1. Presta atenció abans d'utilitzar el punxó
①. Netegeu el punxó amb un drap net.
②. Comproveu si hi ha rascades o abolladures a la superfície. Si n'hi ha, utilitzeu una pedra d'esmolar per treure-la.
③. Apliqueu oli a temps per evitar l'oxidació.
④ Quan instal·leu el punxó, aneu amb compte de no inclinar-lo en cap angle. Utilitzeu una eina de material tou com un martell de niló per colpejar-lo recte. El cargol només es pot estrènyer després que el punxó estigui col·locat correctament.
2. Instal·lació i depuració de matrius
S'ha de tenir especial cura en instal·lar i ajustar la matriu. Com que les matrius d'estampació, especialment les matrius d'estampació grans i mitjanes, no només són costoses de fabricar, sinó que també són pesades i difícils de moure en petites quantitats, sempre s'ha de donar la màxima prioritat a la seguretat personal. Per a un punxó amb un dispositiu de posicionament infinit, s'ha d'afegir una placa de suport entre les matrius superior i inferior. Després de netejar la taula de perforació, col·loqueu el motlle tancat que s'ha de provar en una posició adequada a la taula.
La cursa del control lliscant de premsa es selecciona d'acord amb els documents de procés i els requisits de disseny de la matriu. Abans de moure el motlle a la taula, ajusteu-lo al punt mort inferior i una posició de 10 a 15 mm més gran que l'alçada de tancament del motlle. Ajusteu la biela del control lliscant i moveu el motlle per assegurar-vos que el mànec del motlle estigui alineat. Corregiu el forat del mànec del motlle i assoleix l'alçada de muntatge del motlle adequada. Generalment, la matriu de perforació fixa primer la matriu inferior (no ajustada) i després fixa la matriu superior (apretada). Els cargols en T de la placa de pressió s'han d'estreny (matriu inferior) amb una clau de torsió adequada per assegurar-se que els mateixos cargols tinguin una fixació prèvia consistent i ideal. força. Pot prevenir eficaçment que la força de pre-estrenyiment sigui massa gran o massa petita a causa de la força física, el gènere i els errors de sensació de la mà en estrènyer els fils manualment, i la força de pre-estrenyiment per al mateix fil no és igual, cosa que provocarà els encunys superior i inferior per moure's, canviar la bretxa i treure la vora durant el procés d'estampació. Es produeix una fallada del port.
Abans de la prova del motlle, el motlle s'ha de lubricar completament i s'han de preparar els materials utilitzats per a la producció normal. Inicieu el punxó de 3 a 5 vegades durant la carrera inactiva per confirmar que el motlle funciona amb normalitat abans de provar. Ajusteu i controleu la profunditat del punxó a la matriu, comproveu i comproveu el rendiment i la flexibilitat operativa dels mecanismes i dispositius com ara la guia de la matriu, l'alimentació, l'empenta, la pressió lateral i la pressió elàstica, i després feu els ajustos adequats per aconseguir el millor estat tècnic. Per a matrius grans, mitjanes i petites, es provaran 3, 5 i 10 peces per a la inspecció inicial després d'interrompre la producció. Després de passar la prova, es provaran 10, 15 i 30 peces per a una nova inspecció. Després de la inspecció de traçat, la superfície de perforació i la inspecció de les rebaves, totes les dimensions i la precisió de la forma s'ajusten als requisits del dibuix, es pot lliurar per a la producció.
imatge
3. Rebaves d'estampació
①. Si la bretxa del motlle és massa gran o desigual, reajusteu la bretxa del motlle.
② Si el material del motlle i el tractament tèrmic són inadequats, donant lloc a un con invertit del motlle còncau o la vora de tall no és afilada, el material s'ha de seleccionar raonablement, la part de treball del motlle ha de ser de carbur i la calor El mètode de tractament ha de ser raonable. Expert en motlles WeChat: mujudaren
③. Desgast d'estampació, punxó o insert.
④. El punxó entra massa profundament al motlle còncau. Ajusteu la profunditat del punxó que entra al motlle còncau.
⑤. L'estructura de la guia no és precisa o el funcionament és inadequat. Comproveu els pals de guia i els casquilles del motlle i la precisió de la guia de perforació i estandarditzeu l'operació de perforació.
4. Saltar sobre retalls
La bretxa del motlle és gran, el punxó és curt, la influència del material (duresa, fragilitat), la velocitat d'estampació és massa alta, l'oli d'estampació és massa enganxós o les gotes d'oli són massa ràpides, la vibració de l'estampació fa que els xips del material per dispersar-se, adsorció al buit i nucli del motlle. Una desmagnetització insuficient pot provocar que els encenalls de residus arribin a la superfície del motlle.
①. La nitidesa del tall. Com més gran sigui el radi de la vora de tall, més fàcil serà fer que la ferralla reboti. Per a acer inoxidable amb materials relativament prims, es pot utilitzar un tall bisellat.
② Per a restes relativament regulars, es pot augmentar la complexitat de les restes o es pot afegir un passador d'expulsió de poliuretà al punxó per evitar que les restes es saltin i es poden afegir rascades a la vora de tall de la matriu.
③. Si la separació del motlle és raonable. Els buits de motlle no raonables poden provocar fàcilment el rebot de la ferralla. Per als forats de diàmetre petit, la bretxa es redueix un 10%. Si el diàmetre és superior a 50,0 mm, la bretxa s'amplia.
④. Augmenta la profunditat d'inserció del motlle. En estampar el motlle a cada estació, els requisits per al mòdul d'entrada són certs. Si el mòdul d'entrada és petit, és fàcil fer que la ferralla reboti.
⑤. Comproveu si hi ha taques d'oli a la superfície del material a processar.
⑥. Ajusteu la velocitat d'estampació i la concentració d'oli d'estampació.
⑦. Utilitzeu l'adsorció al buit.
⑧. Desmagnetitzar punxons, insercions i materials.
imatge
5. Trituració i rascada
①. Si hi ha oli o deixalles al cinturó de material o al motlle, causant lesions per aixafament, l'oli s'ha de netejar i s'ha d'instal·lar una pistola d'aire automàtica per eliminar les deixalles.
②. La superfície del motlle no és llisa i l'acabat superficial del motlle s'ha de millorar.
③. La duresa de la superfície de les peces no és suficient i la superfície s'ha de tractar amb cromat, carburació, boro, etc.
④. El material es torna inestable a causa de la tensió, redueix la lubricació, augmenta l'estrès de compressió i ajusta la força de la molla.
⑤. Realitzar la inspecció del motlle que s'ha rebutjat. Expert en motlles WeChat: mujudaren
⑥. Si el producte esgarrapa el posicionament del motlle o altres llocs durant l'operació, s'ha de modificar o baixar el posicionament del motlle, i els treballadors s'han d'educar per manejar-lo amb cura quan es treballa.
6. Esgarrapades a la superfície exterior de la peça després de la flexió
①. La superfície de la matèria primera no és llisa. Netejar i calibrar la matèria primera.
②. Hi ha material de rebuig als blocs d'emmotllament. Netegeu els residus entre els blocs. .
③. Si el bloc d'emmotllament no és llis, la galvanoplastia i el poliment del bloc d'emmotllament milloraran la suavitat dels motlles convexos i còncaus.
④. El radi de flexió R del punxó és massa petit. Augmenteu el radi de flexió del punxó.
⑤. L'espai de flexió del motlle és massa petit. Ajusteu la bretxa coincident de flexió dels motlles superior i inferior.
⑥. El bloc de formació de motlles còncaus està equipat amb corrons per a la formació.
7. Falta punxada
La falta de perforació és generalment causada per factors com ara que el punxó es trenca però no es descobreix, que falta el punxó després de la reparació del motlle, que el punxó s'enfonsa, etc. Després de la reparació del motlle, s'ha de confirmar la primera peça i comparar-la amb la mostra per comprovar si hi ha són qualsevol omissió i cobertura. Si el cap s'enfonsa, s'ha de millorar la duresa del coixinet del motlle superior.
8. Despullat anormal
① Si la placa peladora i el punxó estan massa ajustats, la placa peladora està inclinada, l'altura dels cargols iguals no és uniforme o altres peces peladors no estan instal·lades correctament, s'haurien de retallar les peces separadores. Els cargols de separació han de ser una combinació de mànigues i cargols hexagonals. forma.
②. La bretxa del motlle és massa petita i el punxó requereix una gran força de desemmotllament quan es separa del material, la qual cosa fa que el punxó sigui mossegat pel material i s'ha d'augmentar la bretxa inferior del motlle.
③. Si la matriu té una conicitat invertida, retalleu la matriu.
④. El forat obturador del motlle còncau i el forat amb fuites de la base inferior del motlle no estan alineats. Repareu el forat amb fuites.
⑤. Comproveu l'estat dels materials processats. La brutícia del material s'adhereix al motlle, fent que el punxó sigui mossegat pel material i no es pugui processar. Després de perforar el material deformat, el punxó es subjectarà. Si es troba el material deformat, cal suavitzar-lo abans del processament.
⑥. Les vores passivades del punxó i la matriu inferior s'han d'esmolar a temps. Un motlle amb una vora afilada pot produir una bonica superfície de tall. Si la vora és contundent, es requereix una força de perforació addicional i la secció transversal rugosa de la peça crea una gran resistència, fent que el punxó sigui mossegat pel material.
⑦. Utilitzeu adequadament punxons de vora inclinada.
⑧. Minimitzar el desgast, millorar les condicions de lubricació i lubricar la placa i el punxó.
⑨. Si la molla o la goma té una elasticitat insuficient o una pèrdua per fatiga, substituïu la molla a temps.
⑩. L'espai entre el pal de guia i el casquet de guia és massa gran. Repareu o substituïu el pal de guia i el casquet de guia.
◎. Els errors de paral·lelisme s'acumulen, es tornen a triturar i s'assemblen.
◎. El forat del bloc de peça no és vertical, cosa que fa que el petit punxó es desviï. Repareu o substituïu el bloc de peça d'impuls.
◎. Si el punxó o el pal de guia no està instal·lat verticalment, torneu-lo a muntar per garantir la verticalitat.
imatge
9. La vora doblegada no és recta i la mida és inestable
①. Afegiu un procés de plegat o preplegat
②. La força de premsat del material no és suficient, augmenta la força de premsat
③. Si les cantonades arrodonides dels motlles convexs i còncaus es desgasten de manera asimètrica o la força de flexió és desigual, ajusteu l'espai entre els motlles convexos i còncaus per fer-los uniformes i polir les cantonades arrodonides dels motlles convexos i còncaus.
④La dimensió d'alçada no pot ser inferior a la dimensió límit mínima
10. El material extruït a la superfície corba es fa més prim
①. El filet de matriu és massa petit, augmenta el radi de la matriu.
②. La bretxa entre els motlles convexs i còncaus és massa petita. Corregiu l'espai entre els motlles convexs i còncaus.
11. La part inferior de la part còncava és desigual
①. El material en si és desigual i s'ha d'anivellar.
②. L'àrea de contacte entre la placa superior i el material és petita o la força d'expulsió és insuficient. El dispositiu d'expulsió s'ha d'ajustar per augmentar la força d'expulsió.
③. No hi ha cap dispositiu d'expulsió a la matriu. S'ha d'afegir o corregir el dispositiu d'expulsió.
④.Procés de conformació addicional
12. Deformació de brides d'acer inoxidable
L'aplicació d'un lubricant de conformació d'alta qualitat al material abans de fer la brida permetrà que el material es separi millor del motlle i es mogui suaument a la superfície inferior del motlle durant la formació. Això dóna al material una millor oportunitat de distribuir la tensió generada quan es doblega i s'estira, evitant la deformació a la vora del forat de la brida format i el desgast a la part inferior del forat de la brida.
13. Distorsió material
La perforació d'un gran nombre de forats al material, que resulta en una mala planitud del material, pot ser causada per l'acumulació d'estrès d'estampació. Quan es perfora un forat, el material al voltant del forat s'estira cap avall, la qual cosa augmenta la tensió de tracció a la superfície superior de la placa. El moviment de perforació cap avall també fa que augmenti la tensió de compressió a la superfície inferior de la placa. Per perforar un petit nombre de forats, els resultats no són evidents, però a mesura que augmenta el nombre de forats perforats, la tensió de tracció i la tensió de compressió també augmenten de manera exponencial fins que el material es deforma. Expert en motlles WeChat: mujudaren
Una manera d'eliminar aquesta distorsió és perforar tots els altres forats i després tornar enrere i perforar els forats restants. Això crea les mateixes tensions a la làmina, però trenca l'acumulació de tensió de tracció/compressió causada per talls de punxonament consecutius un darrere l'altre en la mateixa direcció. Això també permet que el primer lot de forats comparteixi l'efecte de deformació parcial del segon lot de forats.
imatge
14. El motlle està molt desgastat
①. Substituïu ràpidament els components de la guia de motlle i els punxons gastats.
② Comproveu si la bretxa del motlle no és raonable (massa petita) i augmenteu la bretxa inferior del motlle.
③. Minimitzar el desgast, millorar les condicions de lubricació i lubricar la placa i el punxó. La quantitat d'oli i el nombre d'injeccions d'oli depenen de les condicions del material que s'està processant. Per a materials sense rovell, com ara plaques d'acer laminats en fred i plaques d'acer resistents a la corrosió, el motlle s'ha d'omplir d'oli. Els punts d'ompliment d'oli són el casquet de guia, el port d'ompliment d'oli, el motlle inferior, etc. Utilitzeu oli de motor lleuger. Quan es processen materials rovellats, la micropols rovellada s'aspirarà a l'espai entre el punxó i el casquet de guia, provocant que la brutícia impedeixi que el punxó llisqui lliurement al casc de guia. En aquest cas, si s'aplica oli, serà més fàcil que l'òxid s'enganxi al material. Per tant, en punxar aquest tipus de material, hauríeu de netejar l'oli, desmuntar-lo un cop al mes, utilitzar oli de gasolina (dièsel) per eliminar la brutícia del punxó i del motlle inferior i netejar-los abans de tornar a muntar. Això garanteix que el motlle tingui bones propietats de lubricació.
④. El mètode d'afilat inadequat provocarà el recuit del motlle i agreujarà el desgast. Hauríeu d'utilitzar una mola abrasiva suau, utilitzar una petita quantitat de tall, utilitzar una quantitat suficient de refrigerant i netejar la mola amb freqüència.
15. Evitar el soroll d'estampació
La premsa de perforació és l'equip necessari més crític en la indústria de processament de xapa. Quan la premsa de perforació funciona, produirà soroll de transmissió mecànica, soroll d'estampació i soroll aerodinàmic. El valor més alt del soroll pot arribar als 125 dB(A), cosa que supera en gran mesura els requisits d'índex de soroll de 85 dB(A) i per sota dels estipulats a la norma nacional. Per tant, és perjudicial per als treballadors operaris. i l'entorn circumdant (com ara oficines, zones residencials, sales de conferències, etc.) causant danys i contaminació extremadament greus. Controlar eficaçment aquest soroll s'ha convertit en un problema urgent a resoldre. En particular, la implementació de la primera "Llei del soroll" del meu país i la creixent escala de la industrialització de la protecció del medi ambient han accelerat la urgència del control del soroll.
A partir de la font de soroll de la premsa de perforació i l'estructura del motlle, hem de prestar atenció als punts següents per reduir el soroll:
① Presteu atenció al manteniment i la neteja del motlle, i mantingueu el tall afilat.
②. La forma, la quantitat, el material i la longitud de la línia de perforació de la vora de tall del motlle. La superfície de contacte entre el tall del motlle i la peça no ha de ser massa gran. El punxó s'ha d'utilitzar per a la perforació de les vores bisellades de manera que el motlle es pugui tallar a diferents profunditats en diferents posicions. Tot el procés pot aconseguir veritat en lloc d'extruir de manera sincrònica.
③. La vora de tall del motlle ha de ser perpendicular a la superfície de muntatge i l'espai lliure entre les vores de tall del motlle convex i còncau ha de ser raonable. Quan la descàrrega sigui difícil, podeu augmentar l'espai lliure de la matriu més baix, augmentar la força de descàrrega i utilitzar mètodes com ara plaques de descàrrega de superfície tova.
④. Comproveu la precisió coincident entre cada plantilla de treball i processeu algunes ranures d'escapament.
⑤. La placa de parada es canvia a peces petites, i la placa separadora i la plantilla inferior es canvien per inserir el tipus per reduir l'àrea d'atac.
⑥. La font d'expulsió de la molla de la placa separadora es canvia per un passador d'expulsió en forma de T. La molla s'instal·la a la base del motlle superior. La màniga de contorn s'utilitza amb la vareta d'expulsió per garantir que la placa separadora encara tingui una certa quantitat de moviment lliure quan el motlle està obert.
⑦. Mantingueu bé la lubricació i el motlle lliure d'interferències i suau.
⑧. Les superfícies de les bases del motlle superior i inferior estan encoixinades amb plaques d'alumini per amortir l'impacte.
⑨. Després de depurar el motlle, instal·leu una coberta d'aïllament acústic o un tauler d'esponja a la màquina de perforació per al tractament d'aïllament acústic.
⑩. Millora la precisió del punxó i redueix el soroll estructural. Al banc de treball s'instal·la un cilindre d'oli d'amortiment, reducció de vibracions i soroll. Els engranatges utilitzen dents helicoïdals per millorar la lubricació i s'instal·la una coberta d'engranatges. S'instal·la un silenciador al sistema pneumàtic.
