Quan qualsevol equip de processament té problemes durant el processament de la peça, com ara la configuració de la ruta de processament, la programació de processament, la selecció d'eines de processament, problemes de màquina-eina, problemes de subjecció i material de la peça, etc., tindrà un cert impacte en la precisió de processament i l'eficiència de processament de la peça de treball. màquina de perforació per roscat CNC FANUC és un equip de processament d'alta precisió i eficaç. Col·locació de la prova La prova s’ha de situar a la meitat de la cursa X i col·locar-la en una posició adequada adequada per al posicionament de la prova i de la fixació i de la longitud de l’eina al llarg dels eixos Y i Z.
Els mètodes més utilitzats per reduir els errors de mecanitzat de peces inclouen principalment el mètode original de reducció d’errors, el mètode de compensació d’errors, el mètode de transferència d’errors, el mètode d’agrupació d’errors, el mètode de mitjana d’errors i el mètode de síntesi d’errors.
1. Mètode d'error mitjà El mètode d'error mitjà utilitza la comparació mútua i la correcció mútua entre superfícies estretament relacionades, o s'utilitza mútuament com a punt de referència per al processament, per tal d'aconseguir el propòsit d'eliminar els errors de processament al centre de perforació i explotació.
2. El mètode de síntesi d'errors elimina l'error de la pròpia màquina-eina, és el mètode principal per garantir la precisió de mecanitzat de la peça. El mètode de síntesi d'errors requereix la mesura dels errors originals de cada eix de la màquina-eina. L’interferòmetre làser és ara l’instrument principal de proves en centres de perforació i rosca a causa de la seva alta precisió de mesura i ús flexible.
3. Reducció directa del mètode d'error original La reducció directa del mètode d'error original es refereix a l'eliminació directa o reducció dels principals factors d'error originals que afecten la precisió del mecanitzat després de la identificació dels principals factors d'error originals. Per exemple, després d’un ús prolongat del centre de perforació i rosca, es produeix el desalineament del posicionament del sistema de transmissió i la reacció causada pel desgast natural.
4. Mètode de compensació d'errors El mètode de compensació d'errors consisteix a crear artificialment un error per compensar l'error original inherent al sistema de procés o utilitzar un error original per compensar un altre error original, per tal d'aconseguir el propòsit de millorar la precisió de processament de la perforació i la peça de treball central. Normalment, reduint la bretxa de la màquina-eina, millorant la rigidesa de la màquina-eina, mitjançant la precàrrega, de manera que es genera la força de preestreny de l’ajust i s’elimina l’efecte de la bretxa.
