L'emmotllament per injecció de motlles és un mètode de processament utilitzat en la producció en massa de determinades peces amb formes complexes. El principi específic es refereix a: el material plàstic escalfat i fos és empès pel cargol de la màquina d'emmotllament per injecció i s'injecta a la cavitat del motlle de plàstic a alta pressió. Després del refredament i la solidificació, s'obté un producte modelat de plàstic.
El motlle de plàstic consta de dues parts: un motlle mòbil i un motlle fix. El motlle mòbil s'instal·la a la plantilla mòbil de la màquina d'emmotllament per injecció i el motlle fix s'instal·la a la plantilla fixa de la màquina d'emmotllament per injecció. Durant l'emmotllament per injecció, el motlle mòbil i el motlle fix es tanquen per formar el sistema d'abocament i la cavitat. Quan s'obre el motlle, el motlle mòbil i el motlle fix es separen per facilitar l'eliminació dels productes plàstics.
Tot i que l'estructura dels motlles de plàstic pot variar a causa dels diferents tipus i propietats dels plàstics, les formes i estructures dels productes plàstics i els tipus de màquines d'injecció, l'estructura bàsica és la mateixa.
1. L'estructura del motlle de plàstic es divideix per funció i consisteix principalment en: sistema d'abocament, sistema d'ajust de temperatura, sistema de peces modelades, sistema d'escapament, sistema de guia, sistema d'expulsió, etc. Entre ells, el sistema d'abocament i les peces modelades són les peces que estan en contacte directe amb els plàstics i canvien amb els plàstics i els productes. Són les parts més complexes i canviants del motlle i requereixen la màxima suavitat i precisió de processament.
1. Sistema de gating: es refereix a la part del corredor abans que el plàstic entri a la cavitat des del broquet, inclòs el canal principal, la cavitat del material fred, el corredor i la porta, etc.
2. Sistema de peces d'emmotllament: es refereix a la combinació de diverses peces que constitueixen la forma del producte, incloent el motlle mòbil, el motlle fix i la cavitat (motlle còncava), nucli (motlle convex), vareta de formació, etc. El nucli forma la superfície interior del producte i la cavitat (encuny) forma la forma de la superfície exterior del producte. Després de tancar el motlle, el nucli i la cavitat formen la cavitat del motlle. Segons els requisits del procés i de la fabricació, de vegades el nucli i la matriu es combinen a partir de diverses peces, de vegades es fabriquen en conjunt i les insercions només s'utilitzen en peces que es fan malbé fàcilment i difícils de processar.
3. Sistema d'ajust de temperatura: per tal de satisfer els requisits de temperatura del motlle del procés d'injecció, cal un sistema d'ajust de temperatura per ajustar la temperatura del motlle. Per als motlles d'injecció de plàstics termoplàstics, el sistema de refrigeració està dissenyat principalment per refredar el motlle (el motlle també es pot escalfar). La manera habitual de refredar el motlle és obrir un canal d'aigua de refrigeració al motlle i utilitzar l'aigua de refrigeració circulant per treure la calor del motlle. A més d'utilitzar l'aigua de refrigeració per passar aigua calenta o oli calent, la calefacció del motlle també es pot instal·lar dins i al voltant del motlle. Element calefactor elèctric.
4. Sistema d'escapament: S'estableix per excloure l'aire de la cavitat i el gas generat pel plàstic fos durant el procés d'emmotllament per injecció fora del motlle. Quan l'escapament no sigui suau, es formaran marques d'aire (marques d'aire), cremades, etc. a la superfície del producte. Dolent: el sistema d'escapament d'un motlle de plàstic sol ser una sortida d'aire en forma de ranura oberta al motlle per descarregar l'aire a la cavitat original i el gas introduït per la fosa. Quan el material fos s'injecta a la cavitat del motlle, l'aire existent originalment a la cavitat del motlle i el gas introduït per la fosa s'han de descarregar fora del motlle a través del port d'escapament al final del flux de material. En cas contrari, el producte tindrà porus, connexions deficients i l'ompliment del motlle no és satisfactori i l'aire acumulat fins i tot pot cremar el producte a causa de l'alta temperatura causada per la compressió. En circumstàncies normals, el forat d'escapament es pot localitzar al final del flux de fusió a la cavitat o a la superfície de separació del motlle. Aquest últim és obrir una ranura poc profunda amb una profunditat de 0.03-0.2 mm i una amplada d'1,5-6 mm en un costat de la matriu. Durant la injecció, una gran quantitat de material fos no sortirà del forat de ventilació, perquè el material fos s'hi refredarà i solidificarà i bloquejarà el canal. El port d'escapament no s'ha d'obrir de cara a l'operador per evitar que el material fos es ruixi accidentalment i lesioni les persones. A més, el buit coincident entre la vareta d'expulsió i el forat d'expulsió, el buit coincident entre el bloc d'expulsió i la placa de desmuntatge i el nucli també es poden utilitzar per extreure l'aire.
5. Sistema de guia: S'estableix per garantir que el motlle mòbil i el motlle fix es puguin alinear amb precisió en tancar el motlle. Els components de la guia s'han d'instal·lar al motlle. En els motlles d'injecció, normalment s'utilitzen quatre jocs de pals de guia i mànigues de guia per formar els components de guia. De vegades, és necessari establir cons interiors i exteriors que coincideixen mútuament al motlle mòbil i al motlle fix per facilitar el posicionament.
6. Sistema d'expulsió: generalment inclou: passador d'expulsió, plaques de passador d'expulsió davanter i posterior, vareta guia de passador d'expulsió, molla de retorn de passador d'expulsió, cargol de bloqueig de la placa d'expulsió, etc. Quan el producte es forma i es refreda al motlle, la part davantera i els motlles posteriors del motlle es separen i s'obren. El mecanisme d'expulsió, el passador d'expulsió, empeny el producte plàstic i el seu condensat al corredor fora de la cavitat del motlle i la posició del corredor sota l'empenta del passador d'expulsió de la màquina d'emmotllament per injecció. , per tal de procedir al següent cicle d'emmotllament per injecció.
imatge
2. Segons l'estructura, els motlles de plàstic generalment consisteixen en diverses parts, com ara la base del motlle, el nucli del motlle, les peces auxiliars, els sistemes auxiliars, la configuració auxiliar i els mecanismes de processament sense sortida.
1. Base del motlle: Generalment, no cal dissenyar-lo. Podeu demanar-lo directament al fabricant de base de motlle estàndard, la qual cosa estalvia molt el temps necessari per dissenyar el motlle, per la qual cosa s'anomena base de motlle estàndard de motlle de plàstic. Forma la part més bàsica del marc del motlle de plàstic.
2. Nucli del motlle: la part central del motlle és la part central del motlle de plàstic. És el component més important del motlle. La part que forma el producte plàstic es troba dins del nucli del motlle i la major part del temps de processament es dedica al nucli del motlle. Tanmateix, en comparació amb alguns motlles relativament senzills, no té una part central del motlle i el producte es forma directament a la plantilla. La majoria dels primers motlles de plàstic eren així i eren relativament endarrerits.
3. Peces auxiliars: les peces auxiliars que s'utilitzen habitualment per a motlles de plàstic inclouen anells de posicionament, casquilles d'injecció, passadors d'expulsió, passadors de suport, columnes de suport, pals de guia de plaques d'expulsió, casquilles de guia, claus d'escombraries, etc. Algunes d'elles són peces estàndard i es poden demanar. directament en demanar la base del motlle, i algunes peces han de ser dissenyades per tu mateix.
4. Sistemes auxiliars: Hi ha quatre sistemes auxiliars per a motlles de plàstic: sistema d'abocament, sistema d'expulsió, sistema de refrigeració i sistema d'escapament. De vegades, com que els materials plàstics utilitzats s'han d'escalfar a una temperatura molt alta, alguns motlles també disposaran d'un sistema de calefacció.
5. Paràmetres auxiliars: els paràmetres auxiliars del motlle de plàstic inclouen forats d'ulls d'elevació, forats KO (forats de pal superior), etc.
6. Estructura de tractament d'angle mort: quan un producte plàstic té un angle mort, el motlle també tindrà una o més estructures de processament d'angle mort. Com ara lliscant, sostre inclinat, cilindre hidràulic, etc. En la majoria de llibres domèstics, aquest tipus de mecanisme per fer front als carrerons sense sortida s'anomena "mecanisme de llaurament".
De fet, no és difícil fer un motlle de plàstic. No importa com canviï el producte plàstic, per al motlle utilitzat per formar el producte plàstic, la seva estructura no és més que els aspectes anteriors. La diferència entre motlles és si el motlle és gran o petit? Les posicions o mètodes de cadascuna de les peces auxiliars, els paràmetres auxiliars i els sistemes auxiliars són diferents. El mètode, l'estructura, la mida, etc. per tractar els racons morts només han canviat. Per descomptat, l'experiència de disseny és especialment important per tal que el motlle dissenyat sigui senzill de processar, fàcil de muntar, llarga vida útil, assequible i tenir productes ben formats. Amb una bona experiència, podeu fer front als problemes que sorgeixen durant el disseny i el processament, i estareu més segurs dels canvis de disseny.
3. Composició estructural de la màquina d'injecció: una màquina d'injecció d'ús general inclou principalment un dispositiu d'injecció, un dispositiu de subjecció del motlle, un sistema de transmissió hidràulica i un sistema de control elèctric. La funció principal del dispositiu d'injecció és plastificar el plàstic de manera uniforme i injectar una certa quantitat de fosa a la cavitat del motlle amb la pressió i la velocitat suficients. El dispositiu d'injecció consisteix principalment en peces de plastificació (compostes per cargol, canó i broquet), així com tremuja, dispositiu de transmissió, dispositiu de mesura, injecció i cilindre mòbil, etc.
Dispositiu de subjecció del motlle: la seva funció és realitzar l'obertura i el tancament del motlle, assegurar-se que el motlle es tanca de manera fiable durant la injecció i treure el producte. El dispositiu de subjecció del motlle consisteix principalment en les plantilles fixes davantera i posterior, la plantilla mòbil, els tirants utilitzats per connectar les plantilles davantera i posterior i el cilindre de subjecció del motlle. , mecanisme de biela, dispositiu d'ajust del motlle i dispositiu d'expulsió del producte.
Sistema hidràulic i sistema de control elèctric: la seva funció és garantir que la màquina d'injecció funcioni amb precisió i eficàcia segons els requisits predeterminats (pressió, velocitat, temperatura, temps) i la seqüència d'acció del procés. El sistema hidràulic de la màquina d'injecció es compon principalment de diversos components i circuits hidràulics i altres equips auxiliars. El sistema de control elèctric es compon principalment de diversos aparells i instruments elèctrics. El sistema hidràulic i el sistema elèctric s'organitzen orgànicament per proporcionar potència i realització de la màquina d'injecció. control
