El processament de forats profunds sempre ha estat un problema difícil en el processament mecànic i de motlles. Abans, un company es va trobar amb un problema de processament de forats de 48 × 215 mm de profunditat en un motlle de mànega de goma. Ara comparteix les fosses que va trepitjar amb tothom, amb l'esperança de proporcionar ajuda i referència.
imatge
Anàlisi de dibuix de peces i planificació de processos
imatge
1. Anàlisi de dibuixos de peces
La part del motlle de mànega es mostra a la figura 1 i hi ha quatre forats amb un diàmetre de 48 × 215 mm que cal processar. La mida total és de 420 × 270 × 250 mm, hi ha 4 ranures als costats superior, inferior, esquerre i dret, hi ha esglaons a la superfície del forat i els pendents d'ambdós costats són superfícies coincidents en fila.
imatge
Figura 1 Peces del motlle de mànega
Els requisits tecnològics d'aquesta part són que la conicitat del forat no pot superar {{0}},1 mm, el valor de la rugositat superficial és Ra3,2μm, la tolerància de la dimensió de la distància del forat no pot superar 0.{ {8}}3 mm i la verticalitat és de 0,03 mm. El producte d'aquest motlle és un tub de goma de vidre i el seu gruix de paret és de només 0,8 mm i el client demana que el gruix superi els 0,8 mm per no ser acceptat. Es pot dir que com més prim, millor, és per estalviar costos.
En aquell moment, realment no tenia ni idea d'una part tan difícil. Tot i que la unitat de l'autor només era responsable del processament de perforacions de cavitat profunda, els clients podien cooperar en altres aspectes del processament. Després de molts intents, finalment es va desenvolupar un esquema de processament senzill i raonable.
2. Planificació de processos
(1) Seqüència de processament simple abans de l'avorriment de la part
Després que el material fi torni, la fresadora processa primer les ranures a ambdós costats. Com es mostra a la figura 1, les posicions B i E són primer aproximades i després es refinen, i es processa el nombre.
Els passos de la part davantera de la màquina són rugosos, deixant un marge de 0,5 mm en un costat, tal com es mostra a la figura 1 a A i F.
El pas de la superfície inferior processada és rugós i es deixa un marge de 0,5 mm en un costat, tal com es mostra a C i D a la figura 1.
A continuació, torneu a fixar i ajustar el mesurador, dividiu els quatre costats i centreu el centre per perforar i col·locar-lo. Es processa pas a pas per broques amb un diàmetre de 10 mm, 24 mm i 35 mm, i finalment es perfora amb una broca de 44 mm de diàmetre.
Després d'haver acabat, aneu al molí d'aigua gran per processar la superfície i el fons, com es mostra a la figura 2, i tritureu fins al número per assegurar-vos que el paral·lelisme sigui 0,03 mm.
imatge
Afegiu WeChat: Yuki7557 per enviar un tutorial CNC 10G
imatge
Figura 2 Dimensions de les peces
Com es mostra a la figura 1, es reserva un marge d'acabat de 0,3 mm per a la mòlta lateral de B i E.
(2) Dada de fixació i posicionament de peces
La peça de treball es subjecta directament al banc de treball CNC i els 4 peus de motlle estan codificats per separat i el calibratge es divideix en centres i l'error es controla dins de 0,03 mm.
imatge
Mecanitzat CNC de peces
imatge
1. Anàlisi de dibuixos de peces
Eina d'avorriment feta a si mateix: primer feu un suport d'eines de perforació com es mostra a la figura 3, el material és 837H, primer tornejat en brut, reserveu 0, marge de 5 mm i processeu-lo amb una rectificadora cilíndrica externa després del tractament tèrmic, el l'objectiu és garantir la coaxialitat. El portaganivets petit amb la fulla d'inserció s'adquireix com a peça estàndard de 10×10 mm, que és convenient per substituir la fulla i garanteix la mida.
L'angle d'inclinació del petit suport de ganivet integrat és de 2 0 graus, processament de tall de filferro, ajustament lleugerament ajustat. El portaeines per avorriment està equipat amb cargols hexagonals interiors M6 mm, i el portaeines petit està bloquejat amb els cargols hexagonals interiors. Les insercions de carbur s'instal·len al suport d'eina petit estàndard, l'angle de deflexió principal és de 3 0 graus, l'angle de separació de la cara del flanc és de 15 graus i la cantonada afilada de la inserció té un angle de R0,3 ~ R0,4 mm per minimitzar la superfície de contacte per evitar vibracions.
2. Determinació del pla de tramitació
(1) L'esquema de processament de forats 1 adopta un processament ràpid de tall de filferro. Aquest mètode és el més directe i senzill, i no cal que sigui rugós. Tanmateix, a causa de la mida profunda de 215 mm, és difícil resoldre el refredament i el rentat durant el processament, i és fàcil trencar el cable i la superfície és rugosa. el valor no compleix els requisits.
(2) El pla de processament del forat 2 adopta un processament lent de tall de filferro, i el cable és fàcil de trencar a causa de la profunditat del forat, però la tarifa de processament per a cada forat és d'uns 1.945 iuans i el cost total del tall de filferro per al el motlle és de gairebé 7.700 iuans, que està molt més enllà del càlcul de costos del client.
(3) Esquema de processament de forats 3 Processament de fresat de forma CNC, utilitzant un mànec estès per instal·lar fulles d'aliatge rodones o ròmbiques i processament en capes profundes. A causa de la gran àrea de contacte, el so és molt fort i dur quan l'eina entra i surt cada vegada. , el valor de la rugositat de la superfície processada i la precisió dimensional són molt pobres, i de tant en tant hi ha solcs socavats al mig, la rugositat sola no es pot controlar i està lluny d'assolir l'estàndard.
(4) Pla de processament de forats 4 Processament de perforació CNC, el model utilitzat és el tipus 850B, que es pot utilitzar per a màquines eina generals. L'alçada de l'eix Z d'aquest model és de 500 mm, la qual cosa pot complir els requisits de processament del suport d'eines de perforació 230 i la profunditat del forat de la peça de 250 mm, i el temps de processament és de només 2 hores per forat, la precisió de processament és alta i el valor de la rugositat superficial i la precisió dimensional compleixen tots els requisits del dibuix.
Mitjançant la comparació de costos, precisió de processament i dificultat de processament, es selecciona el pla de processament de forats del pla 4.
3. Procés de perforació CNC
(1) Subjeu i alineeu la peça a la màquina-eina, premeu la posició de les 4 cantonades i niveleu la posició paral·lela i el nivell de la peça. Si supera els 0.03 mm, els costats superior i inferior de la peça de treball s'han de tornar a rectificar, en cas contrari, és difícil assegurar la verticalitat del forat. La tolerància de calibratge es controla dins de 0,02 mm. Entre les 4 superfícies, la superfície del segon pas s'utilitza com a superfície 0 de l'eix Z per al processament i hi ha prou espai per aixecar l'eina tant com sigui possible.
(2) Instal·leu el suport de l'eina de mandrinar Per al primer mecanitzat desbast, mesureu la mida de la fulla de mandrinatge més alta que el suport d'eines gran amb una targeta de taula i reserveu uns 0,5 mm d'un costat per al mecanitzat en brut, que és convenient per a semiacabats. L'angle de deflexió principal de la inserció de mandrinat és de 3 0 graus, l'angle de seguretat del flanc és de 15 graus i la cantonada arrodonida de la punta de l'eina és R0.3~R{{10} }.4 mm, per tal de minimitzar la superfície de contacte i la força per evitar el socavament causat per la vibració. La superfície de l'eina de perforació contra la peça és 0.
(3) El format d'ordre del programa avorrit és G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 és l'ordre de perforació fina, la posició de coordenades X/Y/Z del forat, P significa que hi ha una pausa a la part inferior del forat, Q significa que l'eina s'atura i es compensa després del mecanitzat, i és resistent a les ratllades en aixecar l'eina. La ferida s'ha mecanitzat al costat.
(4) Configuració del paràmetre de mecanitzat gruixut La velocitat S és de 12 0 rpm, l'alimentació F és de 80 mm/min, la quantitat de tall és d'1,0 mm, l'oli de tall és el líquid de refrigeració, la fluïdesa de l'oli ha de ser sigui bo, i el refredament està al seu lloc.
(5) S'estableixen paràmetres de semiacabat. Un cop finalitzat el desbast, es realitza el número de targeta i la inspecció. La mida del forat interior profund es pot mesurar amb el calibre del forat interior, que sol tenir una certa conició. La velocitat S és d'110 rpm i l'alimentació F és de 70 mm. /min, la quantitat de tall és de 0,6 mm, l'oli de tall és el refrigerant, la fluïdesa de l'oli ha de ser bona i el refredament està al seu lloc per garantir la rugositat de l'acabat.
(6) Configuració de paràmetres d'acabat Cada forat es processa amb una fulla nova, la velocitat S és de 100 rpm, l'alimentació F és de 60 mm/min, la posició de la fulla es mesura amb una targeta de micròmetre i el petit portaeines està bloquejat per processament. Proveu primer el processament del forat, perquè hi ha un pas de 15 mm a la superfície superior de la peça de treball, fins que la mida compleixi els requisits del dibuix.
imatge
programació
imatge
imatge
Nota: Per al mecanitzat desbast, el mecanitzat intermedi i el mecanitzat d'acabat, només es poden canviar els valors de F i S al contingut del programa.
Aquest conjunt de pla de processament ha sofert diverses millores in situ. Parteix del pla de processament de fresat de forma. Al mig, cal aixecar el ganivet i canviar-lo diverses vegades. El temps de processament de cada forat és d'unes 4 hores. El valor de la rugositat processat fa molt feliç al client. El mal de cap va fer que trigués un dia a polir un forat amb la màquina en el segon procés, i la rodonesa del forat polit no estava a l'alçada.
imatge
Figura 3 portaeines de mandrinat
El mecanitzat de mandrinat implica principalment la configuració dels dos paràmetres d'alimentació i velocitat. La velocitat d'alimentació normalment es calcula com a Vc=πDN/1000. Després de moltes vegades de processament in situ i millora contínua, finalment es conclou que la velocitat d'acabat S és de 100 rpm. L'alimentació F és de 60 mm/min. Tot i que el resultat és senzill i requereix molt d'esforç, es pot concloure que el processament/semiacabat i l'acabat intermedis es poden completar en un sol temps. El temps total de processament de cada forat és de 2 h. Cilindricitat i rugositat Tots els valors estan a l'altura dels estàndards, la qual cosa redueix el temps de processament secundari del client, millora realment l'eficiència de la producció i ha guanyat elogis dels clients.
Tot i que aquest conjunt de pla final de processament avorrit és senzill, el procés realment no és fàcil. Si falta algun detall, l'efecte de processament pot ser diferent. El més preocupant de l'avorriment de forats profunds és que es produirà vibració durant el processament, i una força excessiva provocarà un tallat, la peça es desballarà. Per tant, en els aspectes de selecció de fulles, precaucions i altres paràmetres de processament, espero oferir-vos alguna referència.
