Tant la laminació en calent com la laminació en fred són processos de conformació de plaques o perfils d'acer, i tenen una gran influència en l'estructura i propietats de l'acer.
La laminació d'acer és principalment laminada en calent, i la laminació en fred només s'utilitza normalment per produir productes d'acer amb dimensions precises, com ara petites seccions i plaques primes.
Condicions habituals de laminació en fred i calent de l'acer:
imatge
Filferro: 5.5-40 mm de diàmetre, enrotllat, tot laminat en calent. Després del dibuix en fred, és un material estirat en fred.
Acer rodó: a més de materials brillants de dimensions precises, generalment són laminats en calent, i també hi ha materials forjats (amb marques de forja a la superfície).
Cintes d'acer: tant els laminats en calent com els laminats en fred, i els productes laminats en fred són generalment més prims.
Placa d'acer: les plaques laminats en fred són generalment més primes, com ara plaques d'automòbil; Hi ha moltes plaques de gruix mitjà laminades en calent, algunes de les quals tenen un gruix similar a les plaques laminats en fred, i el seu aspecte és òbviament diferent.
Angle d'acer: tot laminat en calent.
Tub d'acer: tant laminat en calent com estirat en fred.
Canal d'acer i biga en H: laminat en calent.
Barra d'acer: material laminat en calent.
laminat en calent
Per definició, els lingots o les palangres d'acer són difícils de deformar i processar a temperatura ambient i, generalment, s'escalfen a 1100-1250 graus per laminar. Aquest procés de laminació s'anomena laminació en calent.
La temperatura de finalització de la laminació en calent és generalment de 800-900 graus i, en general, es refreda a l'aire, de manera que l'estat de laminació en calent és equivalent al tractament de normalització.
La majoria dels productes d'acer es laminen mitjançant el mètode de laminació en calent. A causa de l'alta temperatura, l'acer lliurat en estat laminat en calent té una capa d'escala d'òxid a la superfície, de manera que té certa resistència a la corrosió i es pot emmagatzemar a l'aire lliure.
Tanmateix, aquesta capa d'escala d'òxid de ferro també fa que la superfície de l'acer laminat en calent sigui rugosa i la mida fluctua molt. Per tant, l'acer amb superfície llisa, mida precisa i bones propietats mecàniques és necessari per utilitzar productes semielaborats laminats en calent o productes acabats com a matèries primeres i després laminats en fred per a la producció.
avantatge:
La velocitat de formació és ràpida, la sortida és alta i el recobriment no està danyat. Es pot convertir en una varietat de formes transversals per satisfer les necessitats de les condicions d'ús; el laminat en fred pot provocar una gran deformació plàstica de l'acer, augmentant així el punt de fluència de l'acer.
mancança:
1. Tot i que no hi ha compressió plàstica tèrmica durant el procés de conformació, encara hi ha tensions residuals a la secció, que inevitablement afectaran les característiques generals i locals de pandeig de l'acer;
2. L'estil d'acer de secció laminat en fred és generalment una secció oberta, de manera que la rigidesa de torsió lliure de la secció és baixa. És propens a la torsió quan està doblegat, és fàcil de deformar quan es comprimeix i el seu rendiment de torsió és pobre;
3. El gruix de la paret de l'acer format en fred és petit i no hi ha engrossiment a la cantonada on es connecten les plaques, i la capacitat de suportar càrregues concentrades locals és feble.
rodament en fred
El laminatge en fred es refereix al mètode de laminació d'extrusió d'acer amb la pressió dels rotlles a temperatura ambient per canviar la forma de l'acer. Tot i que el procés també escalfa la placa d'acer, encara s'anomena laminació en fred. Concretament, les bobines d'acer laminades en calent s'utilitzen com a matèries primeres per a laminació en fred i el processament a pressió es realitza després del decapat per eliminar l'escala, i el producte acabat són bobines laminades dures.
En general, l'acer laminat en fred, com ara les plaques d'acer galvanitzat i de color, s'ha de recuit, de manera que la plasticitat i l'allargament també són bons i s'utilitzen àmpliament en automòbils, electrodomèstics, ferreteria i altres indústries. La superfície de la làmina laminada en fred té un cert grau de suavitat i se sent més suau al tacte, principalment a causa del decapat. En general, l'acabat superficial de la làmina laminada en calent no pot complir els requisits, de manera que la cinta d'acer laminat en calent s'ha de laminar en fred i el gruix més prim de la cinta d'acer laminat en calent és generalment 1.0 mm, i la cinta d'acer laminat en fred pot arribar a 0,1 mm. El laminat en calent està rodant per sobre del punt de temperatura de cristal·lització, i el laminat en fred està rodant per sota del punt de temperatura de cristal·lització.
El canvi de forma de l'acer per laminació en fred pertany a la deformació en fred contínua. L'enduriment en fred provocat per aquest procés augmenta la resistència i la duresa de les bobines laminades dures, i disminueix els indicadors de ductilitat i plasticitat.
Per a l'ús final, el laminat en fred deteriora el rendiment de l'estampació i el producte és adequat per a peces amb deformació senzilla.
avantatge:
Pot destruir l'estructura de fosa del lingot d'acer, refinar els grans de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer és densa i es milloren les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació, de manera que l'acer ja no és isotròpic fins a cert punt; les bombolles, esquerdes i soltes que es formen durant l'abocament també es poden soldar a alta temperatura i pressió.
mancança:
1. Després del laminat en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines fines i es produeix l'estratificació. La delaminació deteriora molt les propietats de l'acer en tensió a través del gruix, i hi ha una possibilitat de trencament interlaminar a mesura que la soldadura es redueix. La deformació local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba a diverses vegades la deformació en el punt de fluència, que és molt més gran que la deformació causada per la càrrega;
2. Estrès residual causat per un refredament desigual. L'estrès residual és l'estrès d'autoequilibri intern sense força externa. Les seccions d'acer laminat en calent de diverses seccions tenen aquest tipus de tensió residual. En general, com més gran sigui la mida de la secció de l'acer de la secció, més gran serà la tensió residual. Tot i que la tensió residual és d'autoequilibri, encara té una certa influència en el rendiment de l'element d'acer sota l'acció de la força externa. Per exemple, pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga, etc.
Resumeix:
La diferència entre la laminació en fred i la laminació en calent és principalment la temperatura del procés de laminació. "Fred" significa temperatura normal i "calent" significa temperatura alta.
Des del punt de vista metal·lògic, el límit entre el laminat en fred i el laminat en calent s'ha de distingir per la temperatura de recristal·lització. És a dir, rodar per sota de la temperatura de recristal·lització és laminar en fred i rodar per sobre de la temperatura de recristal·lització és laminar en calent. La temperatura de recristal·lització de l'acer és de 450-600 graus.
Les principals diferències entre el laminat en calent i el laminat en fred són:
1. Aspecte i qualitat superficial:
Atès que la placa freda s'obté per la placa calenta després del procés de laminació en fred, i al mateix temps es realitzarà algun acabat superficial, la qualitat de la superfície (com ara la rugositat superficial) de la placa freda és millor que la de la placa calenta. , per tant, si el producte si hi ha un requisit més elevat per a la qualitat del recobriment, com ara la pintura posterior, generalment se seleccionen plaques fredes i les plaques calentes es divideixen en plaques en vinagre i plaques no escollides. La superfície de la placa en vinagre té un color metàl·lic normal a causa del decapat, però no ho és. La superfície està laminada en fred, de manera que la superfície encara no és tan alta com la placa freda i la superfície de la placa no decapada sol tenir una capa d'òxid, ennegriment o una capa negra de tetròxid de ferro fèrric. En termes senzills, sembla que ha estat cuit pel foc, i si l'entorn d'emmagatzematge no és bo, normalment tindrà una mica d'òxid.
2. Rendiment: en general, les propietats mecàniques de les plaques calentes i les plaques fredes es consideren indistinguibles en enginyeria, tot i que hi ha un cert enduriment de les plaques fredes en el procés de laminació en fred (però els requisits estrictes sobre propietats mecàniques no són descartat, llavors s'ha de tractar de manera diferent), la resistència a la fluència de la placa freda sol ser lleugerament superior a la de la placa calenta i la duresa de la superfície també és més alta, la forma específica depèn del grau de recuit de la placa. placa freda. Però en qualsevol cas, la resistència de la placa freda recuita és superior a la de la placa calenta.
3. Formabilitat Com que el rendiment de les plaques calentes i fredes no és bàsicament massa diferent, els factors que influeixen en la conformabilitat depenen de la diferència en la qualitat de la superfície. Com que la qualitat de la superfície és millor de les plaques fredes, en general, les plaques d'acer del mateix material, l'efecte de formació de la placa freda és millor que el de la placa calenta.
