Quan s'inicia el disseny de cada producte modelat per injecció, primer s'ha de determinar la direcció d'obertura del motlle i la línia de separació per assegurar-se que el mecanisme lliscant de tracció del nucli es minimitzi i que s'elimini l'impacte de la línia de separació en l'aparença.
1. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, les costelles de reforç, les sivelles, les protuberàncies i altres estructures del producte s'han de dissenyar de manera que siguin coherents amb la direcció d'obertura del motlle tant com sigui possible per evitar l'estirada del nucli, reduir les línies de costura i allargar la vida útil del motlle. el motlle;
2. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, es pot seleccionar una línia de separació adequada per evitar retallades en la direcció d'obertura del motlle per millorar l'aspecte i el rendiment.
Angle d'esborrany
1. Un pendent de desemmotllament adequat pot evitar la migdiada del producte (dibuix). L'angle d'esborrany de la superfície llisa ha de ser superior o igual a 0,5 graus, la superfície amb textura fina (superfície de sorra) ha de ser superior a 1 grau i la superfície amb textura gruixuda ha de ser superior a 1,5 graus.
2. L'angle d'esborrany adequat pot evitar danys a la part superior del producte, com ara el blanqueig superior, la deformació superior i el trencament superior.
3. Quan es dissenyen productes amb estructures de cavitat profunda, el pendent de la superfície exterior ha de ser més gran que el pendent de la superfície interior tant com sigui possible per assegurar-se que el nucli del motlle no es desvia durant l'emmotllament per injecció, obtenir un gruix uniforme de la paret del producte i garantir la resistència del material. de l'obertura del producte.
Gruix de paret del producte
1. Diversos plàstics tenen un determinat rang de gruix de paret, generalment 0,5~4mm. Quan el gruix de la paret supera els 4 mm, provocarà problemes com ara un llarg temps de refredament i una contracció. Penseu en canviar l'estructura del producte.
2. El gruix desigual de la paret provocarà una contracció de la superfície.
3. El gruix desigual de la paret provocarà porus i marques de soldadura.
Costelles de reforç
1. L'aplicació raonable de costelles de reforç pot augmentar la rigidesa del producte i reduir la deformació.
2. El gruix de la costella de reforç ha de ser inferior o igual al gruix de la paret del producte (0,5~0,7)t, en cas contrari, provocarà una contracció superficial.
3. El pendent d'un sol costat de la costella de reforç ha de ser superior a 1,5 graus per evitar lesions superiors.
cantonades arrodonides
1. Si el filet és massa petit, pot provocar una concentració d'estrès al producte, provocant l'esquerda del producte.
2. Si el filet és massa petit, pot provocar una concentració d'estrès a la cavitat del motlle, provocant un trencament de la cavitat.
3. La configuració de filets raonables també pot millorar la tecnologia de processament del motlle. Per exemple, la cavitat es pot fresar directament amb un tallador R per evitar un mecanitzat elèctric ineficient.
4. Els diferents filets poden fer que la línia de separació es mogui. S'han de seleccionar diferents filets o cantonades clares en funció de la situació real.
forat
1. La forma del forat ha de ser el més simple possible, generalment rodona.
2. La direcció axial del forat és coherent amb la direcció d'obertura del motlle, la qual cosa pot evitar l'estirada del nucli.
3. Quan la relació d'aspecte del forat és superior a 2, s'ha d'establir el pendent de desemmotllament. En aquest moment, el diàmetre del forat s'ha de calcular en funció de la mida del diàmetre petit (mida física màxima).
4. La relació d'aspecte dels forats cecs en general no supera 4. Perforació i flexió d'agulles anti-forat
5. La distància entre el forat i la vora del producte és generalment més gran que el diàmetre del forat.
Estirament del nucli del motlle d'injecció, mecanisme lliscant i evitació
1. Quan les peces de plàstic no es poden desemmotllar sense problemes segons la direcció d'obertura del motlle, s'ha de dissenyar un mecanisme lliscant de tirada del nucli. El control lliscant del mecanisme d'extracció del nucli pot formar estructures de producte complexes, però pot causar fàcilment defectes com ara línies de costura i contracció del producte, augmentar el cost del motlle i escurçar la vida útil del motlle.
2. Quan dissenyeu productes modelats per injecció, si no hi ha requisits especials, intenteu evitar les estructures que estiren el nucli. Per exemple, la direcció de l'eix del forat i les costelles es canvia a la direcció d'obertura del motlle i s'utilitzen mètodes com la col·lisió del nucli de la cavitat.
Frontissa integrada
1. Aprofitant la duresa del material pp, la frontissa es pot dissenyar per integrar-se amb el producte.
2. La mida de la pel·lícula utilitzada com a frontissa ha de ser inferior a 0,5 mm i ha de ser uniforme.
3. Quan s'emmotlla per injecció una frontissa integrada, la porta només es pot dissenyar en un costat de la frontissa.
Insereix
1. La inserció d'insercions en productes modelats per injecció pot augmentar la força local, la duresa, la precisió dimensional i configurar petits forats roscats (eixos) per satisfer diverses necessitats especials. També augmentarà els costos del producte.
2. La inserció és generalment de coure, però també pot ser altres peces metàl·liques o de plàstic.
3. La part de la inserció incrustada al plàstic s'ha de dissenyar amb estructures anti-rotació i anti-extracció. Com ara: moletejat, forats, doblegat, aplanament, espatlles, etc.
4. El plàstic al voltant de la inserció s'ha d'engrossir adequadament per evitar l'esquerda per tensió de les peces de plàstic.
5. Quan es dissenya la inserció, s'ha de tenir en compte el seu mètode de posicionament al motlle (forats, agulles, magnetisme)
sivella
1. El dispositiu de sivella està dissenyat per ser compartit per múltiples sivelles al mateix temps, de manera que tot el dispositiu no podrà funcionar a causa de danys a les sivelles individuals, augmentant així la seva vida útil. A més, es poden afegir més filtres i cantonades arrodonides per augmentar la força.
2. Els requisits de tolerància per a les dimensions relacionades amb la posició de la sivella són molt estrictes. Massa posicions de retallades provocaran fàcilment danys a la posició de la sivella. Al contrari, si hi ha massa poques posicions de socavada, la posició de muntatge serà difícil de controlar o les peces muntades quedaran massa soltes. La solució és reservar una manera d'afegir cola fàcilment en modificar el motlle.
Soldadura (soldadura de placa calenta, soldadura per ultrasons, soldadura per vibració)
1. La soldadura pot millorar la força de la connexió.
2. L'ús de la soldadura pot simplificar el disseny del producte.
Feu clic per llegir Bellesa: com negociar el preu del motlle? És hora d'aprendre les tècniques de cotització i cost!
