Control de xip amb èxit
El control d'encenall és un dels factors clau en el tornejat, i hi ha 3 formes bàsiques de trencament d'encenall:
Encenalls de trencament automàtic (per exemple, ferro colat gris)
eina d'impacte trencament d'encenalls
Trencament d'encenalls per impacte sobre la peça
imatge
Trencament de xips
imatge
eina d'impacte trencament d'encenalls
imatge
Trencament d'encenalls per impacte sobre la peça
Feu clic a mi per aprendre programa macro, només 9,9 iuans per classe
Factors que influeixen en la ruptura d'encenalls
Geometria de la inserció: el xip més obert o més compacte depèn de l'amplada de la flauta i del disseny estructural micro i macro
Radi de morro: un radi de morro petit controla el xip més que un radi de morro gran
Angle d'entrada (entrada): depenent de l'angle d'entrada, les fitxes es dirigeixen en diferents direccions: cap o lluny de l'espatlla
Profunditat de tall: depenent del material de la peça de treball, majors profunditats de tall afectaran el trencament d'encenalls, donant lloc a forces de tall més grans per trencar i evacuar les estelles.
Alimentació: una alimentació més alta generalment produirà xips més forts. Pot ajudar en el trencament d'encenalls i el control d'encenalls en alguns casos
Velocitat de tall: els canvis en la velocitat de tall poden afectar el rendiment de trencament d'encenall
Materials: els materials d'estellament curt com el ferro colat solen ser fàcils de mecanitzar. Per a materials amb una excel·lent resistència mecànica i resistència a la fluència (la tendència d'un material a moure's lentament o a deformar-se sota pressió), com l'Inconel, el trencament d'encenall és més preocupant.
Dades de tall per tornejat
imatge
A l'hora de triar la velocitat i l'alimentació correctes per al tornejat, és important tenir en compte la màquina-eina, l'eina, la plaquita i el material.
Comenceu amb velocitats d'alimentació baixes per garantir la seguretat de la inserció i la qualitat de la superfície; després augmentar les velocitats d'alimentació per millorar el trencament d'encenalls
Utilitzeu una profunditat de tall superior al radi del nas. Això minimitza la deflexió radial de la plaquita, que és important en el mecanitzat intern
Si es configura la velocitat de tall massa baixa, escurçarà la vida útil de l'eina. Utilitzeu sempre la velocitat de tall recomanada vc m/min (ft/min)
Ús de refrigerant per millorar la qualitat de les peces tornejades
imatge
Quan s'aplica correctament, el refrigerant millorarà la seguretat del procés, el rendiment de les eines i la qualitat de les peces. Quan utilitzeu refrigerant, cal tenir en compte els següents factors:
Les eines amb refrigerant d'alta precisió són molt recomanables per a aplicacions d'acabat
La pressió del refrigerant necessària per trencar l'encenall depèn del diàmetre del broquet (sortida), del material que s'està mecanitzant, de la profunditat de tall i de l'alimentació.
El flux de refrigerant requerit depèn de la pressió i de l'àrea total de lliurament del refrigerant dels forats del refrigerant
En aplicacions de semiacabat i desbast, es recomana sota refrigerant
Per a les operacions d'acabat, es recomana utilitzar tant refrigerant excessiu com subrefrigerant d'alta precisió
Assolir els reptes amb l'ús correcte del refrigerant
imatge
Problemes de control d'encenalls: ús de refrigerant
Problemes dimensionals: la causa sol ser una temperatura massa alta; utilitzeu tant per sobre com per sota del refrigerant i la pressió més alta possible.
Mala qualitat de la superfície: utilitzar un refrigerant superior si el defecte és causat per estelles
Vida de l'eina impredictible en operacions de desbast: utilitzeu només per sota del refrigerant
Vida de l'eina impredictible en operacions d'acabat: ús de refrigerant per sobre i per sota simultàniament
Evacuació deficient d'encenalls en les operacions de tornejat intern: utilitzeu refrigerant tant per sobre com per sota i la pressió de refrigerant més alta possible
Com aconseguir una bona qualitat de superfície en tornejar peces
imatge
Normes generals per a la qualitat superficial:
La qualitat de la superfície sovint es pot millorar utilitzant velocitats de tall més altes
La geometria de la inserció (central, positiu i negatiu i relleu positiu) afecta la qualitat de la superfície
L'elecció del material d'inserció té algun efecte sobre la qualitat de la superfície
Si hi ha tendència a vibrar, trieu un radi del nas més petit
Escombretes d'eixugaparabrises
Les insercions d'eixugaparabrises són capaços de girar peces a altes velocitats d'avanç, sense perdre la capacitat de produir un bon acabat superficial o trencament d'encenalls.
La pauta general és: el doble de la velocitat d'alimentació, la mateixa qualitat de superfície. Mateixa velocitat d'alimentació, el doble de la qualitat de la superfície.
Les insercions d'eixugaparabrises estan dissenyades per produir una superfície més llisa a mesura que la inserció s'alimenta al llarg de la peça de treball. L'efecte eixugaparabrises està dissenyat principalment per girar i orientar en línia recta.
imatge
radi estàndard
imatge
Radi d'eixugaparabrises
Comparació d'insercions estàndard i insercions de netejador en funció de la velocitat d'alimentació
Avís! Tots els valors corresponents als angles R de la punta de l'eina estàndard són valors teòrics. El valor corresponent a l'angle R de l'eixugaparabrises (vora de l'eixugaparabrises) es basa en el valor de prova de l'acer de baix aliatge.
imatge
imatge
Els valors de radi d'1,16 mm (0,06 polzades) es basen en insercions DNMX
imatge
Habilitats d'aplicació de tornejat extern
imatge
Parts propenses a vibracions
Tall en una sola passada (per exemple, accessoris de canonada)
Es recomana completar tot el tall en una sola passada per dirigir les forces de tall axialment en la direcció de la pinça/eix.
Exemple:
Diàmetre exterior (OD) {{0}} mm (0,984 polzades)
Diàmetre interior (ID) {{0}} mm (0,590 polzades)
Profunditat de tall ap {{0}},3 mm (0,169 polzades)
Gruix de paret resultant {{0}},7 mm (0,028 polzades)
imatge
Les forces de tall es poden dirigir axialment utilitzant angles d'entrada que s'aproximen als 90 graus (angles davanters que s'aproximen als 0 graus). Això minimitzarà les forces de flexió experimentades per la peça.
Tallar en dues passades
imatge
El mecanitzat simultània de torretes superior i inferior equilibra les forces de tall radials i evita vibracions i flexió de la peça.
Parts primes/parets primes
Quan torneu peces primes o de paret primes, cal tenir en compte els factors següents:
Utilitzeu un angle d'entrada proper a 90 graus (angle d'inici proper a 0 graus ). Durant el mecanitzat, fins i tot petits canvis (introduir l'angle/angle d'entrada de 91 graus /-1 graus a 95 graus /-5 graus) afectaran la direcció de la força de tall
La profunditat de tall ap ha de ser més gran que el radi del nas de l'eina RE. Una gran profunditat de tall ap augmentarà la força axial Fz i reduirà la força de tall radial Fx, reduint així la vibració.
Utilitzeu insercions amb vores de tall afilades i un radi de nas RE petit, reduint així les forces de tall
Considereu els graus de cermet o PVD per garantir la resistència al desgast i les vores de tall de fulles afilades, que són preferides per a aquest tipus d'operacions
imatge
Mecanitzat d'espatlla / Tornejat d'espatlla
Seguiu els passos 1-5 per evitar danyar el tall de la plaquita. Aquest mètode és ideal per a insercions recobertes de CVD i pot reduir considerablement el trencament de les plaquetes.
Passos 1-4:
Manteniu la distància i la velocitat d'avanç iguals per a cada pas (1-4) per evitar que s'encallin els xips.
imatge
Pas 5:
El tall final es realitza fent un tall vertical des del diàmetre exterior cap al diàmetre interior.
imatge
L'embolcall d'encenalls al radi de l'eina també pot ser un problema si la seqüència de mecanitzat és ID a OD quan s'enfronta a una espatlla. Canviar la trajectòria de l'eina pot canviar la direcció del xip i resoldre el problema.
imatge
final del cotxe
imatge
Comenceu amb el parament (1) i el xamfrà (2). Si és possible i la geometria de la peça ho permet, es prioritza el xamfrà (3). El tall longitudinal (4) és l'operació final i la inserció entrarà i sortirà sense problemes durant el procés.
El carament ha de ser la primera operació per establir un punt de referència a la peça per a la següent passada.
Les rebaves es formen al final del tall quan el tall abandona la peça de treball, cosa que sovint és problemàtica. Deixar un xamfrà o filet (girar un filet) pot minimitzar o fins i tot evitar la formació de rebaves.
Un xamfrà a la peça permetrà una entrada més suau de la vora de tall (ja sigui de cara o de gir longitudinal).
Tall interromput
imatge
Quan es realitza un tall interromput:
Utilitzeu graus PVD per a la duresa de la línia de vora en aplicacions amb talls ràpids interromputs (per exemple, barra hexagonal)
Utilitzeu graus CVD resistents per garantir la duresa general de peces grans i aplicacions de tall interromput pesada
Penseu en l'ús d'un trencador d'encenalls d'alta resistència per maximitzar la resistència a l'estella
Desactivar el refrigerant pot ser beneficiós per evitar esquerdes calentes
Mecanitzat de socavats en peces acabades
Utilitzeu el radi de morro més gran possible RE per al gir longitudinal i l'encarament, garantint així:
imatge
Fil de tall d'alta resistència, major fiabilitat
bona qualitat superficial
Capaç d'utilitzar una alimentació alta
No supereu l'amplada de socavada i feu-la com a darrer pas per desbarbar.
imatge
Habilitats d'aplicació de tornejat intern
imatge
Trieu el diàmetre més gran possible de la barra de mandrinat, però al mateix temps assegureu-vos que hi hagi prou espai entre la barra de mandrinat i el forat per a l'evacuació d'encenalls.
Assegureu-vos que els paràmetres de tall utilitzats són propicis per a una evacuació adequada d'encenall i produeixen el tipus d'encenall correcte
Trieu el voladís més petit possible, però al mateix temps assegureu-vos que la longitud de la barra de mandrinat permeti la longitud de subjecció recomanada. La longitud de subjecció no ha de ser inferior a 3 vegades el diàmetre de la barra de mandrinat
imatge
Utilitzeu barres de mandrinat humitejats quan mecanitzeu peces sensibles a les vibracions
Trieu un angle d'entrada tan proper als 90 graus (i un angle d'entrada el més proper a 0 graus) com sigui possible per dirigir les forces de tall al llarg de la barra de mandrinatge. L'angle d'entrada no ha de ser inferior a 75 graus (l'angle de tall no ha de ser superior a 15 graus)
imatge
imatge
Com a primera opció, les insercions indexables han de tenir una forma de base positiva i una geometria de inserció positiva per minimitzar la deflexió de l'eina.
Trieu un radi del nas d'inserció que sigui més petit que la profunditat de tall
Un enganxament insuficient del tall pot augmentar la vibració causada per la fricció durant el tall. Trieu un compromís de tall més gran que el radi del nas per garantir una bona acció de tall
L'enganxament excessiu de la vora de tall (gran profunditat de tall i/o avanç) pot augmentar la vibració causada per la deflexió de l'eina
Les insercions sense recobrir o lleugerament recobertes generalment generen forces de tall més baixes que les insercions amb recobriment gruixut. Això esdevé especialment important quan la relació longitud-diàmetre és gran. Les vores de tall afilades generalment minimitzen la tendència a vibrar, millorant la qualitat del forat
Per al tornejat intern, sovint són més beneficioses les geometries amb trencadors d'encenalls oberts
En algunes operacions es pot considerar un grau d'inserció amb un nivell més elevat de duresa, ja que pot gestionar qualsevol risc d'encallament d'encenalls o tendència a vibrar.
Si cal millorar la formació d'encenalls, considereu modificar el recorregut de l'eina
imatge
Consells d'aplicació de tornejat de peces dures
imatge
A més de les recomanacions generals de tornejat, hi ha algunes consideracions clau per al tornejat de peces dures (com ara el procés de producció inclosa la preparació de les peces en la fase de tornejat suau abans de l'enduriment):
evitar errors
mantenir unes toleràncies dimensionals estrictes,
Radis de xamfranat i mecanitzat abans del tractament tèrmic
No entris ni retiris el ganivet de sobte
Tallar o extreure amb arc cap a dins o fora
imatge
imatge
mesura de superfície
Eix X: longitud característica
Eix Y: desviació del diàmetre
Subjecció
Una bona estabilitat de la màquina, la fixació correcta i el posicionament de la peça són essencials
Com a pauta general, per a peces de treball recolzades només en un extrem, generalment es recomana que la relació longitud-diàmetre de la peça de treball no superi 2:1. La relació L/D es pot augmentar si hi ha suport addicional de contrapunt
Tingueu en compte que el disseny tèrmicament simètric de la coberta i el contrapunt augmentarà encara més l'estabilitat dimensional
Utilitzant el sistema Coromant Capto®
Minimitzar tots els voladissos per maximitzar la rigidesa del sistema
Per al tornejat intern, tingueu en compte les barres de mandrinat de carbur i Silent Tools™
imatge
Insereix Micro Geometria
Dues insercions típiques de CBN passivades per vora són de tipus S i de tipus T.
Tipus S: té la millor força de vora. Proporciona resistència al microxip per a una qualitat superficial constant.
Tipus T: permet una qualitat superficial òptima en el tall continu i minimitza la formació de rebaves en el tall interromput. La força de tall és baixa.
imatge
Geometria de la punta d'eina
En condicions estables, utilitzeu sempre una geometria de neteja per garantir la millor qualitat de superfície.
Quan es requereix una major productivitat, s'utilitzen plaquetes amb angles d'entrada petits.
Quan l'estabilitat és deficient (peces esveltes, etc.), s'han d'utilitzar insercions de radi regulars.
processament humit o sec
imatge
El tornejat de peces dures sense l'ús de refrigerant és ideal i molt possible. Tant els inserts de CBN com de ceràmica poden suportar temperatures de tall més altes, eliminant així els problemes de costos i les dificultats associades al refrigerant.
Algunes aplicacions poden requerir refrigerant, per exemple per controlar l'estabilitat tèrmica de la peça. En aquests casos, assegureu-vos un flux continu de refrigerant durant tota l'operació de tornejat.
Normalment, la calor generada durant el mecanitzat es distribueix al xip (80 per cent), la peça de treball (10 per cent) i la plaquita (10 per cent). Això mostra la importància de l'evacuació d'encenalls de la zona de tall.
Paràmetres de tall i desgast
La calor elevada a la zona de tall redueix les forces de tall. Per tant, velocitats de tall massa baixes generen menys calor i poden provocar que la plaqueta es trenqui.
El desgast del cràter afecta gradualment la força de la inserció, però no afecta la qualitat de la superfície en el mateix grau. Per contra, el desgast dels flancs afecta gradualment les toleràncies dimensionals.
imatge
Relació de desgast que determina la vida útil de l'eina
*) desgast del flanc **) desgast del cràter
Directrius de canvi d'eines
La qualitat superficial predeterminada (B) és un criteri de canvi d'eina comú i pràctic. La qualitat de la superfície es mesura automàticament en una estació independent i es dóna un valor especificat per a la qualitat de la superfície.
Per a un procés de mecanitzat optimitzat i més estable, s'estableix un nombre predeterminat de peces (A) com a estàndard per als canvis d'eines. Aquest valor ha de ser un 10-20 per cent inferior al recompte mitjà de peces; el valor exacte depèn de la situació específica.
imatge
A: Nombre de parts programades
B: qualitat superficial predeterminada
Eix X: nombre de peces
Eix Y: qualitat superficial
Línia blava: desgast de la fulla
Línia vermella: valor màxim de Ra/Rz
estratègia d'un tall
Les estratègies d'"eliminació de metall" d'un sol tall estan disponibles tant per a operacions externes com internes. En tornejat intern, la configuració estable és molt important i el voladís de l'eina no ha de superar el diàmetre de la barra de mandrinatge (1 × D). Per obtenir bons resultats de mecanitzat, es recomanen plaques lleugerament polides amb xamfranat i velocitats de tall i avanços moderats.
imatge
avantatge
Temps de processament més ràpids possibles
una butxaca
mancança
Dificultat per complir amb toleràncies dimensionals estrictes
Vida d'eina més curta (en comparació amb el tall secundari)
Desviacions dimensionals a causa d'un desgast relativament ràpid
estratègia de dos talls
L'estratègia de dos talls es pot utilitzar en la producció no tripulada per processar una superfície d'alta qualitat. Es recomanen insercions de desbast amb un radi d'1,2 mm (0,047 in) i insercions d'acabat en forma de T amb només un xamfrà. Les dues insercions haurien de tenir una geometria de netejador.
imatge
avantatge
Eines optimitzades per desbast i acabat
Més seguretat, toleràncies més estrictes i intervals de canvi d'eines potencialment més llargs
mancança
necessàries dues fulles
dues posicions d'eina
un canvi d'eina
