Hi ha tres condicions bàsiques per seleccionar una broca: material, recobriment i característiques geomètriques, així que com triar?
imatge
1. Material
imatge
El material es pot dividir aproximadament en tres tipus: acer d'alta velocitat, acer d'alta velocitat que conté cobalt i carbur sòlid.
imatge
Acer d'alta velocitat (HSS):
Des de 1910, l'acer d'alta velocitat s'ha utilitzat com a eina de tall durant més d'un segle. Actualment és el material més utilitzat i econòmic per a eines de tall. Els trepants d'acer d'alta velocitat es poden utilitzar en trepants manuals o en un entorn més estable, com ara una màquina de perforació. Una altra raó per la qual l'acer d'alta velocitat dura molt de temps pot ser perquè les eines de tall d'acer d'alta velocitat es poden rectificar repetidament. A causa del seu baix preu, no només s'utilitza per moldre en broques, sinó que també s'utilitza àmpliament en eines de tornejat.
imatge
Acer d'alta velocitat que conté cobalt (HSSE):
L'acer d'alta velocitat que conté cobalt té millor duresa i duresa vermella que l'acer d'alta velocitat. L'augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però alhora sacrifica part de la seva tenacitat. Igual que l'acer d'alta velocitat: es poden utilitzar per augmentar el nombre de vegades mitjançant la mòlta.
imatge
Carbur (Carbur):
El carbur cimentat és un material compost a base de metall. Entre ells, el carbur de tungstè s'utilitza com a matriu i alguns altres materials s'utilitzen com a aglutinants per sinteritzar mitjançant premsat isostàtica en calent i una sèrie de processos complicats. En comparació amb l'acer d'alta velocitat en termes de duresa, duresa vermella i resistència al desgast, s'ha millorat molt. Però el cost de les eines de tall de carbur cimentat també és molt més car que l'acer d'alta velocitat. El carbur cimentat té més avantatges que els materials d'eines anteriors pel que fa a la vida útil i la velocitat de processament. En la mòlta repetida d'eines, es requereixen eines de mòlta professionals.
imatge
imatge
2. Revestiment
imatge
Els recobriments es poden dividir aproximadament en els cinc tipus següents segons l'àmbit d'ús:
imatge
Sense recobrir:
Les eines sense recobrir són les més barates i s'utilitzen normalment per mecanitzar materials més suaus com ara aliatges d'alumini i acer suau.
imatge
Recobriment d'òxid negre:
Els recobriments d'òxid poden proporcionar una millor lubricitat que les eines sense recobrir, també són millors en resistència a l'oxidació i a la calor i poden augmentar la vida útil en més d'un 50 per cent.
imatge
Recobriment de nitrur de titani:
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per a materials amb una duresa relativament alta i una temperatura de processament elevada.
imatge
Recobriment de carbonitrur de titani:
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir de nitrur de titani, té una major resistència a les altes temperatures i resistència al desgast, generalment morat o blau. S'utilitza al taller Haas per mecanitzar peces de ferro colat.
imatge
Recobriment de nitrur d'alumini de titani:
El nitrur d'alumini de titani és més resistent a les altes temperatures que tots els recobriments anteriors, de manera que es pot utilitzar en entorns de tall més alts. Per exemple, processament de superaliatges. També és aplicable al processament d'acer i acer inoxidable, però com que conté elements d'alumini, es produiran reaccions químiques en processar alumini, així que eviteu processar materials que contenen alumini.
imatge
En general, els diamants que contenen cobalt amb recobriments de carbonitrur de titani o recobriments de nitrur de titani són una solució més econòmica.
imatge
3. Característiques geomètriques
imatge
Les característiques geomètriques es poden dividir en les 3 parts següents:
imatge
llargada
La relació entre la longitud i el diàmetre s'anomena diàmetre múltiple, i com més petit sigui el diàmetre múltiple, millor serà la rigidesa. L'elecció d'un trepant amb una longitud de fulla adequada per a l'eliminació d'encenalls i una longitud curta de volada pot millorar la rigidesa durant el processament, augmentant així la vida útil de l'eina. És probable que una longitud de fulla insuficient danyi la broca.
imatge
Angle de punt de perforació
L'angle de punt de 118 graus és probablement el més comú en el mecanitzat i normalment s'utilitza per mecanitzar metalls tous com l'acer suau i l'alumini. El disseny d'aquest angle no sol ser autocentrant, la qual cosa significa que és inevitable mecanitzar primer el forat de centrat. L'angle del punt de perforació de 135 graus sol tenir una funció d'autocentratge. Com que no cal processar el forat de centrat, això farà que ja no sigui necessari perforar el forat de centrat per separat, estalviant així molt de temps.
imatge
Angle de l'hèlix
Un angle d'hèlix de 30 graus és una molt bona opció per a la majoria de materials. Tanmateix, per a entorns que requereixen una millor evacuació d'encenalls i vores de tall més fortes, es poden seleccionar broques amb un angle d'hèlix més petit. Per a materials difícils de mecanitzar com l'acer inoxidable, es pot seleccionar un disseny amb un angle d'hèlix més gran per transmetre el parell.
