Les esquerdes, incloses les esquerdes filiformes, les microesquerdes, el blanqueig superior, les esquerdes a la superfície de la peça i la crisi de trauma causada per l'adhesió de la peça i l'adhesió del canal de flux, es divideixen en esquerdes de desemmotllament i esquerdes d'aplicació segons el temps de trencament. Hi ha principalment els motius següents:
1. Processament:
(1) Massa pressió de processament, velocitat massa ràpida, més materials d'ompliment, injecció massa llarga i temps de retenció de pressió provocaran una tensió interna excessiva i esquerdes.
(2) Ajusteu la velocitat i la pressió d'obertura del motlle per evitar que el dibuix ràpid i forçat de les peces es desemmotlli i s'esquerdis.
(3) Augmenteu adequadament la temperatura del motlle per facilitar el desemmotllament de les peces i reduïu adequadament la temperatura del material per evitar la descomposició.
(4) Eviteu l'esquerda a causa de les marques de soldadura i la degradació plàstica que donen lloc a una menor resistència mecànica.
(5) Utilitzeu adequadament l'agent d'alliberament i presteu atenció a eliminar freqüentment l'aerosol i altres substàncies adherides a la superfície del motlle.
(6) La tensió residual de la peça es pot eliminar mitjançant el tractament tèrmic de recuit immediatament després de la formació per reduir la generació d'esquerdes.
2. Aspecte del motlle:
(1) L'expulsió ha de ser equilibrada, com ara el nombre i l'àrea de la secció transversal dels pins d'expulsió ha de ser suficient, l'angle d'esborrany ha de ser suficient i la superfície de la cavitat ha de ser prou llisa, per evitar esquerdes a causa de la concentració de Tensió residual d'ejecció causada per força externa.
(2) L'estructura de la peça de treball no ha de ser massa prima i la part de transició ha d'adoptar una transició d'arc circular tant com sigui possible per evitar la concentració de tensió causada per cantonades i xamfrans afilats.
(3) Minimitzar l'ús d'insercions metàl·liques per evitar que la tensió interna augmenti a causa de la diferència de contracció entre la inserció i la peça de treball.
(4) S'han de proporcionar canals d'admissió d'aire de desemmotllament adequats per a les peces de fons profunds per evitar la formació de pressió negativa de buit.
(5) El canal principal és suficient per desemmotllar el material de la porta quan no es solidifica en el futur, de manera que és fàcil de desemmotllar.
(6) El buit de bec s'ha de connectar amb el broquet per evitar l'arrossegament del material dur refrigerat per fer que la peça s'enganxi al motlle fix.
3. Materials:
(1) El contingut de materials reciclats és massa alt, el que resulta en una baixa resistència de les peces.
(2) L'excés d'humitat farà que alguns plàstics reaccionin químicament amb el vapor d'aigua, redueixin la força i provoquin esquerdes per ejecció.
(3) El material en si no és adequat per a l'entorn que s'està processant o la qualitat no és bona, i provocarà esquerdes si està contaminat.
4. Aspecte de la màquina:
La capacitat de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció ha de ser adequada. Si és massa petit, la capacitat de plastificació no es barrejarà completament i es tornarà trencadissa. Si és massa gran, es degradarà.
