Per millorar l'eficiència de l'emmotllament per injecció i la qualitat dels productes modelats, també és necessari implementar un funcionament automàtic. Per aquest motiu, és necessari poder desemmotllar de manera automàtica i fiable el bebedero, el canal i els productes modelats.
A més, per als productes produïts en petites quantitats, el nombre de dies i els preus per a la producció de motlles són limitats, i quan la forma del producte modelat i el tipus de porta no permeten el desemmotllament automàtic, el producte modelat i el bebedero es poden determinar en aquest temps. El corredor és el més fàcil de desemmotllar. Mecanisme d'expulsió del motlle﹒
Els productes modelats de la mateixa forma també tenen diferents mètodes d'expulsió a causa de diferents tipus de material i formes de porta. S'ha d'utilitzar el mètode més adequat en combinació.
Expulsió de productes modelats
La decisió del mètode d'expulsió del producte modelat es veu afectada, per descomptat, pel material i la forma del producte modelat, però en principi, es fan buits, nivells, etc. al producte modelat per aconseguir el desemmotllament més fiable, amb menys errors. i no més fracassos. Quan es produeixi, ha de ser fàcilment reparable.
Els productes modelats de la mateixa forma també tenen diferents mètodes d'expulsió a causa de les diferències d'aparença, precisió i conformabilitat.
Els mètodes d'expulsió generalment utilitzen agulles d'expulsió (pins rectes, agulles escenificades), mànigues, rascadors, aire, etc., que es poden utilitzar sols o en combinació, depenent de la vida útil del motlle i de la dificultat del processament del motlle.
(1)Tipus d'expulsió
1) Empènyer la punta cap a fora
El processament de la punta és el més fàcil. Quan es requereix la duresa, és més fàcil dur a terme l'extinció i la mòlta que altres mètodes. Es pot col·locar en qualsevol posició del producte modelat, que és el mètode més utilitzat.
El forat és fàcil de processar, la precisió també pot complir els requisits, la resistència al lliscament és mínima i l'aparició de bloqueig és menor. A causa de la llarga vida útil del motlle i la intercanviabilitat, les reparacions es poden fer fàcilment quan es fan malbé.
Tanmateix, quan s'expulsa en una àrea petita, la tensió d'expulsió es concentra a la part local del producte modelat. Les tasses i els articles en forma de caixa tenen una petita contracció i inclinació, i els productes modelats tenen una alta resistència al desemmotllament. En aquest cas, es produirà depressió i ejecció. La majoria de les vegades, l'ús de pins d'expulsió és inadequat.
2) Punta d'expulsió quadrada o en forma de placa
No hi ha dificultats en el processament i tractament tèrmic de plaques expulsores en forma de placa i altres peces, però el processament dels forats és difícil i requereix un processament especial, com ara el mecanitzat de descàrrega elèctrica.
En dividir la plantilla del motlle i la part en forma de cor per formar una forma combinada, el processament es fa més fàcil, però el temps de fabricació augmenta. Com que el producte modelat té línies divisòries, té un impacte negatiu en l'aspecte de la part transparent, i també hi ha situacions en què no està permès. A més, la resistència al lliscament també és relativament baixa, amb moltes puntes rodones i el gruix del tauler és relativament prim, cosa que pot provocar fàcilment flexió i pany. Eviteu utilitzar-lo en la mesura del possible.
3) Màniga
La processabilitat de la màniga és relativament bona, però la màniga amb un diàmetre interior petit i una llargada és més difícil de processar i és propensa a trencar-se quan s'utilitza en peces primes.
Atès que la cara final de la màniga està totalment expulsada, el producte modelat s'expulsa de manera uniforme, cosa que pot garantir un desemmotllament fiable i reduir l'aparició d'esquerdes del producte modelat.
4) Raspador
El processament de la placa rascadora i la forma del cor no és més difícil que el passador d'expulsió. El processament mecànic i l'adaptació de la superfície de lliscament requereix més temps. La part d'ajust de la superfície lliscant s'ha d'apagar i el tractament tèrmic és més difícil. A més, la intercanviabilitat acostuma a ser deficient i les reparacions requereixen més mà d'obra.
Si la forma de la placa rascadora i la superfície d'acoblament en forma de cor és rodona o quadrada, el mecanitzat i el processament d'acoblament són relativament fàcils, però si es tracta d'una corba que canvia contínuament, es fa difícil.
A més, per tal de mantenir la intercanviabilitat després de l'extinció, s'utilitzen casquilles per incrustar, facilitant les reparacions. Sobretot si hi ha diversos forats, només es pot substituir la peça única danyada.
En comparació amb altres mètodes d'expulsió, la placa rascadora té una gran àrea d'expulsió i els productes modelats es poden desemmotllar de manera fiable. És eficaç en el desemmotllament de productes modelats com tasses i barrets que tenen una major resistència al desemmotllament, i s'utilitza àmpliament. A més, gairebé no hi ha signes d'expulsió a l'aspecte, que també és un dels avantatges.
5) Mètode de pressió d'aire
El mètode d'extrusió d'aire és configurar una vàlvula, etc., per passar l'aire a l'espai. El processament és relativament senzill, i és un mètode extremadament eficaç per al desemmotllament de productes modelats amb grans profunditats com tasses i caixes.
(2) Exemple de mecanisme d'expulsió
imatge
La figura 1 mostra el cas en què només s'utilitza el pin d'expulsió﹒ La posició dels pins d'expulsió s'ha de disposar en un lloc amb major resistència al desemmotllament. Si la resistència al desemmotllament és uniforme, s'ha de disposar de manera uniforme. Les tasses i caixes que es mostren a la figura formen un producte modelat, i la resistència lateral és la més gran. En el millor dels casos, el passador d'expulsió es disposa aquí. A més, si el passador d'expulsió està disposat a la part interior, és millor disposar-lo a prop de la paret lateral. part central, en cas contrari, provocarà fàcilment esquerdes en expulsar-lo.
imatge
La figura 2 mostra la situació on hi ha protuberàncies primes i profundes i costelles de reforç. Si s'utilitza el passador d'expulsió per expulsar-los al seu voltant, es produirà un trencament, cosa que farà que el producte modelat es faci malbé i es descarri fàcilment. El passador d'expulsió s'ha de col·locar a la part inferior del boc i de les costelles de reforç. Permet un desemmotllament fiable﹒
imatge
La figura 3 és un exemple d'ús d'un pin d'expulsió en capes. Com que és impossible utilitzar un pin d'expulsió petit per a productes modelats petits, la deflexió es redueix perquè la secció mitjana és més gruixuda.
imatge
La figura 4 és un exemple d'ús conjunt del passador d'expulsió i del rascador. La superfície interior del motlle en forma de cor té una major resistència al desemmotllament. Si només s'utilitza el rascador per desemmotllar, pot haver-hi residus trencats. Per evitar que es produeixi aquest tipus de defecte, configureu La punta d'expulsió es converteix en el rascador principal i la punta d'expulsió s'utilitza com a complement. En aquest cas, el pin d'expulsió es col·loca dins del cor, provocant una fallada de refrigeració en forma de cor. L'ús d'un cor de petit diàmetre es pot utilitzar per al refredament directe, que pot eliminar aquesta mancança. S'ha de tenir en compte la forma del producte modelat per fer possible la instal·lació d'un passador d'expulsió. S'elimina sexualment i es pot treure del motlle.
imatge
La figura 5 mostra algunes peces amb una forta resistència al desemmotllament (contracció menor i més profunda). Per exemple, en el cas de protuberàncies tubulars, quan s'utilitza el passador d'expulsió per expulsar les superfícies perifèriques i interiors, el producte modelat també s'esquerdarà. Funda de cuir Quan el cilindre s'expulsa, la punta d'expulsió és la principal i la màniga és el mecanisme auxiliar.
imatge
Figura 6 i figura 4﹒ La figura 5 té la mateixa consideració i mostra un exemple d'ús conjunt d'una placa rascadora i una màniga.
imatge
La figura 7 mostra la situació en què les eines perifèriques interiors i exteriors estan incrustades al costat mòbil d'un producte modelat tubular profund. El més eficaç és utilitzar una màniga per empènyer la cara final del producte modelat.
imatge
La figura 8 mostra un exemple en què les mànigues llargues són difícils de processar però les mànigues curtes són fàcils de processar.
imatge
En general, quan s'expulsen productes en forma de conca, s'utilitza principalment la placa rascadora que es mostra a la figura 9. Si s'utilitza el passador d'expulsió de l'extrem de la conca inclinat que es mostra a la figura 10, el processament és senzill. I utilitzeu una placa rascadora per refredar el cor, com es mostra a la figura 4 i la figura 5. Hi ha deficiències﹒
imatge
imatge
Figura 11﹒ La figura 12 mostra la situació d'utilitzar l'aire per pressionar cap a fora﹒ Quan s'utilitza un rascador per expulsar productes grans, profunds i de forma fina (caixes, tasses, etc.), el producte modelat pot cedir. A més, es pot formar un buit entre el producte modelat i la forma del cor, fent que el producte modelat es trenqui. Quan s'utilitza en materials tous com el polietilè, el grau de trencament és més significatiu. En aquest cas, la pressió de l'aire és la més efectiva. La figura 11 mostra el mètode d'utilitzar només aire. La figura 12 mostra un exemple d'ús d'un rascador amb pressió d'aire entre les formes del cor. ﹒
Com treure productes modelats roscats
Si el producte modelat té fils, hi ha tres mètodes de desemmotllament:
1) Matriu de part de fil de matriu
2) Col·loqueu la inserció a la part roscada del motlle﹒
3) El producte modelat gira a la part roscada del motlle﹒
(1) Motlle de part de fil de motlle
Aquest mètode és adequat per a fils externs (l'estructura del motlle dels fils mascles és relativament senzill de fabricar i es pot desemmotllar de manera fiable).
No obstant això, la part roscada del producte modelat té una vora de residus que s'estreny a la línia de separació. El producte modelat es processa més tard i la cooperació amb la peça d'ajust provoca una fallada.
(2) Introduïu la inserció a la part roscada del motlle
Si l'estructura del motlle no pot utilitzar la divisió i la rotació del motlle, el mètode d'ajustament d'inserció es pot utilitzar quan l'estructura del motlle és senzilla.
No obstant això, quan s'utilitza aquest mètode, després d'expulsar el producte modelat, s'ha de treure la inserció. Quan el producte modelat està roscat exteriorment, és fàcil d'eliminar a causa de la contracció. Tanmateix, si està roscat internament, el component inserit s'ha de treure del producte modelat. L'àrea de l'angle de contacte és gran i és difícil de treure. A causa del material del producte modelat i de la gran àrea de contacte, és difícil de treure.
(3) Quan el producte modelat gira a la part roscada del motlle
En general, les cobertes, etc. són productes modelats amb fils interns, i la majoria d'ells es giren automàticament.
En aquest cas, o un del producte modelat i el motlle gira i fa un moviment de retirada, o bé una peça només gira i l'altra es retira, però el producte modelat ha de tenir una posició de lliscament (aturada de rotació).
Quan la circumferència exterior del producte modelat es col·loca de manera lliscant i s'obre el motlle amb portes de punts i s'inicia la rotació al mateix temps, el producte modelat i la part roscada del motlle es desemmotllen. A causa de la pressió de la superfície de separació, la resistència al desemmotllament de la superfície de separació és gran i el procés de modelat s'ha completat. El fil del fil està trencat﹒
Per evitar aquest defecte, la velocitat de retirada del fil s'ha de dissenyar perquè sigui la mateixa que la velocitat del mecanisme d'obertura del motlle de la línia de separació. A més, quan hi ha un lloc amb una forta resistència al desemmotllament fora de la part roscada del producte modelat, la funció d'expulsió ha de ser a la mateixa velocitat al mateix temps que s'inicia la rotació.
Tot i que el dany rotatiu es pot establir tant al costat fix com al costat mòbil del motlle, la màquina d'emmotllament generalment es col·loca al costat oposat del filtre i del mecanisme d'expulsió. A causa de la configuració del bebedero, el corredor i la relació d'expulsió, el mecanisme rotatiu s'estableix al costat oposat del filtre i el mecanisme d'expulsió. El costat mòbil és avantatjós pel que fa a l'estructura del motlle i l'eficiència de formació.
1) Quan hi ha un posicionament lliscant a la circumferència exterior del producte modelat
Imatge] [imatge
La figura 13 mostra la porta del punt exterior i la figura 14 mostra la porta del punt interior. Tots dos utilitzen agulles d'expulsió especials, raspadors, etc. per expulsar-los. Després de girar el fil (a) diverses vegades entre les obertures del motlle, si el centre del forat modelat o la part superior del cor es trenca, el producte modelat caurà de manera natural.
imatge
La figura 15 mostra el cas en què el producte modelat es col·loca de manera lliscant i el nucli del motlle es troba al costat mòbil. Un cop completada la rotació, el producte modelat s'expulsa dels segments H i h, i després cau fora del motlle.
As shown in the figure, when H>h, s'ha d'instal·lar el mecanisme d'expulsió del passador d'expulsió (b). Com es mostra a les figures 13 a 15, és adequat que la porta es talli automàticament durant el desemmotllament. En el cas de la porta lateral, el corredor i el producte modelat es mouen al mateix temps, i s'ha d'instal·lar un mecanisme d'expulsió amb la mateixa velocitat.
2) Quan hi ha un posicionament lliscant a la superfície interior del producte modelat
imatge
La figura 16 mostra que hi ha un posicionament lliscant a la superfície plana interior. (a) Gira i es mou al mateix temps. Després d'eliminar el motlle de fil, el posicionament lliscant encara està connectat. Cal instal·lar un dispositiu d'extracció independent perquè la peça formada pugui caure per si sola.
imatge
La figura 17 mostra el cas on hi ha una rosca externa de posicionament lliscant a la superfície interior. (a) Gireu i desenrosqueu el fil segons el pas del fil del producte modelat. Aleshores, heu d'utilitzar el passador d'expulsió (b) per expulsar-lo.
Imatge] [imatge
Figura 18, Figura 19 Hi ha un posicionament lliscant a la cara interior, només (a) rotació i (b) fixa. Després de desenroscar i desemmotllar el fil, s'expulsa a través del rascador. La funció del rascador és utilitzar el passador d'expulsió. , molles i altres mètodes diversos.
3) On la cara final del producte modelat té un posicionament lliscant
Imatge] [imatge
Les cares extrems dels productes modelats que es mostren a la figura 20 i la figura 21 estan totes col·locades de manera lliscant. Per tal de permetre que caiguin de manera natural, s'ha d'instal·lar un dispositiu d'expulsió addicional (a). Per a productes modelats petits amb portes laterals, els productes modelats no es poden moure Per a l'expulsió directa, s'ha d'expulsar juntament amb el corredor. A més, no cal establir un posicionament lliscant especial. La porta es pot utilitzar com a conjunt de posicionament lliscant a la cara final. No obstant això, per als materials tous, si no hi ha una porta bastant gran, hi haurà una cisalla possible.
4) Mètode de connexió del pinyó que gira i alterna alhora
imatge
La figura 22 mostra una roda en forma de cor que gira i alterna mentre està connectada directament al pinyó. La figura 23 mostra una roda en forma de cor que està connectada indirectament al pinyó. La resistència al lliscament del moviment alternatiu de la figura 23 és més petita i pot funcionar sense problemes, amb una carrera alternatiu més gran. A la figura 22, la força és relativament bona. En el cas que la massa tingui una punta en forma de cor, no hi ha diferència amb la que s'utilitza a la figura 22.
5) Mètode de conducció de forma de cor de fil
Imatge] [imatge
imatge
imatge
Les figures 24 i 25 utilitzen la carrera d'obertura del motlle.
La figura 26 i la figura 27 estan equipades amb fonts d'alimentació separades, com ara motors hidràulics i elèctrics. L'avantatge és que el temps d'inici i aturada de la rotació es pot controlar lliurement, però es requereix un dispositiu de control de potència. Quan els cargols del producte modelat giren molt, Figura El mètode de conducció que es mostra a 27 és el millor.
La porta del punt principal s'injecta al canal i l'expulsió del primer canal
Quan la porta lateral té un corredor i una porta a la superfície de modelat, el producte modelat pot caure al mateix temps i és fàcil caure de manera natural. Tanmateix, en casos com les portes puntuals, és difícil caure de manera natural.
imatge
Quan no hi ha un mecanisme de desmuntatge del corredor com es mostra a la figura 28, és necessari un desemmotllament manual. L'estructura del motlle és la més senzilla, però l'eficiència de conformació és baixa i no s'ha d'utilitzar excepte per a la producció a petita escala.
imatge
imatge
La figura 29 mostra un rascador de corredor, però en estat despullat, el bebedero està suspès al forat del rascador de corredor i no pot caure de manera natural. En aquest cas, s'ha d'establir un punt d'expulsió a la part A i s'ha d'utilitzar la pressió d'aire si cal. Premeu-lo.
Imatge] [imatge
La figura 30 mostra una estructura més senzilla. El nombre de passos de processament completats és menor. La longitud L del canal de flux és més gran que l. Si l és més profunda que la situació anterior, quan el canal de flux suri, s'incrustarà al costat de la plantilla del motlle i no pot caure de manera natural. .A més, si el temps de refredament és llarg, una part del corredor es doblega i la part de la porta que un cop surava encara tornarà a sortir al costat del motlle.
A més, hi ha crestes verticals al costat de la part A, que estan subjectes i no cauen. A més, si el producte modelat es col·loca directament a sota del bebedero, no es pot instal·lar el posicionament del bebedero, cosa que dificulta l'ús. Tanmateix, no cal utilitzar molles i extensions. Instal·leu altres dispositius i, al mateix temps que s'obre el motlle, la porta pot tallar els punts d'interès.
imatge
Els avantatges i desavantatges de la figura 31 són aproximadament els mateixos. La part A de la figura 30 no està adjunta i una part del canal de flux està incrustat al costat de la plantilla del motlle, de manera que pugui flotar i caure.
No obstant això, l'ejector de bec és lleugerament més llarg que la placa de muntatge lateral mòbil, de manera que no es pot utilitzar en una màquina d'emmotllament sense un forat de vareta d'expulsió central o una màquina d'emmotllament amb un forat d'expulsió central que no sigui prou profund. Imatge
La figura 32 és per a productes modelats prims com ara les cobertes de bolígraf. S'instal·la una placa d'expulsió a la plantilla lateral fixa i el canal de flux s'expulsa a través del passador d'expulsió. Això només s'utilitza per a formes limitades de producte modelat.
Dues seccions s'expulsen
(1) Ús
Quan s'utilitza un rascador per a l'expulsió, la part de la brida del producte modelat s'expulsa des de l'interior del rascador. Aquesta part encara està adherida al rascador. Hi ha d'haver qualsevol mètode per eliminar-lo del producte modelat. En aquest cas, per aconseguir un desemmotllament automàtic, es requereix un mecanisme d'expulsió de dues etapes.
La figura 33 mostra el mètode del rascador i del pin d'expulsió. La figura 34 és un exemple d'ús de dos jocs de plaques d'expulsió per expulsar un producte modelat abollat en dues etapes per formar una expulsió forçada.
imatge
imatge
En el cas de l'ejecció en dues etapes, els dos grups de traços d'expulsió han de ser diferents, i el costat més gran del traç actuarà al mateix temps o més tard.
El mecanisme d'expulsió de la màquina de conformació és un cilindre de pressió i els seus accessoris, així com una vareta de posicionament i els seus accessoris. En el cas del primer, un costat consisteix en el costat fix, que utilitza cargols, barres i anells, etc., per estendre's segons la carrera d'obertura del motlle, i l'altre costat està format per la màquina de conformació. El mecanisme d'expulsió pot formar dos etapes d'expulsió.
Però en aquest últim cas, els dos grups s'han d'expulsar en dues etapes des de la mateixa direcció, i els dos grups de mecanismes d'expulsió han de tenir mecanismes de cronometratge de la carrera d'expulsió i d'ajust de la carrera.
(2) Posicionament d'expulsió en dues etapes i mecanisme d'ajust de la carrera
1) Mètode de primavera
imatge
La figura 35 mostra un mecanisme en què el costat d'ejecció és impulsat per una molla. És fàcil de fabricar i té un petit espai d'instal·lació. És el mecanisme més senzill.
Però no pot suportar una força excessiva i el seu efecte no és fiable.
2) Mètode del cilindre de pressió
imatge
La figura 36 mostra l'ús d'un cilindre de pressió en lloc d'una molla. Funciona de manera fiable i el temps es pot ajustar lliurement. Tanmateix, la ubicació d'instal·lació és gran i no es pot utilitzar quan la màquina de conformació i el motlle són petits. A més, cal instal·lar la bomba hidràulica i el compressor d'aire.
Es requereixen instal·lacions de control especials.
3) Mètode de lleva
imatge
La figura 37 mostra l'ús d'una lleva en lloc d'una molla i un cilindre de pressió. Funciona de manera fiable i no requereix altres instal·lacions auxiliars.
Tanmateix, l'elevador de lleves que sobresurt del costat fix s'ha d'instal·lar en un lloc que no dificulti la retirada del producte modelat.
4) Mètode de subjecció de la mandíbula
imatge
La figura 38 mostra (a) i (b) dos jocs de plaques d'expulsió. El conjunt (a) és expulsat directament de (c). El conjunt (a) està connectat a (a) mitjançant la mordassa de subjecció (d). Durant el cop d'acció, (a) d) Realitzeu una ejecció en dues etapes.
5) Configureu la placa d'expulsió de la part lliscant
imatge
La figura 39 mostra la placa rascadora i el passador d'expulsió actuant al mateix temps. Hi ha un membre lliscant directament a sota (a). A causa del moviment de l'element lliscant, la placa rascadora deixa de funcionar durant l'acció de la placa d'expulsió i es realitzen dues etapes d'expulsió.
A més, les superfícies de contacte de (a) i (b) han de ser llises.
Mecanisme de retorn avançat de la placa d'expulsió
Per als motlles que utilitzen motlles dividits i motlles laterals en forma de cor, si s'instal·la el passador d'expulsió, en obrir el motlle, el passador d'expulsió s'ha de retreure abans que la part lliscant es retragui.
En cas contrari, els dos entraran en conflicte i es faran malbé.
1) Mètode de primavera
La figura 40 mostra un mecanisme de retracció avançat que utilitza una molla com a placa d'expulsió. En aquest cas, l'estructura i el processament del motlle són els més senzills i la ubicació d'instal·lació també és petita.
imatge
Tanmateix, el passador d'expulsió de vegades s'apodera, cosa que fa que l'efecte de retracció anticipada no sigui fiable, la part lliscant entra en conflicte amb el passador d'expulsió i el motlle està danyat. A més, si la carrera d'expulsió és gran, la relació de compressió de la molla es fa més gran, així que utilitzeu una molla de força considerable. , la placa expulsora no es retira per endavant durant el procés d'acció i s'evita l'acció tant com sigui possible.
2) Mètode d'enllaç
imatge
La figura 41 mostra el procés d'ús. Funciona de manera fiable i no causarà mal funcionament. Tanmateix, la vareta d'acció (a) que sobresurt del costat fix és llarga i s'ha d'instal·lar en un lloc on no hi hagi cap obstrucció a l'hora de treure el producte modelat.
3) Mètode joystick
imatge
La figura 42 mostra l'ús d'un joystick. Els seus avantatges i inconvenients són els mateixos que els de la fase d'ús. Tanmateix, quan la placa d'expulsió estigui totalment restaurada i s'ha de deixar anar, s'ha de prestar més atenció a l'ajust de temps.
4) Mètode de l'engranatge
imatge
Quan s'utilitza l'engranatge tal com es mostra a la figura 43, la funció és real i és la mateixa que el mètode d'enllaç. Les consideracions sobre l'eliminació del producte modelat han de ser les mateixes que el mètode d'enllaç i el mètode del joystick. La diferència amb altres mètodes és la funció de la placa d'expulsió, el moviment alternatiu, etc. Implementat per un bastidor, s'ha de tenir en compte l'estabilitat de la funció d'expulsió de la placa d'expulsió.
5) Mètode del cilindre hidràulic
Els avantatges i desavantatges d'aquest mètode de mecanisme són: en el cas de l'expulsió en dues etapes, l'efecte és fiable i el temps es pot ajustar lliurement; el desavantatge és que el dispositiu és complicat.
