La raó per la qual una fàbrica de motlles pot desenvolupar-se i créixer ha de tenir el seu propi lloc únic. Analitzant les seves causes, generalment presenta les següents característiques: sistema perfecte, equip eficient, superpoder executiu i esperit innovador. A part de l'estratègia i la direcció de desenvolupament de les operacions d'aquestes empreses, aquest article explica principalment la construcció del sistema i la gestió in situ de la fàbrica de motlles.
01
Estructura organitzativa i normes de treball
Per al departament de fabricació de motlles, diferents empreses tenen diferents afiliacions. Alguns són instal·ladors que s'encarreguen del seguiment de totes les qüestions del motlle, i alguns tenen TE i gestió de producció per fer el seguiment de totes les qüestions del motlle. L'autor utilitza el primer mode per a la subdivisió de gestió. Els avantatges d'aquest mode són la resposta ràpida i l'alta eficiència.
1. Departament de disseny--Revisió ESI, disseny de motlles
Responsable principal de la revisió preliminar de l'ESI, el disseny del motlle, la comunicació d'informació amb els clients, la revisió del producte i el suport tècnic per a les cotitzacions, etc. Si el producte és únic i el motlle amb un cicle curt es pot utilitzar com a peces estàndard, com ara blocs de premsat , làmines resistents al desgast, columnes límit, tirants, columnes guia inclinades, etc., fins i tot els motlles frontals i posteriors i les posicions de la fila també es poden dissenyar com a peces estàndard, la qual cosa accelera molt el nou motlle. cicle de fabricació.
2. Departament de mecanitzat-programació, CNC, EDM, EDW, rectificat de gong
Principalment responsable del processament i l'assignació de la producció, els processos es poden coordinar i intersectar, de manera que la secció de processament es pot mantenir completament sense obstacles i el procés bloquejat es pot transferir al següent procés a temps, cosa que pot reduir considerablement la coordinació d'anada i tornada. entre diversos grups, escurçar el temps de comunicació mútua i permetre que el motlle es pugui posar en producció a temps per garantir la qualitat i el temps de lliurament del motlle.
3. Departament de muntatge--muntatge de motlles, modificació de motlles TE, poliment
El muntador és responsable de l'execució del muntatge del motlle, la modificació de l'esquema del motlle i el manteniment del motlle. Adoptar el sistema de responsabilitat principal, fer un seguiment dels detalls del motlle responsable, inclòs el progrés dels materials, el processament i les peces estàndard, i ser responsable del temps de lliurament final del motlle i si la qualitat del motlle està qualificada. TE és principalment responsable del seguiment dels motlles, liderant la formulació de plans de modificació del motlle, la revisió estructural en l'etapa de disseny del motlle i altres problemes relacionats amb la tecnologia del motlle.
4. Grup de Planificació i Processos (PMC)
Feu un pla de producció i feu un seguiment del progrés de la producció. Formular les hores de treball de les peces, calcular el cost dels motlles, gestionar excepcions, dissenyar el procés de processament de peces, etc.
02
Construcció detallada del sistema i gestió in situ a partir del processament
1. Grup de programació CAM
La programació CAM té un paper vital en la producció de motlles. Una programació no raonable o una capacitat tècnica insuficient dels programadors poden fer que una peça sigui processada per màquines-eina CNC més de 2 vegades o més. Per al desenvolupament secundari d'UG, els programadors utilitzen uniformement plantilles de processament d'UG, estableixen biblioteques d'eines UG i configuren paràmetres uniformement sense ajustar massa paràmetres, cosa que pot reduir el tedi i els errors dels paràmetres de processament d'entrada manual, millorar l'eficiència del treball de programació i millorar l'eficiència del mecanitzat. de les màquines eina CNC i la millora de la precisió del mecanitzat poden estalviar almenys una quarta part de la mà d'obra i poden millorar l'eficiència d'ús de les màquines eina.
El nivell tècnic de programació està directament relacionat amb la qualitat, precisió i eficiència de treball de CNC, EDM, tall de filferro, rectificat de gong i muntatge.
1) Formule plantilles i complements estàndard de processament de motlles UG perquè tots els programadors els apliquen. Per tal de millorar l'eficiència de la programació i reduir els errors, inclosa la velocitat de l'eina, la velocitat d'alimentació. Determineu els paràmetres de processament raonables, com ara el nucli del motlle, la inserció, la base del motlle, l'elèctrode, etc., implementeu estrictament el programa de programació per controlar la velocitat NC, evitar que el programa CNC es canviï al taller i millorar l'eficiència.
2) Escriviu el programa segons la línia única i el número d'eina única, que és convenient per a un fàcil funcionament al taller CNC i no cal programar-lo per separat.
3) Formular una guia manual de programació completa, que inclogui acer, grafit, coure i directrius de processament específiques.
4) Desenvolupament secundari dels fitxers gràfics LINK per reduir les operacions manuals i millorar l'eficiència.
5) Desenvolupament secundari de la llista de programes, funcionament sense paper després de la maduresa, el taller CNC pot obrir el fitxer PDF i instal·lar l'eina.
6) Descàrrega automàtica de l'elèctrode, cooperant amb EDM, desenvolupament secundari de descàrrega automàtica, el concepte bàsic és que l'operador instal·la l'elèctrode, divideix la peça de treball, obre el fitxer CNC generat automàticament mitjançant la programació i es descarrega automàticament, inclosa la finalització automàtica de les dades XYZ , paràmetres de descàrrega Configuració automàtica, amplada de pols actual, etc.
7) Detecció automàtica de peces, desenvolupament secundari en cooperació amb QC, detecció automàtica, el concepte bàsic és que l'operador instal·la elèctrodes en el tridimensional, després del centrat, obre el fitxer CNC generat automàticament mitjançant la programació i mesura automàticament el rellevant. punts de detecció.
8) Recolliu i resumiu els errors de programació comuns i formuleu "Problemes anormals comuns en la programació de motlles CNC" perquè els programadors aprenguin i eliminen anomalies de programació.
9) Els programadors treballen d'acord amb les "Especificacions de treball del programador CNC", "Normes de paràmetres de programació de motlles CNC", "Problemes anormals comuns de programació de motlles CNC", la responsabilitat dels programadors ha de fer un seguiment del progrés NC dels seus propis motlles de programació.
10) Programació Després de completar un conjunt de motlles, enumereu els programes i elèctrodes i distribuïu-los a les sales de NC, EDM, tall de filferro i motlles. Tot el personal rellevant pot comprendre de manera clara i oportuna el progrés dels seus programes o elèctrodes requerits. NC, EDM, tall de filferro i sala de motlles es poden organitzar a temps segons el calendari general dels motlles.
11) Programació Participar en la revisió del disseny i comprovar el disseny en la fase inicial del disseny. Un cop finalitzat el disseny, es farà una reunió de revisió del processament. El programador desmuntarà l'elèctrode per primera vegada i emetrà el full de comanda, després escriurà el programa d'elèctrode per produir el dibuix de descàrrega i, a continuació, escriurà el programa de material d'acer. I ompliu la informació de progrés rellevant al full de progrés.
2. Grup de mecanitzat CNC
El grup CNC és un departament important de fabricació de motlles, i la seva qualitat i eficiència de processament estan directament relacionades amb l'èxit o el fracàs del motlle. Aquest equip ha de combinar eficaçment el maquinari i el programari amb recursos de maquinari, operadors, processos de tecnologia de producció i especificacions departamentals, de manera que la qualitat i l'eficiència de la producció puguin satisfer plenament els requisits de producció.
El magatzem d'eines automàtic s'utilitza per subjectar l'eina per al processament de peces. En comprar una màquina-eina, el millor és triar una màquina-eina amb un magatzem d'eines tancat. La màquina-eina utilitza un magatzem d'eines obert. També és fàcil quedar-se encallat i també comportarà una gran reducció de la precisió de mecanitzat. Per exemple, si hi ha massa desviacions en la subjecció de l'eina de la màquina-eina, també pot provocar que la peça de treball es desballi.
El mètode de transmissió és la connexió LAN, un ordinador controla diverses màquines eina CNC, que és fàcil de gestionar i estalvia costos de maquinari informàtic.
Els elèctrodes de mecanitzat CNC necessiten utilitzar el sistema EROW o 3R amb subjecció ràpida, que s'utilitza de manera sincrònica amb la màquina d'espurna. No cal llegir tots els elèctrodes cada minut, i es poden processar trucant directament al programa de programació. Totes les peces han de ser processades per l'operador. Subjecció S'anomena la peça i el programa de programació. La velocitat d'alimentació de processament de tots els programes està controlada pel programa de programació. Per tal d'estandarditzar i unificar la velocitat de processament i evitar que l'operador controli arbitràriament la velocitat de processament de la màquina-eina, l'operador ha d'encendre el botó d'alimentació de la màquina-eina. N'hi ha prou amb arribar al 100 per cent, i aleshores la màquina-eina canviarà automàticament l'eina i el processarà automàticament. Després del processament, només cal comprovar si la peça està qualificada, netejar-la i baixar de la màquina.
El pla a mig termini utilitza una taula de preajust externa per corregir i centrar la peça abans de la mecanització, i mecanitzar-la directament per estalviar temps de subjecció. La planificació a llarg termini utilitza un sistema de línia de producció automàtica.
1) Maquinari de màquines-eina, programes de programari, programació d'implementacions i automatització.
2) L'operador pot realitzar operacions infal·libles d'una manera infal·lible, només cal instal·lar el ganivet segons el programa, i no cal modificar la velocitat, l'alimentació, etc. del programa. Evitar errors manuals.
3) Cooperar amb la programació per realitzar un funcionament sense paper. Estalvieu costos i milloreu l'eficiència.
4) Implementeu estrictament les tres inspeccions (inspecció inicial, inspecció mútua, autoinspecció) i les tres no (no deixeu anar si no descobriu els motius, no deixeu anar si no implementeu mesures preventives i no surti de productes no qualificats).
5) Comproveu la precisió i el desgast de l'eina després del mecanitzat per assegurar-vos que la qualitat i la precisió de la peça després del mecanitzat puguin arribar al motlle FIT una vegada. Cap fenomen d'ús de fitxers.
6) Els ganivets de la revista d'eines es revisen regularment cada dia i els ganivets no qualificats es substitueixen a temps.
3. Grup de mecanitzat de descàrrega elèctrica per electroerosió
EDM té un paper fonamental en la indústria del motlle. Té una àmplia gamma de processament, petita força de tall i fàcil modelat. Pot processar gairebé totes les formes, com ara forats petits, processament d'aliatges durs i processament de miralls utilitzant directament energia elèctrica. Processament especial de superfícies, àmplia gamma de processament.
La descàrrega de la màquina d'espurna s'ha de processar amb elèctrodes de grafit. El cost del grafit és aproximadament 1.5-2 vegades el del coure, però la velocitat de descàrrega del grafit és un 30% més ràpida que la del coure i la velocitat de processament de la formació és més d'un 50% més ràpida que la del coure. La data de lliurament és de gran importància. Per als requisits de superfície de gra inferior a VDI18, es poden utilitzar elèctrodes de coure per complir els requisits.
La màquina d'espurna adopta una fixació i un posicionament ràpids EROWA o 3R i desenvolupa un sistema de descàrrega automàtica. Tots els elèctrodes, inclòs el processament de descàrrega d'elèctrodes amb ports de goma oblics, no s'han de calibrar en minuts i no cal tocar el número. Les dades de descàrrega de l'elèctrode s'emmagatzemen a l'ordinador mitjançant el programari UG. Generació de lots, no cal introduir cap paràmetre de descàrrega, sempre que s'introdueixi el número d'elèctrode a la màquina-eina, es pot realitzar un mecanitzat automàtic de descàrrega. D'aquesta manera, cada màquina pot estalviar unes 2 hores de temps de subjecció al dia, i el funcionament original de dues màquines per càpita es pot reduir a tres màquines-eina per càpita per al processament, i també pot evitar errors de peça causats per errors en el manual. entrada de paràmetres de descàrrega. Si l'empresa disposa de fons suficients, pot utilitzar una taula de preajust externa per corregir i centrar la peça abans de processar-la, i mecanitzar-la directament per estalviar temps de fixació.
1) Cooperar amb la programació per realitzar un funcionament sense paper, estalviar costos i millorar l'eficiència.
2) Desenvolupament secundari per realitzar automatització, programació i estandardització de descàrregues EDM. El concepte bàsic és que l'operador instal·la els elèctrodes, divideix la peça de treball i després obre el fitxer CNC generat automàticament mitjançant la programació i es descarrega automàticament, inclosa la finalització automàtica de les dades XYZ i els paràmetres de descàrrega. Configuració automàtica, amplada de pols actual, etc.
3) El funcionament infal·lible de l'operador es pot processar segons el programa, i no cal modificar el programa per evitar errors manuals.
4) Implementar estrictament els tres controls i els tres núms.
4. Grup de tall de filferro EDW
A la indústria del motlle, EDW és una peça indispensable. S'ha desenvolupat des del cable ràpid original fins al cable lent de precisió actual.
El tall de filferro ha d'estar equipat amb una varietat d'accessoris per a la fixació ràpida de peces, que poden augmentar eficaçment el temps de subjecció, reduir el temps de comparació de peces i taules i estalviar costos laborals. El processament de peces no precises es pot desbassar mitjançant una màquina-eina d'alimentació mitjana (com ara insercions, posició de fila, part superior inclinada, etc.), el temps per espessir l'alimentació de filferro mitjana és el doble que el de filferro d'alimentació ràpida , i les peces de precisió es poden processar amb filferros galvanitzats. La velocitat de processament dels cables galvanitzats és del 13 per cent de la dels cables de coure, però els cables galvanitzats El cost serà lleugerament superior al del cable de coure.
1) Cooperar amb la programació per realitzar un funcionament sense paper, estalviar costos i millorar l'eficiència.
2) Desenvolupament secundari per realitzar la programació i estandardització del processament EDW.
3) El programa de tall de filferro està programat per una persona especial i l'operador realitza operacions infal·libles i processa segons el programa, sense modificar el programa per evitar errors manuals.
4) Implementar estrictament els tres controls i els tres núms.
5. Grup de mòlta de gong
El tornejat, el fresat, el rectificat i la perforació són components relacionats del departament de producció de motlles.
Els torns s'utilitzen principalment per processar formes, forats i fils interiors i materials circulars. La fresadora s'utilitza principalment per mecanitzar forats de didals, forats de cargol, forats de subministrament d'aigua, forats de molla, tocs i mecanitzat en brut dels components del motlle. Les rectificadores s'utilitzen principalment per acabar la forma dels components del motlle i poden processar diversos materials molt durs i súper durs. Les màquines de perforació s'utilitzen principalment per perforar forats d'aigua.
El grup de mòlta de gong és un procés manual pur, una persona és una màquina, el torn nocturn no és adequat per a la producció del torn nocturn a causa de la baixa eficiència de producció, el baix cost de les màquines-eina i la baixa taxa d'amortització. En general, produeix principalment motlles. Quan no està ocupat, pot processar estàndards de motlle. Inventari de peces, que s'utilitzarà en el muntatge del motlle en el futur, si les peces estàndard del motlle d'estoc es poden utilitzar en grans quantitats, el temps de processament de les peces es pot reduir molt, escurçant així el cicle de producció i processament del motlle.
1) Formar els empleats en tecnologia de mòlta de gong i dominar els coneixements professionals com ara les causes i els mètodes de prevenció dels defectes comuns de mòlta i fresat.
2) Formar els mètodes de construcció, ús, ajust i manteniment d'eines, pinces i eines de mesura d'ús habitual.
3) Formació sobre els tipus, graus, especificacions, rendiment, usos i mètodes de manteniment d'eines i moles d'ús habitual.
4) Formació sobre els tipus, graus, rendiment de fresat i mòlta i rendiment d'expansió i contracció tèrmica dels materials metàl·lics.
5) Capacitar els empleats per comprendre el mètode de dibuix dels dibuixos del motlle, la conversió i l'aplicació de funcions trigonomètriques.
6) Entrenar les especificacions de la màquina-eina, el rendiment, l'estructura, el sistema de transmissió i els mètodes d'ajust.
6. Grup de muntatge de motlles
El muntatge és l'últim procés després de finalitzar tot el processament, i es troba en una posició clau i important en tota la fabricació del motlle. Des de la perspectiva de la producció de motlles de precisió, els requisits per a la direcció i els operadors del taller de muntatge també són molt estrictes, cosa que es reflecteix en els requisits de qualitat del producte, dades d'acabat de peces de motlle i manteniment de l'aspecte. Consciència de qualitat i pràctiques operatives.
L'operació de muntatge és una operació manual, que requereix un pensament clar i una mà d'obra meticulosa. Abans de rebre la peça per al muntatge, comproveu si hi ha cap omissió o error en cada posició de cola, posició de neteja de cantonada i posició de muntatge. Preste atenció al mètode de funcionament durant el muntatge, desactiveu el molinet durant l'ajustament i utilitzeu paper de vidre i pedra d'esmolar per eliminar les línies del ganivet en un nombre reduït de llocs.
1) Formule les "Directrius per a les operacions de muntatge de motlles" estàndard per guiar els mètodes de funcionament dels motlles FIT, com ara posicions de fila, insercions, sostres inclinats i nuclis de motlle.
2) Formular i millorar el "Manual tècnic de muntatge de motlles", recopilar casos de muntatge anteriors i coneguts i proporcionar materials de formació periòdics.
3) Les anomalies o resums d'experiència es realitzen regularment cada mes, i cada màster elabora materials de formació PPT.
7. Grup TE motlle
El pla de modificació del motlle de TE és molt crític. Algunes fàbriques de motlles no tenen una forta capacitat professional de TE, la qual cosa comporta reparacions freqüents de motlles. Excepte els clients que modifiquen motlles, és molt habitual que reparin motlles més de deu vegades. El cost de la reparació d'un motlle oscil·la entre uns quants milers de iuans a desenes de milers de iuans més, i una de les principals raons per les quals una fàbrica de motlles no és rendible és que es reparen massa motlles.
1) Per a problemes comuns de motlle, com ara l'encobriment, la contracció, la deformació, la línia de soldadura, el blanc superior, etc., enumereu solucions detallades per categoria.
2) Per a la modificació de la mida, cal començar des de l'objecte 3D del material d'acer, després al producte, i després als paràmetres d'emmotllament per injecció, i investigar gradualment la causa.
3) TE hauria de resumir l'experiència, revisar els motius de cada fallada de reparació del motlle i evitar que el pla de reparació del motlle es converteixi en un pla experimental.
8. Grup de planificació de processos
El pla està relacionat amb el control del progrés i el lliurament de tot el motlle, i el procés afecta directament la precisió i l'eficiència del motlle, així com la qualitat del producte final del motlle. Cada part té un mètode de processament diferent, que s'ha de considerar completament en combinació amb el cost de processament, la dificultat d'operació i l'eficiència de l'hora de treball, i el flux del procés s'ha d'organitzar de manera raonable.
1) El pla inclou un calendari detallat, que inclou disseny, comanda, arribada, base de motlle, dibuix, peces estàndard, peces soltes, nuclis de motlle, insercions, tapes inclinades, posicions de fila, blocs de briquetes, fulls resistents al desgast, etc. el processament detallat.
2) El seguiment del procés es fa a temps i l'estat de les peces es comprova de tant en tant segons el calendari cada dia.
3) Feu imatges en color de la tecnologia de processament (feu desenvolupament secundari), formuleu el pla de processament en detall, enumereu els detalls de processament en detall per al motlle frontal, el motlle posterior, la posició de la fila, les insercions, etc., distingiu entre programació, CNC, llit de gong, rectificadora, filferro La seqüència de processament i els passos de tall, màquina d'espurna, torn i màquina de perforació poden reduir el temps d'espera.
03
Mètodes de gestió específics
1. Equip de màquina-eina
1) Tenir una comprensió profunda del rendiment i els mètodes de funcionament de cada màquina-eina i formular les "Instruccions d'ús i funcionament de la màquina-eina" per a cada màquina-eina, de manera que els tècnics puguin utilitzar la màquina-eina de manera raonable i eficaç.
2) Classificar les alarmes anormals habituals i els mètodes de manipulació en la producció diària, compilar i formular "Alarmes anormals comunes i mètodes de manipulació" i formar tots els tècnics operatius. Equipar la tecnologia amb la capacitat de gestionar anomalies comunes.
3) D'acord amb els suggeriments rellevants del fabricant de la màquina-eina i combinats amb la situació real, formuleu el "Programa de manteniment de la màquina-eina" per a l'ús de consumibles de màquina-eina i el manteniment diari, per tal de garantir la precisió de mecanitzat estable de la màquina-eina. .
2. Eines d'eines
1) Gestió d'eines de mesura: taula de calibratge, vareta de centratge, pinça, dispositiu de configuració d'eines,
El capçal de detecció electrònica, la taula sinusoïdal i altres eines de mesura es proporcionen amb "Instruccions d'ús i manteniment d'eines" per garantir que tots els tècnics els puguin utilitzar correctament i mantenir-los meticulosament, i els que estiguin danyats anormalment seran castigats segons el sistema.
2) Gestió d'accessoris: tractament regular de molinet de ferro rodó, placa de codi, barra de codi i altres accessoris per garantir la seva precisió. (i feu un registre dels canvis de mida), el torn, la ventosa, l'EROWA, el tall de filferro i altres plantilles es preparen a les "Directrius per a l'ús i el manteniment de les plantilles", de manera que tots els tècnics puguin ser competents en la subjecció.
3) Gestió d'eines: per garantir la precisió del processament i controlar el cost del processament. Els capçals de tall, pinces, mànecs, ganivets i grans de tallador es gestionen de manera centralitzada, i el gruixut, mitjà, fi, taller i inventari s'emmagatzemen per separat. Feu l'inventari d'eines, la liquidació i la sol·licitud de compra periòdicament. Avaluar i registrar l'ús de noves eines de tall per entendre les característiques dels diferents tipus d'eines de tall per processar diferents materials, utilitzar eines de tall de manera raonable i reduir els costos de les eines de tall alhora que garanteix la qualitat i l'eficiència.
3. Sistema informàtic
1) Creeu una xarxa d'àrea local a la xarxa d'àrea local de l'empresa i configureu diferents drets d'accés per a supervisors, empleats, programadors i ordinadors de transmissió.
2) Instal·lar ordinadors per a diferents llocs segons la naturalesa del treball, instal·lar només programari relacionat amb el treball i evitar l'ús dels recursos de l'empresa per a coses que no estan relacionades amb el treball.
3) Feu una gestió unificada de noms per als documents i formuleu "Especificacions de gestió de documents".
4. Gestió 5S de l'entorn del taller
Només un bon ambient de treball pot produir coses bones. Només formulant un horari de servei sanitari i una divisió d'àrea i fent un bon treball a les 5S de l'entorn in situ, podem mantenir un entorn de treball agradable i produir coses bones. Classificació 1S, allisat 2S, neteja 3S, neteja 4S, qualitat 5S.
5. Lloc de producció
1) Dividiu l'àrea i marqueu-la, marqueu l'àrea de l'equip de la màquina-eina, la zona de subjecció, l'àrea a processar, l'àrea completada, l'armari d'eines, el pas, etc., assigneu la responsabilitat d'endreçar a la persona i formuleu el "Especificació de gestió 5S per al taller".
2) Promoure una gestió transparent i publicar plans de producció diaris, arranjaments de producció, resums de producció, qualitat i eficiència, etc. al tauler d'anuncis del taller per crear un bon ambient de treball.
6. Gestió de persones
Per molt bons que siguin els recursos de maquinari, necessiten gent per operar-los i completar-los. La qualitat de les persones està directament relacionada amb l'eficiència de l'ús dels equips i la qualitat dels productes. La qualitat i l'eficiència es determinen principalment per l'equip de maquinari, el procés, la qualitat dels tècnics, la gestió de la producció, etc. La qualitat dels tècnics és el més important, i la seva qualitat afecta directament la qualitat de la peça i l'eficiència. La qualitat de l'operador es pot millorar des dels cinc aspectes següents:
1) Mentalitat laboral: una bona mentalitat és la base per fer una bona feina. En general, comunicar-se eficaçment amb ells. Són superiors i subordinats a l'hora de sortir de la feina i amics després de la feina, perquè puguin sentir l'escalfor de l'equip. Cultivar els seus hàbits de treball de treball actiu, acurat i responsable.
2) Sentit comú bàsic: com a mecànic experimentat, és molt important entendre les condicions bàsiques. Tots els mecànics han de ser competents en les operacions de sentit comú, com ara la direcció de col·locació de les peces, el calibratge del mesurador, el centratge i evitar amb fermesa els errors. . Publiqueu senyals d'advertència, formuleu mètodes estàndard per a les operacions rutinàries i emfatitzeu repetidament aquestes operacions de sentit comú en moments ordinaris, i mai permeteu errors tan baixos.
3) Entrenament d'habilitats: formuleu instruccions de funcionament per a diverses màquines, realitzeu formació in situ per als nous empleats i els antics empleats són responsables del mètode de "passar, ajudar i liderar", de manera que es puguin familiaritzar amb el funcionament de les màquines. tan aviat com sigui possible, per tal de facilitar la producció per torns continus.
4) Consciència de la qualitat i l'eficiència: conscienciar els empleats sobre la qualitat i l'eficiència i formular plantilles de processament de qualitat per a nuclis, insercions, bases de motlles i elèctrodes. Feu que cada empleat sàpiga quin tipus de peça hem de produir per ser qualificats i eviteu que els productes NG flueixin al següent procés. A més d'investigar les responsabilitats rellevants de les peces anormals, també cal analitzar-ne els motius, concretar mesures preventives i de millora i publicar-les i anunciar-les per evitar que es repeteixin els mateixos errors. Formular especificacions de fixació ràpida per reduir el temps d'inactivitat i millorar l'eficiència de la producció.
5) Gestió de la promoció El flux de personal en programació general és menor que el dels tècnics de NC, EDM i EDW. Quan calgui programar, podem transferir a la programació els tècnics que han tingut un bon rendiment a l'empresa durant 1-3 anys, i podem deixar algunes persones que vulguem. Al mateix temps, pot motivar els empleats.
6) Obediència absoluta. Els empleats han d'obeir les disposicions laborals dels seus superiors, sense demora ni contradicció.
7. Especificació del sistema
Amb un sistema de maquinari de primer nivell i un personal excel·lent, necessitem un sistema i unes normes raonables per guiar a tothom, de manera que tinguem un ambient de treball just, positiu i enèrgic. Les especificacions del sistema que volem utilitzar es poden explicar en detall a partir del procés de processament del motlle:
1) Per comunicar i estandarditzar els dibuixos i fitxers, ha d'estar disponible un "Full de lliurament" per al flux de la peça.
2) Els empleats han d'omplir l'"Informe diari de treball" cada dia. La primera part d'aquest formulari és recollir la taxa de matrimoni de màquines-eina, la segona és avaluar el rendiment dels empleats i la tercera és comptar el cost dels motlles.
3) Normes de rendiment, per tal de millorar l'entusiasme laboral de tothom, segons el contingut de treball de l'"Informe diari de treball", s'avaluarà el rendiment.
8. Reserva tècnica
Com a indústria tecnològica, a més de conrear diversos eixos vertebradors tècnics en termes de dissenyadors, programadors i tècnics, també hem de formar un conjunt de materials tècnics i procediments operatius valuosos, de manera que puguem produir de manera segura i eficient sense importar quines posicions siguin. vacant de sobte. . La seva informació inclou principalment:
1) Dades de funcionament de l'equip de màquina-eina.
2) Informació tècnica del treball.
3) Informació tècnica de programació.
9. Disposicions de producció
L'empresa és un lloc on es generen beneficis mitjançant la producció de productes. L'esmentat anteriorment és establir les bases per a una producció eficient, establir les bases, fer un bon treball en la producció, fabricar productes d'alta qualitat i obtenir el reconeixement del client és el nostre objectiu final. Per aquest motiu, la gestió i control del taller in situ en producció és molt important:
1) Després que el client faci oficialment una comanda per al pla de tot el conjunt de motlles, celebreu una reunió de revisió del processament a temps, convoqueu tots els supervisors i formuleu un calendari, que inclogui els espais en blanc del motlle, la comanda de materials, el disseny, la programació, el mecanitzat, el CNC , EDM, tall de filferro, muntatge Espereu un temps concret.
2) D'acord amb el pla general del pla del motlle, celebreu una festa per mantenir-vos al dia de l'estat del motlle del departament, ajustar la disposició de treball i cooperar amb el pla general del motlle.
3) Implementació de la gestió de xarxes informàtiques, cada peça de treball de la màquina s'inclou al sistema informàtic i el taller s'inspecciona de tant en tant per resoldre problemes de processament difícils. Autoinspecció estricta de les peces de treball descarregades, registre de dades i deseu informes d'autoinspecció. Implementar un sistema de torn continu, organitzar els operadors perquè es tornin a menjar per garantir el lliurament puntual.
4) L'estat de processament de cada conjunt de motlles s'ha de seguir acuradament per garantir que les dades siguin precises i completes, i que s'enregistrin al sistema informàtic. Feu que qualsevol gestor amb autoritat conegui l'estat de finalització de cada conjunt de motlles a través del sistema informàtic.
5) Feu un resum sistemàtic del valor de sortida de producció del departament, les contramesures anormals i l'aprenentatge de noves tecnologies cada setmana, i feu que cada empleat conegui les deficiències del departament, de manera que l'estat de producció sigui obert i transparent.
04
Sou
Actualment, algunes empreses utilitzen el salari bàsic més la bonificació per hora de treball per calcular el sou. L'avantatge és que pot millorar l'entusiasme dels empleats i augmentar eficaçment la producció. Tanmateix, el desavantatge és que no es pot garantir la qualitat dels motlles. Els empleats només han de completar la tasca per complir amb l'estàndard i el sentit de la responsabilitat no és fort. , per la qual cosa aquest mètode no és aconsellable per produir motlles de major precisió.
També hi ha algunes empreses que utilitzen el salari bàsic més la prestació més la paga extraordinària per calcular el sou, però la proporció de la paga extraordinària ha de ser raonable, ni massa alta ni massa baixa. El pagament excessiu de les hores extres comportarà una baixa eficiència de producció i els empleats no completen la feina durant l'horari laboral. La feina es deixarà per fer hores extraordinàries a la nit, la qual cosa generarà molta paga extraordinària, la qual cosa comportarà un gran augment dels costos laborals per a l'empresa, però una paga extraordinària massa baixa també farà que els empleats no vulguin fer hores extraordinàries en absolut. . Si els empleats es veuen obligats a fer hores extraordinàries, la responsabilitat dels empleats serà clara. A poc a poc disminuirà, l'eficiència i la qualitat de la producció disminuiran gradualment, de manera que la proporció de pagament de les hores extraordinàries ha de trobar un punt d'equilibri relatiu.
05
Resumir
Fins i tot els millors sistemes i processos són paper de rebuig sense supervisió i implementació. La creació d'equips és molt important i els talents són molt escassos. Perquè una empresa obtingui beneficis i creixi més forta, a més de l'adequació de les comandes, la qualitat del producte i el termini de lliurament són especialment importants. Això requereix un grup de vertebradors tècnics i persones serioses i responsables. Complet, l'empresa ha de tenir un sistema complet, els empleats amb capacitats fortes han de ser promoguts i els seus salaris s'han d'augmentar adequadament, els empleats amb capacitats pobres han de ser eliminats amb fermesa i la direcció de l'empresa ha de tenir clar les recompenses i els càstigs, de manera que l'empresa pot desenvolupar-se ràpidament.
