El forat profund sempre ha estat un problema difícil en el processament mecànic i de motlle. Un company de classe es va trobar abans amb un processament de forats de 48 × 215 mm de profunditat en un motlle de mànega de goma. Espero anotar el pou que va travessar i oferir-vos-ho. Una mica d'ajuda i referència.
1. Anàlisi de diagrames de peces i planificació de processos
Anàlisi de dibuix de peces
La figura 1 mostra la part del motlle de la mànega de goma, hi ha 4 forats amb un diàmetre de 48 × 215 mm de profunditat per mecanitzar. La mida total és de 420 × 270 × 250 mm, hi ha 4 ranures als costats superior, inferior, esquerre i dret, hi ha esglaons a la superfície del forat i els pendents d'ambdós costats són superfícies coincidents en fila.
Figura 1 Peces del motlle de mànega
La mida de la peça es mostra a la figura. Els requisits del procés d'aquesta part són que la conicitat del forat no ha de superar {{0}},1 mm, el valor de la rugositat superficial ha de ser Ra3,2μm, la tolerància de la distància del forat no ha de superar {{6 }}.03 mm i la verticalitat hauria de ser de 0,03 mm. El producte d'aquest motlle és una mànega de goma de vidre, el seu gruix de paret és de només 0,8 mm i el client requereix que el gruix superi els 0,8 mm no s'acceptarà. Es pot dir que com més prim, millor, és per estalviar costos.
En aquell moment, realment no tenia ni idea d'una part tan difícil. Tot i que la nostra unitat només era responsable del processament de perforacions de cavitat profunda, els clients podien cooperar amb altres processaments. Després de molts intents, es va desenvolupar un esquema de processament senzill i raonable.
Planificació de processos
Seqüència de mecanitzat simple abans del mandrinat de peces
Després que el material fi torni, la fresadora processa primer les ranures a ambdós costats. Com es mostra a la figura 1, les posicions B i E són primer aproximades i després es refinen, i es processa el nombre.
Els passos de la part davantera de la màquina són rugosos, deixant un marge de 0,5 mm en un costat, tal com es mostra a la figura 1 a A i F.
El pas de la superfície inferior processada és rugós i es deixa un marge de 0,5 mm en un costat, tal com es mostra a C i D a la figura 1.
A continuació, torneu a fixar i ajustar el mesurador, dividiu els quatre costats i centreu el centre per perforar i col·locar-lo. Es processa pas a pas per broques amb un diàmetre de 10 mm, 24 mm i 35 mm, i finalment es perfora amb una broca de 44 mm de diàmetre.
Després d'haver acabat, aneu al molí d'aigua gran per processar la superfície i el fons, com es mostra a la figura 2, i tritureu fins al número per assegurar-vos que el paral·lelisme sigui 0,03 mm.
Com es mostra a la figura 1, es reserva un marge d'acabat de 0,3 mm per a la mòlta lateral de B i E.
Dada de fixació i posicionament de peces
La peça de treball es subjecta directament al banc de treball CNC i els 4 peus de motlle s'estrenyen respectivament i el calibratge es divideix en centres i l'error es controla dins de 0,03 mm.
2. Mecanitzat CNC de peces
Anàlisi de dibuix de peces
Eina d'avorriment feta a si mateix: primer feu un suport d'eines de perforació com es mostra a la figura 3, el material és 837H, primer tornejat en brut, reserveu 0, marge de 5 mm i processeu-lo amb una rectificadora cilíndrica externa després del tractament tèrmic, el l'objectiu és garantir la coaxialitat. El portaganivets petit amb la fulla d'inserció s'adquireix com a peça estàndard de 10×10 mm, que és convenient per substituir la fulla i garanteix la mida.
L'angle d'inclinació del petit suport de ganivet integrat és de 2 0 graus, processament de tall de filferro, ajustament lleugerament ajustat. El portaeines per avorriment està equipat amb cargols hexagonals interiors M6 mm, i el portaeines petit està bloquejat amb els cargols hexagonals interiors. Les insercions de carbur s'instal·len al suport d'eina petit estàndard, l'angle de deflexió principal és de 3 0 graus, l'angle de separació de la cara del flanc és de 15 graus i la cantonada afilada de la inserció té un angle de R0,3 ~ R0,4 mm per minimitzar la superfície de contacte per evitar vibracions.
imatge
imatge
Figura 2 Dimensions de les peces
Es determina el pla de tramitació
Esquema de processament de forats 1
El tall de filferro d'alimentació ràpida és el mètode més directe i senzill sense desbastar, però com que la mida és massa profunda fins a 215 mm, és difícil resoldre el problema de la refrigeració i el rentat durant el processament, i és fàcil trencar el cable i el el valor de la rugositat superficial no pot complir els requisits.
Esquema de processament de forats 2
Amb un tall de filferro lent, el cable és fàcil de trencar a causa de la profunditat del forat, però la tarifa de processament per a cada forat és d'uns 1.945 iuans i el cost total del tall de filferro per al motlle és de gairebé 7.700 iuans, que està molt més enllà. càlcul de costos del client.
Esquema de processament de forats 3
Procés de fresat en forma CNC, utilitzeu mànec estès per instal·lar grans de ganivet d'aliatge rodons o en forma de diamant, processament en capes profundes, a causa de la gran àrea de contacte, el so és molt fort i dur cada vegada que l'eina entra i surt, i la rugositat de la superfície processada El valor i la precisió dimensional són molt pobres i de tant en tant hi ha solcs socavats al mig. Només no es pot controlar la rugositat, que està lluny de l'estàndard.
Esquema de processament de forats 4
Per al processament de mandrins CNC, el model utilitzat és el model 850B, que es pot utilitzar per a màquines eina generals. L'alçada de l'eix Z d'aquest model és de 500 mm, que pot complir els requisits de processament del suport d'eines de perforació 230 i la profunditat del forat de la peça de 250 mm, i el temps total de processament per forat Només triguen 2 hores, la precisió de mecanitzat és alta i el El valor de la rugositat de la superfície i la precisió dimensional compleixen tots els requisits del dibuix. Mitjançant la comparació de costos, precisió de processament i dificultat de processament, es selecciona el pla de processament de forats del pla 4.
Procés de perforació CNC
Subjecció i alineació
Col·loqueu la peça a la màquina-eina, premeu la posició de les quatre cantonades i anivelleu la posició paral·lela i l'anivellació de la peça. Si supera els {{0}}.03 mm, els costats superior i inferior de la peça de treball s'han de tornar a rectificar, en cas contrari, és difícil assegurar la verticalitat del forat. La tolerància de calibratge es controla dins de 0,02 mm. Entre les 4 superfícies, la superfície del segon pas s'utilitza com a superfície 0 de l'eix Z per al processament i hi ha prou espai per aixecar l'eina tant com sigui possible.
Portaeines per avorar
Per al primer mecanitzat en brut, mesureu la dimensió de la fulla de perforació més alta que el suport d'eines gran amb una targeta de taula i reserveu uns {{0}},5 mm a un costat per al mecanitzat en brut, que és convenient per a semi -mecanitzat d'acabat. L'angle de deflexió principal de la inserció avorrida és de 30 graus, l'angle de separació del flanc és de 15 graus i el radi de la punta de l'eina és R0.3~R0.4mm, de manera que per minimitzar la superfície de contacte i la força per evitar el socavament causat per la vibració. La superfície de l'eina de perforació contra la peça és 0.
Programa avorrit
Format d'ordre G76X_Y_Z_R{_Q{_P{_F{_;, G76 és molt avorrit comanda, posició de coordenades del forat X/Y/Z, P és una pausa a la part inferior del forat, Q significa una pausa desplaçada després del processament de l'eina, per evitar que es rasqui el costat mecanitzat en aixecar l'eina.
Configuració de paràmetres de mecanitzat gruixut
La velocitat S és de 12 0 rpm, l'alimentació F és de 80 mm/min, la quantitat de tall és d'1,0 mm, l'oli de tall és el líquid de refrigeració, la fluïdesa de l'oli ha de ser bona i el refredament és en el seu lloc.
Configuració de paràmetres de semiacabat
Un cop finalitzat el mecanitzat, es realitza el número de targeta i la inspecció. La mida del forat interior profund es pot mesurar amb el calibre del forat interior, que sol tenir una certa conició. La velocitat S és de 110 rpm, l'alimentació F és de 70 mm/min i la quantitat de tall és de 0,6 mm. L'oli de tall és el líquid de refrigeració, la fluïdesa de l'oli ha de ser bona i el refredament està al seu lloc per garantir la rugositat de l'acabat.
S'està acabant la configuració dels paràmetres
Cada forat es processa amb una fulla nova, la velocitat S és de 100 rpm i l'alimentació és de 60 mm/min. La posició de la fulla es mesura amb una targeta de micròmetre i el petit portaeines està bloquejat per processar-lo. Proveu primer el processament del forat, perquè hi ha un pas de 15 mm a la superfície superior de la peça de treball, fins que la mida compleixi els requisits del dibuix.
3. Programació
imatge
Nota: Per al mecanitzat desbast, el mecanitzat intermedi i el mecanitzat d'acabat, només canvieu el valor de F i S al contingut del programa.
Aquest conjunt de pla de processament ha sofert diverses millores in situ. Parteix del pla de processament de fresat de forma. Al mig, cal aixecar el ganivet i canviar-lo diverses vegades. El temps de processament de cada forat és d'unes 4 hores. El valor de rugositat processat fa molt feliç al client. El mal de cap va fer que trigués un dia a polir un forat amb la màquina en el segon procés, i la rodonesa del forat polit no estava a l'alçada.
imatge
Figura 3 portaeines de mandrinat
El mecanitzat de mandrinat implica principalment la configuració dels dos paràmetres d'alimentació i velocitat. La velocitat d'alimentació normalment es calcula com a Vc=πDN/1,000. Després de moltes vegades de processament in situ i millora contínua, finalment es conclou que la velocitat d'acabat S és de 100 rpm. L'alimentació F és de 60 mm/min. Tot i que el resultat és senzill i requereix molt d'esforç, es pot concloure que el processament/semiacabat i l'acabat intermedis es poden completar en un sol temps. El temps total de processament de cada forat és de 2 h. Cilindricitat i rugositat Tots els valors estan a l'altura dels estàndards, la qual cosa redueix el temps de processament secundari del client, millora realment l'eficiència de la producció i ha guanyat elogis dels clients.
Tot i que aquest conjunt de pla final de processament avorrit és senzill, el procés realment no és fàcil. Si falta algun detall, l'efecte de processament pot ser diferent. El més preocupant de l'avorriment de forats profunds és que es produirà vibració durant el processament, i una força excessiva provocarà un tallat, la peça es desballarà. Per tant, en els aspectes de selecció de fulles, precaucions i altres paràmetres de processament, espero que pugui tenir un paper de referència i prevenció.
