal com es mostra a la figura 14, i la majoria de les carcasses del producte adopten el tipus de porta latent a l'interior, tal com es mostra a la figura 15. Aquest tipus de porta es pot tapar automàticament per satisfer les necessitats d'automatització i no hi ha cap rastre de porta a la superfície del producte.
imatge
imatge
Les portes que s'utilitzen habitualment als nostres productes són els tipus anteriors, però d'acord amb els diferents requisits del producte, també hi ha alguns tipus especials d'aplicacions de portes, com ara la porta de menisc als motlles de closca superior i inferior de TZ-CON01 (com es mostra a la figura). 16) Espera. En termes generals, el motlle ha de tenir en compte els requisits de diversos aspectes a l'hora de determinar el tipus de porta. En un conjunt de motlles, es pot utilitzar una porta o una combinació de diferents portes (per exemple, els motlles de closca superior i inferior TZ-CON01 tenen tant la porta en forma de mitja lluna com la porta latent, com es mostra a la figura 17), l'objectiu final és produir productes qualificats.
