1. Si el material del motlle no és bo, es trencarà fàcilment durant el processament posterior.
2. Tractament tèrmic: deformació causada per un procés inadequat de trempada i temperat
3. La planitud de mòlta del motlle no és suficient, donant lloc a una deformació de la desviació
3. Procés de disseny: la força del motlle no és suficient, la distància entre les vores del ganivet és massa propera, l'estructura del motlle no és raonable, el nombre de blocs de plantilla no és suficient i no hi ha cap placa de suport.
4. Manipulació inadequada del tall de filferro: tall de filferro, buit incorrecte, sense neteja de cantonada
5. Selecció d'equips de perforació: el tonatge de perforació, la força de perforació no és suficient, l'ajust del motlle és massa profund
6. Desmuntatge poc suau: no hi ha tractament de desmagnetització abans de la producció ni punta de desmuntatge; hi ha agulles trencades, molles trencades i altres materials encallats durant la producció.
7. Tapat poc suau: no hi ha fuites en muntar el motlle, o les femtes es bloquegen enrotllant, o les femtes es bloquegen trepitjant els peus.
8. Conscienciació sobre la producció: durant l'estampació de la laminació, el posicionament no estava al seu lloc, no s'utilitzava la pistola de bufat i la plantilla es continuava produint fins i tot si hi havia esquerdes.
imatge
Mode de fallada de la matriu
Les principals formes de fallada de la matriu són fallades per desgast, fallades per deformació, fallades per fractures i fallades per rossegar. Tanmateix, a causa dels diferents processos d'estampació i les diferents condicions de treball, hi ha molts factors que afecten la vida útil de la matriu. A continuació es fa una anàlisi exhaustiva dels factors que afecten la vida útil de la matriu pel que fa al disseny, fabricació i ús de la matriu, i es prenen les mesures de millora corresponents.
1. Equips d'estampació
La precisió i la rigidesa dels equips d'estampació (com ara premses) tenen un impacte extremadament important en la vida útil de la matriu d'estampació. L'equip d'estampació té una alta precisió i una bona rigidesa, i la vida útil de la matriu millora molt. Per exemple: el material de matriu per a làmines complexes d'acer de silici és Crl2MoV. Quan s'utilitza en premses obertes normals, la vida mitjana de rectificació és de 10,000 a 30,000 vegades. Tanmateix, quan s'utilitza en premses de precisió noves, la vida útil de la matriu de rectificat pot arribar a ser de 60,000 a 120,000 vegades. Especialment per a matrius amb buits petits o sense, matrius de carbur i matrius de precisió, s'han de seleccionar premses d'alta precisió i bona rigidesa. En cas contrari, la vida útil del motlle es reduirà i, en casos greus, el joc d'escacs es farà malbé.
2. Disseny del motlle
(1) La precisió del mecanisme de guia del motlle. Una guia precisa i fiable té un gran impacte a l'hora de reduir el desgast de les peces de treball del motlle i d'evitar el rosegar de les matrius convexes i còncaves. És especialment eficaç per a matrius d'obturació sense buits i amb espais petits, matrius compostes i matrius progressives multiestació. Per tal de millorar la vida útil del motlle, la forma de guia s'ha de seleccionar correctament i la precisió del mecanisme de guia s'ha de determinar en funció de la naturalesa del procés i la precisió de les peces. El compte públic WeChat de Mold Master permet als experts compartir les seves experiències. En termes generals, la precisió del mecanisme de guia hauria de ser superior a la precisió coincident dels motlles convexos i còncaus.
(2) Motlle (motlle convex i còncau) paràmetres geomètrics d'avantguarda. La forma, l'espai lliure i el radi del filet dels motlles convexos i còncaus no només tenen un gran impacte en la formació de peces d'estampació, sinó que també tenen un gran impacte en el desgast i la vida útil dels motlles. Per exemple, el buit coincident del motlle afecta directament la qualitat de les peces de buit i la vida útil del motlle. Si els requisits de precisió són alts, s'ha de seleccionar un valor de bretxa més petit; en cas contrari, la bretxa es pot augmentar adequadament per augmentar la vida útil del motlle.
imatge
3. Procés d'estampació
(1) Matèries primeres per estampar peces.
En la producció real, a causa de la tolerància excessiva del gruix de les matèries primeres per a les peces de pressió externa, les fluctuacions en les propietats del material, la mala qualitat de la superfície (com l'òxid) o la brutícia (com les taques d'oli), etc., provocarà que les peces de treball del motlle per desgastar-se més i ser propens a esquerdes i altres defectes. com a resultat de. Per a això, s'ha de prestar atenció a: ① Utilitzar matèries primeres amb una bona processabilitat d'estampació tant com sigui possible per reduir la força de deformació de l'estampació; ② Abans d'estampar, s'ha de comprovar estrictament el grau, el gruix i la qualitat de la superfície de les matèries primeres, i les matèries primeres s'han de netejar, i la superfície s'ha d'eliminar si és necessari Òxids i òxid; ③ Segons el procés d'estampació i el tipus de matèries primeres, es poden organitzar tractaments de suavització i tractament de superfícies si cal, a més de seleccionar lubricants i processos de lubricació adequats.
(2) Disposició i vores.
Els mètodes d'alimentació i disseny alternatius poc raonables i els valors de vora massa petits sovint provocaran un desgast ràpid del motlle o danys als motlles convexos i còncaus. Per tant, mentre es considera millorar la relació d'utilització del material, el mètode de disseny i el valor de la vora s'han de seleccionar raonablement d'acord amb la mida del lot de processament, els requisits de qualitat i la separació d'ajust del motlle de les peces per augmentar la vida útil del motlle.
4. Materials del motlle
La influència dels materials del motlle en la vida útil del motlle és un reflex integral de diversos factors com el tipus de material, la composició química, l'estructura organitzativa, la duresa i la qualitat metal·lúrgica. Els motlles fets de diferents materials sovint tenen una vida útil diferent. Amb aquesta finalitat, es proposen dos requisits bàsics per als materials de les peces de treball de la matriu: ① El material ha de tenir una alta duresa (58 ~ 64HRC) i una alta resistència, una alta resistència al desgast i una tenacitat suficient, una petita deformació del tractament tèrmic i una certa resistència tèrmica. duresa; ② Bon rendiment del procés. El procés de processament i fabricació de peces de treball de matriu és generalment complex. Per tant, ha de ser adaptable a diverses tècniques de processament, com ara la forjabilitat, la mecanització, la tempabilitat, la templabilitat, la sensibilitat a l'esquerda i la processabilitat de la mòlta, etc. Normalment, els materials de motlle amb un rendiment excel·lent es seleccionen en funció de les característiques del material, la mida del lot de producció, la precisió. requisits, etc. de peces d'estampació, tot tenint en compte la seva artesania i economia.
imatge
5. Tecnologia de processament tèrmic
Comprovat per la pràctica. La qualitat del processament tèrmic del motlle té un gran impacte en el rendiment i la vida útil del motlle. A partir de l'anàlisi i les estadístiques de les causes de la fallada del motlle, es pot comprovar que els "accidents" de fallada del motlle causats per un tractament tèrmic inadequat representen més del 40%. La deformació d'extinció i el trencament de les peces de treball del motlle i la fractura primerenca durant l'ús estan relacionats amb el procés de processament tèrmic del motlle.
(1) Procés de forja, aquest és un enllaç important en el procés de fabricació de peces de treball del motlle. Per als motlles d'acer d'eina d'alt aliatge, normalment es plantegen requisits tècnics per a l'estructura metal·logràfica del material, com ara la distribució de carburs. A més, l'interval de temperatura de forja s'ha de controlar estrictament, s'han de formular especificacions de calefacció correctes, s'ha d'adoptar el mètode correcte de força de forja i s'ha de realitzar un refredament lent o un recuit oportú després de la forja.
(2) Tractament tèrmic preparatori. Depenent dels materials i els requisits de les peces de treball del motlle, s'han d'adoptar processos de tractament tèrmic preparatori, com ara el recuit, la normalització o l'extinció i el tremp, per millorar l'estructura, eliminar els defectes estructurals de la forja en blanc i millorar la tecnologia de processament. Un tractament tèrmic preparatori adequat de l'acer de motlle d'aliatge d'alt carboni pot eliminar la cementita secundària reticular o els carburs de cadena, esferoidar i refinar els carburs i promoure la distribució uniforme del carbur. Això ajudarà a garantir la qualitat del tremp i el tremp i augmentarà la vida útil del motlle.
(3) Temprament i tremp. Aquest és un enllaç clau en el tractament tèrmic del motlle. Si es produeix un sobreescalfament durant l'extinció i l'escalfament, no només provocarà una major fragilitat de la peça de treball, sinó que també provocarà fàcilment deformacions i esquerdes durant el refredament, afectant seriosament la vida útil del motlle. En apagar i escalfar la matriu, s'ha de prestar una atenció especial a prevenir l'oxidació i la descarburació, i les especificacions del procés de tractament tèrmic s'han de controlar estrictament. El tractament tèrmic al buit es pot utilitzar quan les condicions ho permetin. El tremp s'ha de dur a terme a temps després de l'extinció i s'han d'adoptar diferents processos de tremp segons els requisits tècnics.
(4) Recuit d'alleujament d'estrès. Les parts de treball del motlle s'han de sotmetre a un recuit d'alleujament de tensió després del mecanitzat en brut. L'objectiu és eliminar la tensió interna provocada pel mecanitzat en brut per evitar una deformació excessiva i esquerdes provocades per l'extinció. Per als motlles amb requisits d'alta precisió, han de sotmetre's a un tractament de temperat per alleujar l'estrès després de la mòlta o el mecanitzat elèctric, que és beneficiós per estabilitzar la precisió del motlle i augmentar la seva vida útil.
6. Qualitat superficial de processament
La qualitat de les peces de treball del motlle i la seva qualitat superficial estan estretament relacionades amb la resistència al desgast, la resistència a la fractura i la resistència a l'adhesió del motlle i afecten directament la vida útil del motlle. En particular, el valor de la rugositat superficial té una gran influència en la vida útil del motlle. Si el valor de la rugositat de la superfície és massa gran, es produirà una concentració d'estrès durant el funcionament i es produiran esquerdes fàcilment entre els pics i les valls, cosa que afectarà la durabilitat de la matriu i també afectarà la vida útil de la matriu. La resistència a la corrosió de la superfície de la peça afecta directament la vida útil i la precisió de la matriu. Per aquest motiu, cal prestar atenció als aspectes següents:
imatge
① Durant el processament de les peces de treball del motlle, cal evitar cremades de mòlta a la superfície de les peces, i les condicions i els mètodes del procés de mòlta (com ara la duresa de la mola, la mida de les partícules, el refrigerant, la quantitat d'alimentació i altres paràmetres) haurien de ser estrictament controlat;
② Durant el procés de processament, s'ha d'evitar que les marques de ganivet surtin a la superfície de les peces de treball del motlle. Defectes macroscòpics com laminacions, esquerdes i cicatrius d'impacte.
