A partir de l'anàlisi exhaustiva de les característiques de processament i les característiques de la rebava de les peces de la carcassa, es proposa la tecnologia de desbarbat actiu mitjançant processament mecànic i s'exploren els mètodes i les eines de desbarbat adequats per a peces típiques com ara forats, superfícies i ranures de carcassa en combinació amb producció real, des de l'origen del procés de processament per dur a terme un control pas a pas, canviant el desbarbat passiu al desbarbat actiu, realitzant així el processament mecanitzat del desbarbat, reduint la quantitat de mà d'obra i millorant la qualitat del processament del producte.
01
preàmbul
Les peces de carcassa tenen les característiques d'una estructura complexa i una alta precisió de processament. Amb l'aplicació i la promoció de la tecnologia de fabricació avançada, la competència a la indústria manufacturera és cada cop més ferotge [1], i els requisits dels clients per a la qualitat del producte i l'eficiència del processament també augmenten. No obstant això, el nostre mètode de rebava encara es manté en l'ús d'eines amb abrasius com ara llimes, moles adherides, espàtules, raspalls de filferro, raspalls d'agulles, cinturons abrasius i pedres de tallar, i elimina manualment les rebaves de les parts de processament del producte. Actualment, aquest mètode està lluny de satisfer les necessitats dels clients. La fàbrica de branques s'ha adonat gradualment que el desbarbat és un enllaç important per millorar la neteja de la closca. Com millorar l'efecte i la qualitat del desbarbat s'ha convertit en un tema important. La qualitat del processament final i la qualitat de l'aparença és molt important. Segons l'enquesta, l'enllaç important actual del control de la neteja pot utilitzar la tecnologia activa de desbarbat [2] per eliminar les rebaves generades durant el processament, millorar la qualitat de processament de les peces i evitar problemes de neteja causats per les rebaves [3].
02
mètode tradicional de desbarbat
Durant el procés de fabricació de peces de carcassa, sempre hi haurà rebaves o llampecs a la unió de les superfícies processades [2]. El contingut de desbarbat és principalment per eliminar les espines o llampecs formats al voltant de les parts de processament de les peces de la closca. Per a les peces de carcassa, les principals característiques de mecanitzat són forats, cares i ranures, i les rebaves existeixen principalment a les vores d'aquestes característiques. El mètode tradicional de desbarbat és relativament endarrerit i l'eficiència de processament és baixa, cosa que afecta directament el cicle de lliurament i la qualitat de processament del producte. A la taula 1 es mostren els mètodes tradicionals per desbarbar fils de closca.
Taula 1 Mètodes tradicionals per desbarbar fils de closca
03
Classificació de les rebaves de closca
D'acord amb els requisits de l'aspecte, la forma i la mida de les rebaves en el procés de tall (vegeu la figura 1), les rebaves en el procés de mecanitzat es divideixen en micro rebaves, petites rebaves i grans rebaves segons la seva mida (vegeu la taula 2).
H és l'alçada de la rebava, que és la distància màxima entre la superfície terminal de la peça de treball i el perfil de la secció transversal de la rebava mesurada a la secció transversal; B és el gruix de l'arrel de la rebava, que és el punt convex de la rebava mesurat a la superfície terminal de la peça a la superfície de processament ideal de la peça La distància entre; r és el radi del cercle de l'arrel de la rebava, que és una de les dimensions de la secció de la rebava mesurada a la secció transversal.
04
Mètode de desbarbat per mecanitzat
El mecanitzat és la font de generació de rebaves i també és el punt clau del control de les rebaves. Per millorar encara més la qualitat del processament de l'eliminació de les rebaves i garantir l'eficiència del processament de les peces, s'adopta el mètode de processament de control numèric, que és més propici per garantir la qualitat del processament de les peces de closca. Segons el mètode de divisió de la mida de la rebava, seguiu el principi de la rebava de gran a petit, de petit a cap [3] per dur a terme el control i l'eliminació pas a pas.
Els principis bàsics del control de les rebaves de closca: en primer lloc, cal eliminar les grans rebaves generades durant el processament i reduir la generació de petites i micro rebaves, per tal de reduir la càrrega de treball de l'eliminació posterior de les rebaves; en segon lloc, l'eina ha de ser afilada durant el processament, de manera que el tall no hi haurà grans rebaves en el procés. Quan es produeix una rebava gran, l'eina s'ha de substituir a temps per assegurar-se que la mida de la rebava estigui dins d'un rang controlable; finalment, en el procés de processament, s'han de seguir certs principis de processament per assegurar-se que la direcció de la rebava estigui en una direcció determinada. Facilitar la retirada de peces. El mètode específic és el següent.
(1) Darrere del primer forat La closca es processa principalment amb forats i sovint apareixen rebaves dins dels forats o a la vora de la superfície processada. Per a aquest tipus de processament, el mètode de processament del forat primer i després de processament de la superfície pot aconseguir menys rebaves i sense rebaves a la superfície processada [4].
(2) Ajusteu la seqüència de processament. Per als sistemes de forats que s'entrecreuen o que s'entrecreuen, les rebaves solen aparèixer a la unió de dos forats. El principi de control d'aquest tipus de rebaves és ajustar la seqüència de processament de manera que la rebava es generi en una posició que afavoreixi l'observació de les rebaves i la seva fàcil eliminació.
(3) Canvieu el camí de l'eina. Les dents del procés de fresat amunt es desgasten ràpidament i la qualitat de la superfície mecanitzada és deficient. El fresat per pujada no té el fenomen de lliscament de les dents de tall durant el fresat amunt, el grau d'enduriment del treball es redueix molt i la qualitat de la superfície processada és més alta.
(4) Optimització dels paràmetres de tall D'acord amb les eines de tall i els paràmetres de tall seleccionats durant el processament de peces de carcassa, s'estableix una biblioteca de paràmetres de tall d'eines CNC per facilitar un millor control in situ de la mida i la formació de rebaves durant el processament.
05
Mètode de desbarbat per a les característiques típiques de les peces de carcassa
Les peces de closca es formen principalment per la superposició de tres tipus de característiques: forats, superfícies i ranures [5]. Les característiques del forat són principalment per proporcionar energia hidràulica i a través del circuit d'oli mitjançant el moviment; Les característiques de la superfície són principalment les característiques dels forats de connexió i dels sistemes de forats, que formen les entitats de les peces de closca; Les característiques de la ranura són principalment la connexió entre els forats de connexió i els sistemes de forats, cosa que és convenient El circuit d'oli està connectat.
5.1 Mètode de desbarbat per a les característiques del forat
(1) Classificació de les característiques dels forats Els forats són una de les característiques més comunes de les peces de closca. Segons la complexitat del seu processament, els forats es poden dividir en sistemes de forats simples i sistemes de forats complexos. El sistema de porus simple es compon principalment d'un sol element que constitueix el porus, i l'estructura és única; el complex sistema de porus està format per múltiples elements i té una estructura complexa.
(2) Característiques de les rebaves de forats Les característiques dels forats es processen principalment mitjançant la perforació, i les rebaves existeixen principalment a la vora de les característiques del forat [6]. Els elements de processament del sistema de forats simples són únics i les rebaves es concentren principalment a les parts del forat perforat i del forat perforat (vegeu la figura 2). La vora de cada pas de processament.
Imatge a) Perforant a la rebava b) Perforant fora de la rebava
Figura 2 Perforació dins i fora de les rebaves
(3) Mètode d'eliminació de la funció de rebaba de forats ① Mètode d'eliminació de la funció de rebava de forat simple. Les rebaves del sistema de forats simples es concentren principalment als forats perforats i forats. La mida de les rebaves perforades és relativament petita i les rebaves existeixen principalment a la superfície de processament de les peces. Per eliminar aquestes rebaves, es pot utilitzar una eina especial d'arrodoniment i xamfranat per compilar el programa de processament corresponent per eliminar les rebaves generades després de processar el forat; per perforar les rebaves La mida de la broca és relativament gran i és difícil treure la rebava. D'acord amb les condicions reals de processament de la closca, el temps d'estada es pot augmentar durant el procés de perforació per assegurar-se que la broca elimina la rebava durant el procés de perforació. ② Mètode d'eliminació de les rebaves del sistema de porus complexos. Durant el processament de forats complexos, sovint es combinen petites característiques. Els mètodes de processament tradicionals utilitzaran eines de diferents diàmetres per processar-los segons les característiques de processament de les peces. Això farà que les rebaves generades durant el processament es concentrin fàcilment en cadascuna. Les vores de les peces processades amb diferents diàmetres provocaran rebaves més grans. Per reduir la generació d'aquestes rebaves, seleccioneu les característiques de processament de les peces de la closca i dissenyeu una eina combinada especial (vegeu la figura 3) per garantir que el sistema de forats es processi i es formi alhora. Això no només millorarà l'eficiència de processament del sistema de forats, sinó que també reduirà l'aparició de rebaves. Generat, reduint la càrrega de treball de la posterior eliminació de rebabas.
imatge
a) Característiques del sistema de forats b) Eina
Figura 3 Sistema complex de forats i la seva eina especial combinada
5.2 Mètodes de control i eliminació de les rebaves de la superfície
(1) Classificació de les característiques superficials Les superfícies són els elements bàsics que formen les parts de la carcassa i que existeixen principalment a les superfícies exteriors de les peces de la carcassa. Segons la seva regularitat, es poden dividir en plans regulars i plans irregulars. El pla regular es refereix principalment a la forma regular del pla amb límits; el pla irregular es refereix principalment a la superfície corba en el procés de processament, i aquest tipus de pla és desigual [7].
(2) Característiques de la rebava superficial Les característiques de la superfície es processen principalment per fresat i les rebaves es generen principalment a la vora. Després de processar el pla regular, les rebaves existeixen principalment a la vora del pla; després de processar el pla irregular, les rebaves existeixen principalment a la vora del pla irregular. Aquestes rebaves estan molt ocultes i difícils d'eliminar durant el processament.
(3) Mètode d'eliminació de les característiques de les rebaves superficials ① Mètode d'eliminació de les rebaves de la superfície normals. La superfície regular es mecanitza generalment al llarg del contorn de la peça amb una fresa frontal, i les rebaves generades es concentren principalment a la vora de la superfície. Per a l'eliminació d'aquestes rebaves, primer s'utilitza el fresat amunt per reduir la generació de grans rebaves, i després es compila el programa de processament corresponent i les rebaves s'eliminen al llarg de la vora del pla regular amb una eina amb un arc circular. per garantir que les parts de contacte siguin llises i sense rebaves. ② Mètode d'eliminació de rebaves superficials irregulars. Després de processar la superfície irregular, la superfície té diferents altures. Quan s'utilitza una eina amb un angle R per eliminar les rebaves al llarg de la forma de la peça, és fàcil de sobretallar o no treure'l. Per a aquest propòsit, dissenyeu i fabriqueu una eina especial de desbarbat flotant [8] (vegeu la figura 4), seleccioneu diferents capçals de rectificat de desbarbat segons les característiques de la part de generació de rebaba (vegeu la figura 5) i traieu la rebaba al llarg de la vora de processament de la part fins que no hi hagi rebava i alts evidents.
imatge
Figura 4 Eina de desbarbat flotant
imatge
Figura 5 Capçal de rectificat desbarbat
5.3 Mètode de control i eliminació de les rebaves de la ranura
(1) Classificació de les característiques de la ranura Les característiques de la ranura es concentren principalment a la superfície de la peça i la unió del sistema de forats. A causa del seu fort ocultament, es pot dividir en solcs anulars, solcs amb forma especial i solcs en forma de T segons les funcions realitzades (vegeu la figura 6), on la ranura anular [9] i la ranura amb forma especial són principalment. S'utilitza per instal·lar l'anell de goma. Com que no hi ha d'haver fuites d'oli i fuites d'oli durant el procés de muntatge, els requisits per eliminar la rebaba de la vora són relativament estrictes i la vora ha de ser uniforme i llisa. La ranura en forma de T existeix principalment al sistema de forats i està segellada principalment pel propi sistema de forats. Tanmateix, com que l'anell de goma ha de passar per la vora de la ranura en forma de T durant el procés de muntatge, cal que la intersecció de la ranura en forma de T i el forat siguin regulars i llisos, per evitar que hi hagi rebaves. rascant el davantal.
imatge
a) Solc anular
imatge
b) Solc en forma
imatge
c) Ranura en T
Figura 6 Classificació de les característiques de la ranura
(2) Mètode d'eliminació de la rebava característica de la ranura ① Mètode d'eliminació de la rebava de la ranura amb forma especial. Atès que el processament de ranures de forma especial depèn principalment de la posició del punt per controlar l'estructura de la ranura de les peces, de manera que d'acord amb les característiques de processament de les peces, es dissenya un ganivet R especial de diversos passos (vegeu la figura 7). Després de processar les ranures amb forma especial, utilitzeu el ganivet R al llarg de la La forma de la ranura es processa per eliminar les grans rebaves durant el processament de la ranura de l'anell i, a continuació, la roda de llana s'utilitza per polir la forma de la ranura. per garantir que la vora de la ranura amb forma especial sigui llisa i uniforme. ②Com treure la rebava de la ranura de l'anell. Quan es dissenya la ranura de l'anell, és concèntrica amb el sistema de forats o el forat, i les peces estan segellades per la ranura de l'anell durant el procés de muntatge. En general, el sistema de forats i la ranura de l'anell es processen junts. Quan utilitzeu un centre de mecanitzat per processar, dissenyar i fabricar el ganivet R, freseu la forma de la peça en un cercle concèntric per eliminar les rebaves generades durant el processament de la peça i, a continuació, utilitzeu una roda de llana per polir al llarg de la forma de la peça. la ranura de l'anell per aconseguir el propòsit d'eliminar les rebaves Propòsit. ③Mètode d'eliminació de rebaves de ranura en T. Les ranures en forma de T generalment existeixen al sistema de forats. Quan es processa, el sistema de forats es processa primer i la ranura en forma de T es processa l'últim. Les rebaves es concentren principalment a la unió del sistema de forats i la ranura en forma de T. Per tal de facilitar l'eliminació de les rebaves, es dissenya i fabrica un tallador especial (vegeu la figura 8). Talleu en 0.02 ~ 0,03 mm a la vora de la vora de tall per eliminar les rebaves generades durant el processament.
imatge
Figura 7 Ganivet R de diversos passos per a desbarbat de ranures amb forma especial
imatge
Figura 8 Ganivet especial per desbarbar ranura en forma de T
06
Efecte d'implementació
Mitjançant la investigació de desbarbat sobre diversos aspectes com el forat, la superfície i la ranura de la carcassa, es realitza el control quantitatiu de la mida de la rebava durant el processament de la carcassa, s'eliminen les grans rebaves generades durant el processament i les petites i micro rebaves. es redueixen o s'eliminen. Les rebaves redueixen fonamentalment la generació de rebaves i aconsegueixen el propòsit de reduir la càrrega de treball del desbarbat manual. Després de la verificació de les peces típiques, s'assegura que l'eliminació de grans rebaves arribi a més del 90 per cent, les rebaves petites i micro es redueixen en més d'un 20 per cent i la càrrega de treball de desbarbat manual es redueix en més d'un 30 per cent.
07
conclusió
En aquest document, s'analitzen detalladament les característiques específiques de les diferents parts de la closca i primer s'eliminen les rebaves grans, i després s'eliminen les rebaves petites i micro, per tal d'aconseguir menys i cap rebava en el procés de processament. Mitjançant la implementació de l'esquema de desbarbat actiu del centre de mecanitzat, les rebaves generades a les peces de processament s'eliminen de manera efectiva i es resolen els problemes de coll d'ampolla de producció de rebaves irregulars a la carcassa, baixa eficiència de processament i poca neteja. Finalment, es resumeixen els mètodes de desbarbat de les parts típiques de la closca i s'exploren els mètodes i les eines de desbarbat adequades per als forats, superfícies i ranures de la carcassa en combinació amb la producció real, la qual cosa resol el problema que requereix molt temps i mà d'obra del manual. desbarbat. L'eficiència de producció s'ha millorat molt i s'han aconseguit bons resultats.
Revisions d'experts
Per a la part de la closca d'aquest exemple, hi ha rebaves a les vores dels forats interiors, plans i característiques acanalades, i el mètode tradicional de desbarbat manual és ineficient. Segons les característiques de processament de les peces de la closca, l'autor proposa el mètode d'eliminació activa de les rebaves mitjançant el processament mecànic, i controla i elimina les rebaves pas a pas a la font i el procés de processament mecànic, que millora la qualitat del producte.
El més destacat de l'article és la tecnologia de desbarbat activa del processament mecànic. A partir del mètode de mecanitzat de control numèric, es resumeixen les característiques de rebaba de les peces típiques de les peces de la carcassa i s'exploren els mètodes de desbarbat adequats per als forats, superfícies i ranures de la carcassa en combinació amb la producció real. i eines per aconseguir menys i sense rebaves en el procés de processament.
