1. Dificultat en el desmuntatge de la porta
Durant el procés d'emmotllament per injecció, la porta està enganxada a la màniga de la porta i no és fàcil de sortir. En obrir el motlle, el producte es pot danyar per esquerdes. A més, l'operador ha d'utilitzar la punta de la vareta de coure per treure-la del broquet per afluixar-la abans del desemmotllament, cosa que afecta greument l'eficiència de la producció.
Les principals raons d'aquest tipus de fallada són: la suavitat del forat cònic de la porta és deficient i hi ha marques de ganivet en la direcció circumferencial del forat interior; en segon lloc, el material és massa tou, l'extrem petit del forat cònic es deforma o es fa malbé després d'un període d'ús i la curvatura esfèrica del broquet és massa petita, cosa que fa que el material de la porta es creï aquí. El forat cònic de la màniga del bec és difícil de processar, de manera que s'han d'utilitzar les peces estàndard tant com sigui possible. Si necessiteu processar-lo vosaltres mateixos, també hauríeu de fer el vostre o comprar un escariador especial. El forat cònic s'ha de tallar a Ra0.4 o superior; a més, s'ha d'instal·lar una barra d'extracció de la porta o un mecanisme d'expulsió de la porta.
2. Motlle gran dinàmic i desplaçament de motlle fix
Els motlles grans tenen diferents velocitats d'ompliment en totes direccions i es veuen afectats pel propi pes del motlle durant la càrrega del motlle, donant lloc a desplaçaments de motlle dinàmics i fixos. En les situacions anteriors, la força de desplaçament lateral s'afegirà al pilar de guia durant la injecció i la superfície del pilar de guia es veurà rugosa i danyada durant l'obertura del motlle. En casos greus, el pilar guia es doblegarà o es tallarà i fins i tot el motlle pot ser que no es pugui obrir.
Per resoldre els problemes anteriors, s'afegeixen tecles de posicionament d'alta resistència a la superfície de separació del motlle, una a cada costat. El més senzill i eficaç és utilitzar tecles cilíndriques. La perpendicularitat entre el forat del pal de guia i la superfície de separació és crucial. Durant el processament, els motlles mòbils i fixos s'alineen i es subjecten i, a continuació, es completa el mandrinat d'una sola vegada a la màquina de mandrinar. Això garanteix la concentricitat dels forats del motlle mòbils i fixos i minimitza l'error de verticalitat. A més, la duresa del tractament tèrmic dels pals de guia i els arbustos de guia ha de complir els requisits de disseny.
3. Danys al pilar guia
El pilar de guia té principalment un paper de guia en el motlle per assegurar-se que la superfície de modelat del nucli i la cavitat no xoquen entre si sota cap circumstància. El pilar de guia no es pot utilitzar com a peça que suporta força ni com a peça de posicionament.
En diversos casos, durant la injecció, els motlles mòbils i fixos generaran grans forces de deflexió lateral. Quan es requereix que el gruix de la paret de la peça de plàstic sigui desigual, el flux de material travessa la paret gruixuda a gran velocitat, generant aquí una pressió més gran; els costats de la peça de plàstic són asimètrics, com ara un motlle amb una superfície de separació esglaonada, i els costats oposats estan sotmesos a reacció. La pressió no és igual.
4. Plegat dinàmic de plantilla
Quan s'injecta el motlle, el plàstic fos a la cavitat del motlle genera una contrapressió enorme, generalment 600-1000 kg/cm. Els fabricants de motlles de vegades no presten atenció a aquest problema, sovint canviant les dimensions del disseny original o substituint la plantilla mòbil per plaques d'acer de baixa resistència. En motlles que utilitzen agulles d'expulsió per empènyer materials, a causa de la gran amplitud dels seients a banda i banda, la plantilla es doblegarà cap avall durant la injecció. Per tant, l'encofrat mòbil ha de ser d'acer d'alta qualitat amb un gruix suficient. No s'han d'utilitzar plaques d'acer de baixa resistència com A3. Quan sigui necessari, s'han de col·locar columnes de suport o blocs de suport sota l'encofrat mòbil per reduir el gruix de l'encofrat i millorar la capacitat de càrrega.
5. La vareta d'expulsió està doblegada, trencada o amb fuites de material
La qualitat de l'ejector fet a si mateix és millor, però el cost de processament és massa elevat. Avui en dia, generalment s'utilitzen peces estàndard i la qualitat és pitjor. Si l'espai entre el pin d'expulsió i el forat és massa gran, es produirà una fuita de material; però si la bretxa és massa petita, el passador d'expulsió s'expandirà i s'enganxarà a causa de l'augment de la temperatura del motlle durant la injecció. El que és encara més perillós és que de vegades el passador d'expulsió no es pot empènyer i es trenca després d'haver-se empès durant una certa distància. Com a resultat, quan es tanqui el motlle la propera vegada, el pin d'expulsió exposat no es pot restablir i la matriu està danyada.
Per resoldre aquest problema, el passador d'expulsió s'ha de tornar a rectificar, deixant una secció coincident de {{0}} mm a l'extrem frontal del passador d'expulsió i triturant la part central més petita en 0. 2 mm. Després de muntar tots els pins d'expulsió, s'ha de comprovar estrictament el seu espai lliure, generalment dins de 0,05-0,08 mm, per garantir que tot el mecanisme d'expulsió es pugui moure lliurement cap endavant i cap enrere.
6. Refrigeració deficient o fuites del canal d'aigua
L'efecte de refrigeració del motlle afecta directament la qualitat i l'eficiència de producció del producte. Per exemple, si el refredament és deficient, el producte es reduirà molt o la contracció serà desigual, provocant defectes com ara deformacions i deformacions; d'altra banda, el sobreescalfament total o parcial del motlle evitarà que el motlle es formi amb normalitat i aturarà la producció. En casos greus, el passador d'expulsió i altres parts mòbils poden quedar atrapats a causa de l'expansió tèrmica. I malmesa.
El disseny i el processament del sistema de refrigeració depenen de la forma del producte. No ometeu aquest sistema perquè l'estructura del motlle és complexa o el processament és difícil. Especialment per a motlles grans i mitjans, s'ha de tenir en compte completament el problema de la refrigeració.
7. El control lliscant està inclinat i el restabliment no és suau.
En alguns motlles, a causa de l'àrea limitada de la plantilla, la longitud de la ranura de la guia és massa petita i el control lliscant queda exposat fora de la ranura de la guia un cop finalitzada l'acció de tracció del nucli. D'aquesta manera, el control lliscant s'inclina fàcilment en l'etapa de tracció posterior al nucli i en l'etapa inicial de tancament i restabliment del motlle, especialment durant el tancament. Quan s'emmotlla, el control lliscant no es reinicia sense problemes, la qual cosa fa que el control lliscant es faci malbé o fins i tot es faci malbé a causa de la flexió.
Segons l'experiència, després que el control lliscant completi l'acció de tracció del nucli, la longitud que queda a la canalització no hauria de ser inferior a 2/3 de la longitud sencera de la ranura de la guia.
8. El mecanisme de tensió a distància fixa falla
Els mecanismes de tensió de distància fixa, com ara ganxos i sivelles oscil·lants, s'utilitzen generalment en l'estirament de nucli de motlle fix o en alguns motlles de desemmotllament secundari. Com que aquests mecanismes es configuren per parelles a banda i banda del motlle, les seves accions s'han de sincronitzar. És a dir, el motlle es tanca i es tanca alhora, i el motlle s'obre a una posició determinada i es desacobla al mateix temps. Un cop es perd la sincronització, la plantilla del motlle estirat quedarà esbiaixada i danyada. Les parts d'aquests mecanismes han de tenir una gran rigidesa i resistència al desgast, i són difícils d'ajustar. La vida útil del mecanisme és curta, així que eviteu utilitzar-los tant com sigui possible. Podeu utilitzar altres mecanismes.
Quan la força de tracció del nucli és relativament petita, es pot utilitzar una molla per expulsar el motlle fix; quan la força de tracció del nucli és relativament gran, es pot adoptar una estructura en què el nucli llisqui quan el motlle mòbil es retira, i l'acció d'estirament del nucli es completa primer i després es separa el motlle; En motlles grans, es poden utilitzar cilindres hidràulics per estirar el nucli.
El mecanisme d'extracció del nucli del lliscant oblic està danyat. Els problemes més habituals d'aquest mecanisme són que el processament no està al seu lloc i els materials utilitzats són massa petits. Hi ha dos problemes principals: l'angle d'inclinació del pin oblic A és gran. L'avantatge és que pot produir traços de modelat més grans en un traç d'obertura de motlle més curt. Distància de tracció del nucli. Tanmateix, si l'angle d'inclinació A és massa gran, quan la força d'extracció F és un valor determinat, la força de flexió P=F/COSA del passador oblic es farà més gran durant el procés d'estirament del nucli i la deformació de el passador oblic i el desgast del forat oblic es produiran fàcilment. ;Al mateix temps, l'empenta cap amunt N=FTGA generada pel passador oblic del control lliscant és més gran. Aquesta força augmenta la pressió positiva del lliscant a la superfície de la guia a la ranura de la guia, augmentant així la resistència de fricció quan el lliscant llisca, provocant fàcilment el lliscament. No és llis, la ranura de la guia està desgastada. Segons l'experiència, l'angle d'inclinació A no hauria de ser superior a 25 graus.
9. Escapament pobre al motlle d'injecció
Sovint es produeix gas en motlles d'injecció. Què la causa?
(1) Aire existent al sistema d'abocament i a la cavitat del motlle;
(2) Algunes matèries primeres contenen humitat que no s'ha eliminat mitjançant l'assecat, que es vaporitzarà en vapor d'aigua a altes temperatures;
(3) Com que la temperatura és massa alta durant l'emmotllament per injecció, alguns plàstics inestables es descompondran i produiran gas;
(4) Gasos generats per la volatilització de determinats additius en matèries primeres plàstiques o reaccions químiques entre si.
Al mateix temps, també cal esbrinar la causa de l'escapament deficient el més aviat possible. L'escapament deficient dels motlles d'injecció comportarà una sèrie de perills per a la qualitat de les peces de plàstic i molts altres aspectes, principalment els següents:
(1) Durant el procés d'emmotllament per injecció, la fosa substituirà el gas a la cavitat. Si el gas no es descarrega a temps, provocarà dificultats per omplir la fosa, donant lloc a un volum d'injecció insuficient per omplir la cavitat;
(2) L'eliminació de gas no suau formarà alta pressió a la cavitat del motlle i penetrarà a l'interior del plàstic amb un cert grau de compressió, provocant defectes de qualitat com ara cavitats, porus, teixit solt i ratlles de plata;
(3) Com que el gas està molt comprimit, la temperatura a la cavitat del motlle augmenta bruscament, cosa que fa que la fusió circumdant es descomposi i es cremi, provocant la carbonització local i la cremada de les peces de plàstic. Apareix principalment a la confluència de dues foses i a la brida de la porta;
(4) L'eliminació deficient del gas fa que entren diferents velocitats de fusió a cada cavitat. Per tant, les marques de flux i les marques de fusió es formen fàcilment i es redueixen les propietats mecàniques de les peces de plàstic;
(5) A causa de l'obstrucció del gas a la cavitat, la velocitat d'ompliment del motlle es reduirà, el cicle d'emmotllament es veurà afectat i l'eficiència del modelat es reduirà.
A les peces de plàstic, la distribució principal de les bombolles és:
(1) Les bombolles generades per l'aire acumulat a la cavitat del motlle sovint es distribueixen a les parts oposades a la porta;
(2) Les bombolles produïdes per descomposició o reacció química en matèries primeres plàstiques es distribueixen al llarg del gruix de la part plàstica;
(3) Les bombolles generades per la vaporització de l'aigua residual a les matèries primeres plàstiques es distribueixen irregularment per tota la part plàstica.
