Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els requisits per a la seguretat i l'aspecte estètic dels productes de fosa a pressió augmenten constantment. La qualitat de les peces s'avalua de manera diferent segons l'ús. Avui, l'editor us explicarà com el disseny del motlle afecta la qualitat de les peces de fosa d'alumini. Com produir peces d'alta qualitat és de gran importància per estalviar materials i energia, escurçar les hores de fabricació i millorar els beneficis econòmics.
1. Factors que afecten la qualitat de les peces de fosa a pressió
Hi ha molts factors que afecten la qualitat de les peces de fosa a pressió, com ara el tipus i la qualitat de la màquina de fosa a pressió, la racionalitat de l'estructura geomètrica i els requisits tècnics de les peces de fosa a pressió, l'estructura del motlle i el nivell tècnic de l'operador, etc.
1. Disseny de peces de fosa a pressió
Els dissenyadors primer han d'entendre completament els requisits d'ús i les condicions de treball de l'usuari, així com les condicions d'estrès de les peces de fosa a pressió, després seleccionar els materials adequats en funció dels requisits d'ús i l'entorn de treball, i comprendre les propietats de fosa a pressió dels seus materials. A l'hora de dissenyar, s'ha de prestar especial atenció a fer que l'estructura de les peces de fosa a pressió sigui el més senzilla possible i complint els requisits d'ús. El gruix de la paret ha de ser adequat i uniforme, i s'ha de deixar un angle de calat necessari. En cas contrari, es produiran defectes com ara fosses, porus, porositat per contracció, subcast, marques d'estirament, esquerdes, deformacions i altres defectes a les peces de fosa a pressió.
Els requisits per a la precisió dimensional de les peces de fosa a pressió han de ser raonables, en cas contrari, provocaran problemes innecessaris en el disseny del motlle, el processament del motlle, la formulació i la gestió de les condicions del procés i donaran lloc a un gran nombre de productes de qualitat inferior.
2. Estructura del motlle, precisió del processament i selecció del material del motlle
Les peces de fosa a pressió estan fetes de motlles. No hi ha dubte que el disseny, el processament i la selecció dels materials del motlle estan estretament relacionats amb la qualitat del producte. Si l'estructura del motlle no és raonable, serà difícil qualificar el producte, independentment de les mesures que es prenguin del procés.
A més, els materials del motlle, la precisió de processament del motlle, la rugositat superficial, les marques de processament, les petites esquerdes en el tractament tèrmic, el gruix de la capa de nitrur i el muntatge inadequat del motlle afectaran la qualitat del producte i la vida del motlle.
3. Taxa de contracció dels materials de fosa
Quan la contracció dels materials de fosa es dóna generalment com a percentatge mitjà o com a percentatge amb un cert rang de variació, s'acostuma a utilitzar la contracció mitjana del material. Per a peces de fosa a pressió d'alta precisió, quan es dissenyen motlles, s'ha de prestar especial atenció a la taxa de contracció del material. Si cal, primer es pot fer un motlle de prova. Després d'obtenir les dades necessàries sobre el motlle de prova, el motlle es pot dissenyar i fabricar per a la producció en massa.
4. Formulació i execució del procés de fosa a pressió
La formulació i execució del procés de fosa a pressió està relacionada amb la qualitat del motlle, l'equip de fosa a pressió i el nivell tècnic dels operaris. En les condicions dels equips domèstics de fosa a pressió existents, és difícil aconseguir un control estable, fiable i precís dels paràmetres del procés de fosa a pressió. Aconseguir un control bàsic del procés de fosa a pressió és un procés de combinació i ús d'elements com ara equips de fosa a pressió, materials de fosa a pressió i motlles. La manca d'implementació estricta del procés i dels paràmetres principals provocarà contracció, deformació, subfosa i dimensions inferiors a les normes de les peces de fosa a pressió.
2. La relació entre la qualitat de la fosa a pressió i el motlle
El motlle és l'eina principal per a la fosa a pressió. Per tant, en dissenyar el motlle, hauríeu de fer tot el possible per fer que l'estructura general del motlle i les peces del motlle siguin estructuralment raonables, fàcils de fabricar, fàcils d'utilitzar, segurs i fiables. Per evitar que el motlle es deformi durant la fosa a pressió, el metall fos flueix de manera estable al motlle, la fosa es pot refredar de manera uniforme i la fosa a pressió pot ser totalment automàtica sense fallar. A més, s'han de seleccionar raonablement els materials de motlle adequats en funció de la mida del lot de producció, les condicions del material, etc.
1. L'estructura del motlle i les peces del motlle ha de ser raonable
Des de la perspectiva de la força, les peces del motlle estan dissenyades per estar ben integrades, resistents i duradores, i no es danyin ni es deformen fàcilment durant l'ús. Tanmateix, si la forma de la fosa a pressió és complexa i les peces del motlle també ho són, el processament del motlle serà difícil i la precisió del processament no serà alta. Si les peces del motlle es combinen, el processament es simplificarà molt, es podrà obtenir fàcilment una alta precisió de processament i es poden obtenir peces de fosa a pressió d'alta qualitat.
2. Determinació del nombre de cavitats
Per determinar el nombre de cavitats, les capacitats de l'equip, la dificultat del processament del motlle, la mida del lot de producció, els requisits de precisió de fosa, etc. Especialment per als motlles de diverses cavitats, a causa de la dificultat del processament del motlle, els grans errors de precisió dimensional i la dificultat per aconseguir una configuració equilibrada del canal de flux, el rendiment de cada fosa de cavitat és inconsistent. Quan les peces de fosa a pressió requereixen una gran precisió i formes geomètriques complexes, el millor és utilitzar un motlle i una cavitat. Els càstings petits estan subjectes a disponibilitat.
3. Disseny del sistema d'abocament
El sistema de tancament no només és un canal perquè el metall líquid ompli el motlle de fosa a pressió, sinó que també regula factors com el cabal i la transmissió de pressió de la fosa, les condicions d'escapament i l'estabilitat tèrmica del motlle de fosa. Per tant, el disseny del sistema de gating ha d'analitzar les característiques estructurals de la fosa, els requisits tècnics, els tipus d'aliatge i les seves característiques, així com el tipus i les característiques de la màquina de fosa a pressió, etc., de manera que es pot dissenyar un sistema de porteria raonable.
4. Disseny del sistema d'escapament
El motlle ha d'estar equipat amb una ranura de desbordament i un canal d'escapament amb un rang de desbordament suficient, la qual cosa és molt important per garantir la qualitat del producte. La gent sovint passa per alt el fenomen que el canal de desbordament està bloquejat prematurament pel metall fos que entra. S'ha d'adoptar una estructura raonable per permetre que el metall fos flueixi primer a les parts més profundes del dipòsit de desbordament, assegurant que el forat d'escapament romangui obert durant més temps. A més, el dipòsit de desbordament ha d'estar equipat amb una barra d'expulsió per eliminar el metall del dipòsit de desbordament.
5. Temperatura del motlle
La temperatura del motlle de fosa a pressió és un factor important que afecta la qualitat de la fosa. La temperatura inadequada del motlle no només afecta la qualitat interna i externa de la fosa a pressió (com ara defectes com porus, forats de contracció, soltesa, membrana mucosa, grans gruixuts, etc.), sinó que també afecta la precisió dimensional de la fosa, i fins i tot. deforma la fosa, provocant esquerdes al motlle de fosa a pressió i danyant la fosa. Es formen rebaves reticulars a la superfície que són difícils d'eliminar, afectant la qualitat d'aspecte de les peces de fosa a pressió. Prenent com a exemple l'aliatge d'alumini, la temperatura de l'aliatge s'aboca al motlle a 670-710 graus. En la pràctica de producció a llarg termini, es conclou que la temperatura òptima del motlle s'ha de controlar al 40% de la temperatura d'abocament del motlle. La temperatura del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini és de 230-280 graus. La temperatura del motlle dins d'aquest rang és favorable a l'obtenció de peces de fosa d'alta qualitat i d'alt rendiment.
Els motlles generalment no utilitzen calefacció de gas o elèctrica, sinó que utilitzen dispositius de preescalfament i refrigeració. Aquests dispositius utilitzen oli com a mitjà per preescalfar i refredar el motlle segons sigui necessari.
6. Determinació de la mida de les peces modelades
Quan es calcula la mida de les peces de fosa a pressió, la taxa de contracció del material de fosa a pressió seleccionada ha de ser realista, en cas contrari, els productes produïts no seran qualificats. Si cal, calculeu les dimensions de la fosa a pressió després de la mesura real amb el motlle de prova. Per als productes d'alta precisió, fins i tot l'expansió tèrmica del material de la peça de fosa a pressió del motlle i l'impacte de l'entorn d'emmagatzematge i ús en la precisió dimensional del producte després de la fosa a pressió s'ha de tenir en compte.
7. Determinació de la posició de la superfície de separació
La posició de la superfície de separació afectarà el processament del motlle, l'escapament, el desemmotllament del producte, etc. Normalment, la superfície de separació deixarà una línia de traça al producte, afectant la qualitat de la superfície i la precisió dimensional del producte. Per tant, quan es dissenya la posició de la superfície de separació, a més de tenir en compte qüestions com el desemmotllament del producte, el processament del motlle i l'escapament, la posició de la superfície de separació es pot col·locar on la qualitat de la superfície del producte no sigui alta o la precisió dimensional no sigui. alt.
8. El motlle no es pot deformar
Sovint, a causa d'una estructura del motlle no raonable o de la selecció incorrecta dels materials del motlle, el motlle s'esquerdarà i es deformarà durant l'ús, cosa que donarà lloc a productes no qualificats. Per aquest motiu, a l'hora de dissenyar el motlle, s'han de prendre les mesures adequades per garantir la qualitat del producte.
Normalment, durant la fosa a pressió, la pressió dins del motlle és de 70-100MPa. Per evitar que el motlle es deformi i es disloqui, la cavitat del motlle ha de ser prou gruixuda i la placa i la placa de suport per instal·lar el nucli han de ser prou gruixudes. Si cal, es poden afegir coixinets de suport sota la placa de suport. El nucli i la cavitat s'han d'instal·lar de manera fiable. La rugositat lateral del nucli i el forat de muntatge han de ser adequades i la rugositat no pot ser massa baixa. El nucli del forat travessant s'ha de fixar als dos costats per evitar que el producte tingui parets gruixudes a un costat i parets primes a l'altre. Per al nucli del forat cec del producte, també hauríem de trobar maneres d'equilibrar la tensió del nucli des de la ubicació i la quantitat del port d'alimentació i el reforç del nucli.
Per als motlles de fosa a pressió, es pot comprovar la resistència de la cavitat i la placa de suport. Comproveu la força i la rigidesa del gruix de la paret de la cavitat i comproveu la rigidesa de la placa de suport. A més de prendre certes mesures de garantia sobre l'estructura del motlle, també s'han de seleccionar materials de motlle amb una petita deformació i una bona resistència. A més, hi ha un buit entre el passador de guia del motlle i el casquet de guia, o el desgast del passador de guia i el casc de guia durant l'ús afectarà la qualitat del producte. Especialment per als productes amb alta precisió dimensional, per tal de garantir la precisió del producte, les parts coincidents dels cons del motlle mòbils i fixos es poden col·locar a la superfície de separació o es poden col·locar 2-4 barres de posicionament als llocs adequats al voltant del motlle. cavitat de posicionament i reforç. , per evitar la desalineació dels motlles mòbils i fixos, que és més important per a motlles a gran escala i de producció en massa.
El sistema d'expulsió ha d'estar equipat amb pals de guia per evitar que la barra d'empenta funcioni de manera desigual i es desgasti per un costat, assegurant que el producte estigui tensat uniformement i que el producte no es deformi durant l'expulsió.
