Es calcula que tothom tindrà un centre de mecanitzat al seu taller. La precisió d'un centre de mecanitzat és molt important, perquè la precisió del centre de mecanitzat afecta la qualitat del processament. Per això, pel que fa a la precisió del centre de mecanitzat, els que es dediquen al processament mecànic també han estat estudiant com reduir els errors al màxim. Mètodes. Llavors, com jutjar la precisió d'un centre de mecanitzat? Parlem de 4 aspectes a continuació.
imatge
1. Col·locació de la peça de prova en un centre de mecanitzat vertical:
Quan hi hagi requisits especials per a la posició de col·locació de la prova, aquests s'han d'especificar en l'acord entre el fabricant i l'usuari.
2. Fixació de la mostra:
La peça de prova s'ha de muntar fàcilment en un aparell especial per aconseguir la màxima estabilitat de l'eina i l'aparell. Les superfícies de muntatge de l'aparell i la peça de prova han de ser rectes.
S'ha de comprovar el paral·lelisme entre la superfície de muntatge de la peça de prova i la superfície de subjecció de l'aparell. S'han d'utilitzar mètodes de subjecció adequats per permetre que l'eina penetri i mequin tota la longitud del forat central. Es recomana utilitzar cargols avellanats per fixar la mostra per evitar interferències entre l'eina i els cargols. També es poden utilitzar altres mètodes equivalents. L'alçada total de la mostra depèn del mètode de fixació escollit.
imatge
3. Material de la peça de prova, eina i paràmetres de tall:
El material de la peça de prova, les eines de tall i els paràmetres de tall es seleccionen d'acord amb l'acord entre el fabricant i l'usuari, i s'han de registrar. Els paràmetres de tall recomanats són els següents:
1) Velocitat de tall: les peces de ferro colat són d'uns 50 m/min; les peces d'alumini són d'uns 300 m/min.
2) Quantitat d'alimentació: aproximadament (0.05~0,10) mm/dent.
3) Profunditat de tall: la profunditat radial de tall per a tots els processos de fresat ha de ser de 0,2 mm.
4. Dimensions de la peça de prova:
Si la peça de prova es talla diverses vegades, es redueixen les dimensions exteriors i s'augmenta el diàmetre del forat. Quan s'utilitza per a la inspecció d'acceptació, es recomana que la mida final de la peça de prova de processament del perfil sigui coherent amb l'especificada en aquesta norma, de manera que reflecteixi fidelment la precisió de tall del centre de mecanitzat. La peça de prova es pot utilitzar repetidament en proves de tall, i les seves especificacions s'han de mantenir dins del ±10% de les dimensions característiques que es donen en aquesta norma. Quan la mostra es reutilitza, s'ha de fer un tall de capa fina per netejar totes les superfícies abans de realitzar una nova prova de tall fi.
imatge
Es calcula que tothom es trobarà amb un altre problema en el procés d'ús del centre de mecanitzat. Per què es deteriora la precisió del centre de mecanitzat a mesura que s'utilitza? Hem comprat importacions paral·leles?
La poca precisió de mecanitzat de les peces del centre de mecanitzat es deu generalment al fet que la dinàmica d'alimentació entre els eixos no s'ajusta segons l'error durant la instal·lació i l'ajust, o a causa del desgast, la cadena de transmissió de cada eix del la màquina-eina ha canviat (com ara el joc del cargol, els canvis d'error de pas, el moviment axial, etc.). Es pot resoldre reajustant i modificant l'import de la compensació de la bretxa.
imatge
Quan l'error de seguiment dinàmic és massa gran i es produeix una alarma, podeu comprovar: si la velocitat del servomotor és massa alta; si el component de detecció de posició està en bon estat; si el connector del cable de retroalimentació de posició està en bon contacte; si el pestell de sortida analògic corresponent i el potenciòmetre de guany estan en bon estat; Si el dispositiu de servoaccionament corresponent és normal.
Si la precisió de mecanitzat és deficient a causa de l'excés durant el moviment de la màquina-eina, pot ser que el temps d'acceleració i desacceleració sigui massa curt i el temps de canvi de velocitat es pugui allargar adequadament; també pot ser que la connexió entre el servomotor i el cargol estigui fluixa o la rigidesa sigui massa pobre i la posició es pugui reduir adequadament. El guany de l'anell pot ser degut a la rodonesa fora de tolerància quan els dos eixos estan units. Aquesta deformació pot ser causada perquè la màquina no s'ajusta correctament. La mala precisió de posicionament de l'eix o la compensació incorrecta de la separació del cargol conduiran a errors de rodonesa en creuar quadrants.
Resulta que hi ha molt coneixement sobre la precisió de les màquines-eina.
Però hi ha una altra dita entre la gent: la gent garanteix una gran precisió. Es diu que les màquines eina amb la precisió de mecanitzat més alta del món són calibrades per persones. Al Japó, hi ha artesans dedicats que calibren la precisió de mecanitzat de les màquines eina. Aquestes persones són tresors inestimables en tots els fabricants de màquines-eina. Segons aquesta declaració, és possible que utilitzem peces amb una precisió relativament baixa per muntar màquines-eina amb una precisió de processament sorprenent.
