Quina diferència hi ha entre el centre de mecanitzat de 3 eixos, el centre de mecanitzat de 3 eixos, el de 5 eixos i altres solucions de processament que sovint esmentem? Permeteu-me presentar-vos primer:
Centre de mecanitzat de 3 eixos
El processament del centre de mecanitzat de 3 eixos es processa mitjançant l’eix d’alimentació lineal X, Y, Z. Característiques de processament: la direcció de l’eina de tall es manté inalterada durant el moviment al llarg de tot el recorregut de tall. L'estat de tall de la punta de l'eina no pot ser perfecte en temps real.
3+2 eix 5 eixos
Els dos eixos giratoris fixen primer l’eina de tall en una posició inclinada i després realitzen el processament pels eixos d’alimentació X, Y i Z. Aquesta màquina-eina també s’anomena màquina-eina de posicionament de cinc eixos. El pla de treball rotatiu a l’espai es pot definir mitjançant mecanitzats de 3+2 eixos (com ara capçal rotatiu o taula rotativa). En aquest pla de treball es poden programar operacions de mecanitzat 2D o 3D.
Característiques de processament: l'eix rotatiu gira sempre fins a la posició en què el pla de processament és perpendicular a l'eix de l'eina per al processament, i el pla de processament roman fixat durant el processament.
Centre de mecanitzat de 5 eixos
El mecanitzat de cinc eixos consisteix en el moviment d’interpolació lineal dels eixos d’alimentació X, Y, Z i els 5 eixos dels eixos de rotació X, Y, Z A, B i C.
Característiques de processament: la direcció de l'eina es pot optimitzar durant el moviment al llarg de tot el recorregut i l'eina es pot moure linealment. D’aquesta manera, es pot mantenir la millor condició de tall en tot el recorregut.
Com s’adonen dels avantatges de la màquina de cinc eixos? Aquí teniu un exemple de processament de 28 parts alhora. Mitjançant el disseny de la placa giratòria i l’aparell, i les tres superfícies de processament de la peça es combinen en un programa de processament en el programa de processament de cinc eixos, s’aconsegueix la finalitat de reduir el temps del cicle.
El plat giratori pot ampliar l'espai de processament original mitjançant un posicionament precís. El dispositiu ben dissenyat no només pot millorar l’eficiència del processament, sinó que també pot reduir l’aturada de la màquina i l’operari també pot sortir-ne.
Per exemple, per processar les tres primeres cares de les parts que es mostren a la figura següent, si s’utilitza el mètode de subjecció del torn, es requereixen un total de 264 segons per a cada part (el temps de subjecció no es compta).
Dissenyant un dispositiu més compacte i aprofitant al màxim l’espai de processament que proporciona la placa giratòria, té l’oportunitat de processar 28 peces a la vegada.
En la producció de l’aparell, es selecciona un aliatge d’alumini amb una mida de 114 * 114 * 550 mm com a cos base, s’utilitzen pins de posicionament com a posicionament i es selecciona un dispositiu de compressió que ocupa un espai de processament més petit per a un tancament més ràpid.
A continuació, tritureu les quatre cares del cos base i processeu un forat de passador de posicionament per a cada part, dues ranures per evitar accessoris de bloqueig buits i dos forats roscats per bloquejar-los. Aquests són tots els passos de fabricació.
La composició completa de l’aparell inclou: 28 passadors de posicionament, 56 blocs de bloqueig de posicionament (reutilitzables), 56 cargols i claus. Aquest disseny d’accessoris pot escurçar el temps de processament original de 264 segons a 202 segons (sense comptar el temps de subjecció). Això significa que el temps de processament s'ha reduït un 23,5%.
No només això, ja que el programa de processament ha fusionat les tres superfícies de processament de la peça en un programa de processament, el temps de cicle d’un programa únic s’ha convertit en 95 minuts. Durant aquest període, la màquina ha estat processant, sense necessitat d'esperar a l'operació freqüent de l'operari. Fixació, que reduirà considerablement la intensitat laboral de l'operari.
