Les propietats mecàniques dels materials metàl·lics es refereixen al comportament dels materials metàl·lics sota l'acció de la càrrega externa o l'acció combinada de la càrrega i els factors ambientals (temperatura, medi i velocitat de càrrega).
Les propietats mecàniques comunes dels metalls es mostren a la taula següent:
Propietats mecàniques dels metalls
Índex de propietats mecàniques dels metalls d'ús habitual
força
Límit de fluència, resistència a la tracció, resistència a la ruptura
Plasticitat
Elongació, reducció d'àrea, índex d'enduriment per deformació
elasticitat
Mòdul elàstic (rigidesa), límit elàstic, límit proporcional
duresa
Duresa Brinell, duresa Vickers, duresa Rockwell
duresa
Tenacitat estàtica, tenacitat a l'impacte, tenacitat a la fractura
fatiga
Força a la fatiga, vida a la fatiga, sensibilitat a l'osca de fatiga
corrosió per estrès
Factor d'intensitat del camp d'estrès crític de la corrosió per tensió, taxa de creixement de fissures per corrosió per tensió
Corba tensió-deformació d'acer baix en carboni sota càrrega estàtica uniaxial
imatge
Corba força de tracció-allargament d'acer suau
1. Secció oa: deformació elàstica
2. Secció ab: deformació elàstica més deformació plàstica
3. Secció Bcd: deformació plàstica evident, fenomen de cedència i allargament continu de la mostra amb la condició que la força es mantingui bàsicament inalterada
4. Corba del segment dB: deformació elàstica més deformació plàstica uniforme
5. Punt B: es produeix un fenomen de coll, òbviament es redueix la secció local de la mostra, es redueix la capacitat de càrrega de la mostra, la força de tracció arriba al valor màxim i la mostra està a punt de trencar-se.
índex de força
La força es refereix a la capacitat d'un material per resistir la deformació plàstica i la fractura.
1. Límit de fluència
σs {{0}} Fs/S0
Fs: la força de tracció (N) que suporta la mostra quan cedeix; S0: l'àrea de la secció transversal original de la mostra (mm).
2. Resistència a la tracció
La tensió màxima de tracció que suporta la mostra abans de trencar-se reflecteix la màxima resistència a la deformació uniforme del material.
σb {{0}} Fb/S0
σb s'utilitza sovint com a base per a la selecció de materials i el disseny de materials trencadissos.
Índex plàstic
La plasticitat és la capacitat d'un material de patir una deformació plàstica sota càrrega estàtica sense fallar.
1. Elongació després del trencament
El percentatge de l'allargament de la longitud de calibre després de trencar la mostra a la longitud de calibre original.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 per cent
L0: longitud de calibre; L1: mesurar la longitud de la prova després de trencar-se.
2. Reducció de superfície
El percentatge de la reducció màxima de l'àrea de la secció transversal a l'element retraït de la mostra a l'àrea de la secció transversal original.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 per cent
A0: l'àrea de la secció transversal original de l'exemplar; A1: L'àrea de la secció transversal del coll després de la fractura.
índex de força
La força es refereix a la capacitat d'un material per resistir la deformació plàstica i la fractura.
1. Límit de fluència
σs {{0}} Fs/S0
Fs: la força de tracció (N) que suporta la mostra quan cedeix; S0: l'àrea de la secció transversal original de la mostra (mm).
2. Resistència a la tracció
La tensió màxima de tracció que suporta la mostra abans de trencar-se reflecteix la màxima resistència a la deformació uniforme del material.
σb {{0}} Fb/S0
σb s'utilitza sovint com a base per a la selecció de materials i el disseny de materials trencadissos.
Índex plàstic
La plasticitat és la capacitat d'un material de patir una deformació plàstica sota càrrega estàtica sense fallar.
1. Elongació després del trencament
El percentatge de l'allargament de la longitud de calibre després de trencar la mostra a la longitud de calibre original.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 per cent
L0: longitud de calibre; L1: mesurar la longitud de la prova després de trencar-se.
imatge
2. Reducció de superfície
El percentatge de la reducció màxima de l'àrea de la secció transversal a l'element retraït de la mostra a l'àrea de la secció transversal original.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 per cent
A0: l'àrea de la secció transversal original de l'exemplar; A1: L'àrea de la secció transversal del coll després de la fractura.
Índex d'elasticitat
Rigidesa: la capacitat d'un material de resistir la deformació elàstica quan està tensat.
E=σ/ε
σ: esforç de tracció; ε: deformació de tracció
La microestructura no és sensible a l'índex de rendiment mecànic, i l'aliatge, el tractament tèrmic i la deformació plàstica en fred hi tenen poc efecte.
Indicadors de rendiment mecànic importants per a la selecció de materials de mecanismes i components:
►La biga de conducció ha de tenir una rigidesa suficient, en cas contrari provocarà vibracions a causa de la deflexió excessiva en aixecar objectes pesats.
►La màquina eina i l'eix de premsa, el llit i el banc de treball tenen requisits de rigidesa per garantir la precisió del mecanitzat.
►Els components principals com motors de combustió interna, centrífugues i compressors han de tenir la rigidesa suficient per evitar vibracions.
duresa
La capacitat de la superfície local d'un material per resistir la deformació plàstica i la fallada.
És un índex per mesurar la suavitat i la duresa del material, i el seu significat físic està relacionat amb el mètode de prova.
Mètodes de prova de duresa: duresa Brinell, duresa Rockwell, duresa Vickers, duresa Shore, duresa Leeb, duresa Mohs
(1) Duresa Brinell
L'esforç mitjà per unitat d'àrea, és a dir, el quocient de la força d'assaig p i l'àrea de la superfície esfèrica del sagnat.
imatge
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Fórmula empírica:
Acer baix en carboni: σb≈3.6HBS;
Acer d'alt carboni: σb≈3.4HBS.
Àmbit d'aplicació: s'utilitza per mesurar ferro colat gris, acer estructural, metalls no fèrrics i materials no metàl·lics, etc.
Avantatges i inconvenients:
El valor mesurat és més precís i repetible;
Materials no homogenis de teixit mesurables;
No apte per provar productes acabats i peces primes;
El mesurament requereix temps i és ineficient.
(2) Duresa Rockwell
El valor de duresa del material s'expressa mesurant la profunditat de sagnat i cada 0,002 mm equival a 1 unitat de duresa Rockwell.
Hi ha dos tipus de sagnadors:
1. Con de diamant amb angle de con =120 graus ,
2. Una petita bola d'acer temperat amb un diàmetre de Φ1,588 mm.
Fórmula de càlcul de la duresa Rockwell:
HR{{0}}(kh)/0,002
Sagnador 1: k=0,2mm; Sagnador 2: k=0,26 mm.
regle
símbol de duresa
Tipus de cap
Força total de prova F/N
Interval de mesura de duresa
Exemples d'aplicació
C
HRC
Con de diamant
1471
20-70
Acer endurit, ferro colat d'alta duresa, ferro colat mal·leable perlítica
B
HRB
Bola d'acer Φ1.588mm
980.7
20-100
Acer suau, aliatge de coure, ferro mal·leable ferrític
A
RRHH
Con de diamant
588.4
20-88
Carbur, xapa d'acer endurida, acer endurit
Avantatges i inconvenients:
La prova és senzilla, còmoda i ràpida;
El sagnat és petit i es poden mesurar el producte acabat i les parts primes;
Les dades no són prou precises, s'han de mesurar tres punts per prendre el valor mitjà;
Els materials no homogenis com el ferro colat no s'han de provar.
(3) Duresa Vickers
El valor de duresa es calcula segons la força de prova per unitat d'àrea de la sagnat.
El sagnador és una piràmide quadrangular de diamant amb un angle inclòs de 136 graus entre dues superfícies oposades.
Interval de mesura:
Sovint s'utilitza per mesurar peces primes, recobriments, capes superficials després del tractament tèrmic químic, etc.
Avantatges i inconvenients:
Mesura precisa i àmplia gamma d'aplicacions (duresa d'extremadament suau a extremadament dura);
Productes acabats mesurables i peces primes;
Els requisits de superfície de la mostra són alts i requereixen mà d'obra.
Duresa d'impacte
La capacitat d'un material de resistir danys sota càrregues d'impacte.
L'energia d'impacte Ak consumida quan es trenca la mostra és:
Ak=mgH – mgh (J)
El valor de tenacitat a l'impacte ak és l'energia d'impacte consumida per unitat d'àrea de secció transversal a l'osca de la mostra.
ak {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
Valor ak baix - material trencadís:
Sense deformació evident quan es trenca, brillantor metàl·lic, cristal·lí.
Alt valor ak - material resistent:
Canvi plàstic evident, la fractura és grisa i fibrosa, opaca.
imatge
Duresa fractural
Mecànica de fractura: A partir de la premissa de reconèixer l'existència d'esquerdes macroscòpiques en peces de màquines, s'estableixen diversos nous paràmetres mecànics de propagació de les esquerdes i es proposa el criteri de fractura i la tenacitat a la fractura del material dels cossos fissurats.
imatge
fatiga
Fenomen de fatiga:
El fenomen de fractura causat pel dany acumulat de peces o components metàl·lics sota l'acció a llarg termini de tensió i tensió fluctuants.
Característiques de la fatiga:
(1) La fatiga és una fractura retardada del cicle de baixa tensió, i la tensió de fractura sovint és inferior a la resistència a la tracció del material, o fins i tot a la resistència a la fluència;
(2) La fatiga és una fractura fràgil i sobtada, i no hi haurà signes evidents de deformació abans de la fractura, cosa que és molt perillosa;
(3) La fatiga és molt sensible a les osques, esquerdes i defectes estructurals, i és altament selectiva.
Límit de fatiga σ-1:
El valor de tensió més alt al qual un material pateix nombrosos cicles de tensió sense fractura per fatiga.
Condició límit de fatiga:
El valor màxim de tensió que pot suportar 107 cicles de tensió sense trencar-se.
Fórmula empírica de la resistència a la fatiga de l'acer:
σ-1= (0.45-0.55)σb
o σ-1= 0.27(σs més σb)
σ-1p= 0,23(σs més σb）
02
procés de tractament tèrmic
Definició: procés de canvi de l'estructura interna d'un metall sòlid o aliatge mitjançant la calefacció, la conservació de la calor i el refredament per obtenir les propietats requerides.
imatge
Propòsit: un és millorar el rendiment del procés dels materials i garantir el bon progrés del processament posterior. Aquest tractament tèrmic s'anomena tractament precalent; l'altre és millorar el rendiment dels materials i allargar la vida útil de les peces. Aquest tractament tèrmic s'anomena tractament tèrmic final.
Classificació del tractament tèrmic:
Tractament tèrmic ordinari (quatre focs: recuit, normalització, extinció, tremp)
Tractament tèrmic superficial (extinció superficial, tractament tèrmic químic)
Altres tractaments tèrmics (tractament tèrmic al buit, tractament tèrmic per deformació, etc.)
Transformació microestructural de l'acer eutectoide durant l'escalfament
Quatre passos en el procés de transformació de perlita a austenita:
(1) Nucleació d'austenita;
(2) Creixement d'austenita;
(3) El Fe3C restant es dissol;
(4) Homogeneïtzació de l'austenita.
imatge
imatge
Transformació estructural de l'acer durant el refredament
Transformació de refrigeració de l'austenita: l'austenita és una fase estable per sobre del punt crític A1, i es converteix en una fase inestable quan es refreda per sota d'A1 i es produirà la transformació de l'estructura.
Importància: determina l'estructura i les propietats de l'acer després del tractament tèrmic. Per al mateix acer, la temperatura d'escalfament i el temps de retenció són els mateixos, però el mètode de refrigeració és diferent i les propietats després del tractament tèrmic són completament diferents.
imatge
Propietats mecàniques de l'acer 45 escalfat a 840 graus i refredat en diferents condicions de refrigeració
mètode de refredament
σb/Mpa
σs/Mpa
δ/per cent
ψ/per cent
HRC
Refredament amb el forn
519
272
32.5
49
15~18
refrigeració per aire
657~706
333
15~18
45~50
18~24
refredament en oli
882
608
18~20
48
40~50
refrigeració per aigua
1078
706
7~8
12~14
52~60
Establiment de la corba de transformació isotèrmica d'austenita superrefrigerada en acer eutectoide (mètode de duresa metal·logràfica)
També coneguda com "corba TTT" (corba de transformació de temps-temperatura), perquè la forma és similar a "C", sovint s'anomena "corba C".
imatge
Amb l'ajuda de la "corba C", és possible entendre en quin tipus d'estructura es transforma l'austenita en diferents condicions de refrigeració i les propietats dels productes transformats, proporcionant una base teòrica per a la correcta formulació i selecció dels processos de tractament tèrmic.
Corba C d'acer eutectoide i productes de transformació
imatge
1) Transformació de tipus perlita (també coneguda com a transformació d'alta temperatura)
Temperatura de transformació: A1 ~ 550 graus; producte de transformació: perlita
A1 ~ 6500 graus: la làmina de perlita és més gruixuda, P (perlita-perlita)
6500 graus ~ 6000 graus: la capa de perlita és més prima, S (sorbita-sorbita)
6000 graus ~ 5500 graus: la capa de perlita és molt fina, T (troolstite)
imatge
El gruix de les capes lamel·lars de ferrita i cementita de perlita està relacionat amb la temperatura de transformació. Com més baixa sigui la temperatura, més fines són les làmines de perlita. Les capes es fan més fines, la resistència i la duresa augmenten i la duresa del plàstic augmenta.
2) Transformació bainítica (també coneguda com a transformació a temperatura mitjana)
Temperatura de transició: 550-Ms (230 graus)
Producte de transformació: Bainite B (bainite) - una barreja de F sobresaturat i cementita.
imatge
550 ~ 350 graus: estructura de ploma de bainita superior (superior B), baixa resistència i plasticitat, alta fragilitat.
350 graus ~ Ms: estructura similar a l'agulla de bainita inferior (inferior B), bon rendiment integral.
imatge
3) Transformació martensítica (també coneguda com a transformació a baixa temperatura)
Temperatura de transició: Ms (230 graus) ~ Mf
Producte de transformació: martensita (martensita) més A' (austenita residual)
Martensita: una solució sòlida sobresaturada de carboni formada en -Fe, representada per M.
Classificació:
Martensita baixa en carboni (martensita baixa en carboni): semblant a llistons, amb gran resistència i ductilitat. També conegut com lath M (lath martensita).
Martensita alta en carboni (martensita alta en carboni): lenticular, en forma de làmina, amb crestes al mig. Té una alta resistència, però poca ductilitat i alta fragilitat.
Imatge] [imatge
Corba C d'acer hipoeutectoide
imatge
Corba C d'acer hipereutectoide
imatge
Corba de refredament de transformació contínua d'austenita supercoolada (corba CCT) (Transformació de refrigeració contínua)
imatge
recuit
Definició: escalfar el metall a una temperatura determinada, mantenir-lo durant un temps suficient i després refredar-lo a una velocitat adequada
Propòsit:
refinar els grans;
Reduir la duresa i millorar el rendiment de conformació i tall de l'acer;
Elimina l'estrès intern.
Classificació: segons el propòsit i les característiques del procés del recuit, es pot dividir en recuit complet, recuit incomplet, recuit isotèrmic, recuit esferoidant, recuit d'alleujament d'estrès, etc.
recuit complet
l Àmbit d'aplicació: acer hipoeutectoide
lTemperatura de calefacció: Ac3 més 30-50 grau
l Propòsit: perfeccionar l'estructura, reduir la duresa, millorar la mecanització,
Elimina l'estrès intern
l Teixit a temperatura ambient: F més P
imatge
Recuit esferoidant
Àmbit d'aplicació: acer eutectoide i acer hipereutectoide
Temperatura de calefacció: Ac1 més 20 ~ 30 graus
Finalitat: esferoïditzar Fe3CⅡ reticular o en escates
Organització: perlita esfèrica
imatge
recuit isotèrmic
Procés: Escalfament a Ac1 més 30 ~ 50 graus o Ac3 més 30 ~ 50 graus, després de mantenir-se calent, refredar-se ràpidament a una temperatura inferior a Ar1, quan A s'hagi convertit en teixit de tipus P, treure'l del forn i refredar-lo a l'aire. .
Organització: Classe P
Avantatges: temps de recuit curt, estructura uniforme
imatge
Recuit en relleu
Finalitat: eliminar l'estrès residual
calefacció
Temperatura: calefacció T Aplicació: Eliminar la tensió interna residual de peces de fosa, forja, soldadures, etc. imatge Recuit d'homogeneïtzació (recuit de difusió) Finalitat: Eliminar la segregació; composició uniforme, organització Temperatura de calefacció: AC3＋150-250 graus Organització: l'acer hipoeutectoide és P més F. Aplicació: S'utilitza principalment per a lingots d'acer d'aliatge, peces de fosa i peces forjades amb requisits d'alta qualitat. Recuit de recristal·lització Procés: escalfament a 50-150 graus per sota d'Ac1, o T més 30-50 graus, mantenint-se calent i refredant-se lentament. Finalitat: Eliminar l'enduriment per treball i restaurar la plasticitat i la duresa de l'acer. Aplicació: Eliminar l'enduriment de les peces després del treball en fred. Com ara el recuit al mig del procés de trefilatge de filferro d'acer. Definició: procés de tractament tèrmic en què la peça de treball s'escalfa a 30-50 graus per sobre d'Ac3 o Accm, es treu del forn després de la conservació de la calor i es refreda a l'aire. Propòsit: Acer baix en carboni: augmenta la duresa i facilita el tall. Acer hiperutectoide: elimina la cementita secundària reticular, que és beneficiosa per a l'esferoidització P. Acer de carboni mitjà i acer de carboni mitjà de baix aliatge: la tensió no és gran i els requisits de rendiment no són elevats, que es poden utilitzar com a tractament tèrmic final. imatge imatge Propòsit: obtenir l'estructura sota M o B, i millorar la duresa i la resistència al desgast de l'acer. Selecció de la temperatura d'extinció Acer hipoeutectoide: AC3 més 30-50 grau ; Acer eutectoide i acer hipereutectoide: AC1 més 30-50 grau . imatge El refredament d'extinció és la clau per determinar la qualitat de l'extinció, i la velocitat de refredament ideal hauria de ser la que es mostra a la figura. Per sobre de 650 graus, lent, redueix l'estrès tèrmic 650-400 graus, ràpid, evita la corba C Per sota dels 400 graus, lent, redueix l'estrès de transició de fase imatge Mitjà d'extinció d'ús habitual Actualment, els mitjans de refrigeració utilitzats habitualment en la producció són l'oli, l'aigua i la salmorra, i la seva capacitat de refrigeració augmenta seqüencialment. Aigua: forta capacitat d'extinció, però hi ha punts suaus a la superfície de la peça, que són fàcils de deformar i trencar. Aigua salada: la capacitat d'extinció és més forta, la superfície de la peça és llisa i neta, sense punts tous, però és més fàcil de deformar i trencar; Oli: la capacitat d'extinció és feble, però la peça no és fàcil de deformar i trencar Mètode de refredament d'extinció comú (mètode de refredament d'extinció) imatge Definició: imatge L'objectiu principal del temperat Elimina l'estrès intern i redueix la fragilitat Dimensions estables de teixit i peça Redueix la duresa, millora la plasticitat Canvis en l'estructura i propietats del tremp La transformació estructural de l'acer tret durant el tremp es produeix principalment en l'etapa d'escalfament. A mesura que augmenta la temperatura d'escalfament, l'estructura de l'acer tret experimenta quatre etapes de canvi. 1. Descomposició de la martensita Etapa de temperat: Quan es tempera a<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose. Organització obtinguda: martensita temperada M vegades (solució sòlida sobresaturada). Canvis de rendiment: l'estrès intern disminueix gradualment i el rendiment bàsicament es manté igual. 2. Descomposició de l'austenita retinguda Etapa de temperat: 200-300 graus . A' es descompon i es transforma en B. Organització obtinguda: indica M (Martensita temperada). Canvis de rendiment: l'estrès es redueix encara més i la força i la duresa es redueixen lleugerament. 3. Es completa la descomposició de la martensita i la formació de la cementita Etapa de temperat: 300-400 graus . Els carburs ε es transformen en cementita estable. Organització obtinguda: Troostita temperada, representada per T (troostita temperada). Canvis de rendiment: s'elimina bàsicament l'estrès intern, disminueix la duresa i augmenta la tenacitat plàstica. 4. Creixement de l'agregat de Fe3C i recuperació i recristal·lització de la solució sòlida Etapa de temperat: per sobre de 400 graus. La fase comença a recuperar-se i la recristal·lització es produeix per sobre dels 500 graus; Organització obtinguda: Sorbita temperada, representada per S (Sorbita temperada). Canvis de rendiment: s'obté un bon rendiment global. Microestructura i propietats mecàniques de l'acer temperat artesania temperatura de temperat (grau) Teixit després del temperat Duresa després del tremp (HRC) Característiques utilitzar temperat a baixa temperatura 150-250 M enrere 58-64 Alta duresa, alta resistència al desgast; fragilitat, reducció de l'estrès intern acer per a eines, Rodaments, peces cementades, etc. Temperament a mitja temperatura 250-500 T enrere 35-50 Límit elàstic superior i límit de rendiment, amb certa plasticitat i tenacitat acer de molla, Motlle de treball en calent temperat a alta temperatura 500-600 S enrere 25-35 bon rendiment general parts estructurals importants La tendència general de les propietats mecàniques canvia durant el tremp: amb l'augment de la temperatura de tremp, la resistència i la duresa de l'acer disminueixen i la plasticitat i la duresa augmenten. Tractament tèrmic superficial (tractament tèrmic superficial) Tractament tèrmic superficial: procés de tractament tèrmic que només escalfa la superfície de la peça per canviar-ne l'estructura i les propietats. Classificació: extinció superficial i tractament tèrmic químic. En producció, hi ha moltes peces que requereixen que la superfície i el nucli tinguin propietats diferents. En general, la superfície té una alta duresa, alta resistència al desgast i resistència a la fatiga; mentre que el nucli requereix una millor plasticitat i duresa. En aquest cas, partint de la selecció del material només o utilitzant mètodes de tractament tèrmic ordinaris no pot complir els seus requisits. La manera de resoldre aquest problema és el tractament tèrmic superficial. enduriment superficial Definició: un procés de tractament tèrmic que només apaga (més tempera) la superfície de la peça Propòsit: fer que la superfície de la peça de treball sigui dura i resistent. Acer per a l'enduriment superficial: acer estructural de carboni mitjà (0,4 per cent -0,5 per cent de contingut de carboni) Mètodes: enduriment superficial per escalfament per inducció i enduriment superficial per escalfament amb flama. Temprament superficial per inducció Principi bàsic: La bobina d'inducció s'alimenta amb corrent altern → forma un corrent de Foucault (efecte pell) → obté A a la superfície → obté M per refredament per aigua. Classificació: Calefacció per inducció d'alta freqüència: 200~300kHz, 0,5~2,5 mm; Calefacció per inducció de freqüència mitjana: 0.5~10kHz, 2~10mm; Calefacció per inducció de freqüència de potència: 50 Hz, 10-20mm. extinció de la superfície d'escalfament de la flama Definició: l'extinció de la superfície d'escalfament de la flama és l'aplicació de flames d'oxi-acetilè (o un altre gas combustible) per escalfar la superfície de les peces i després apagar-les ràpidament. La profunditat de la capa endurida és generalment de 2 a 6 mm. Aplicació: apte per a producció d'una sola peça i lots petits. Tractament tèrmic químic de l'acer Definició: procés de tractament tèrmic en què una peça d'acer es manté en un medi actiu a una temperatura determinada per permetre que un o diversos elements penetrin a la seva superfície per canviar la seva composició química, estructura i rendiment. Classificació: segons diferents elements infiltrats, el tractament tèrmic químic es pot dividir en cementació, nitruració, carbonitruració, boro, aluminització, etc. Procés bàsic: ① Descomposició: feu que el medi químic descomponga els àtoms actius que penetren en els elements durant el procés d'escalfament i conservació de la calor; ② Absorció: els àtoms actius s'adsorbeixen per la superfície de la peça per formar solucions sòlides o compostos especials; ③ Difusió: els àtoms infiltrats es difonen cap a dins des de la superfície de la peça per formar una capa de difusió amb una certa profunditat, és a dir, la capa infiltrada. Carburació d'acer (Carburització d'acer) imatge Propòsit: millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície de la peça Acer per cementar: acer baix en carboni o acer aliat baix en carboni Mitjà: gasos més utilitzats (kerosè, benzè, etc.), amb àtoms de carbó actiu. Temperatura: a la zona d'austenita, 900-950 graus Temps: depenent de la profunditat de la capa de filtració, unes 10 hores. Altres mètodes de tractament tèrmic químic Nitruració: procés de tractament tèrmic que infiltra àtoms de nitrogen actius a la superfície d'una peça a una temperatura determinada. Millorar la duresa superficial, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga, la duresa tèrmica i la resistència a la corrosió de les peces. Carbonitruració (carbonitruració): el carboni i el nitrogen penetren a la superfície de la peça al mateix temps. Millora la duresa de la superfície, la resistència a la fatiga i la resistència al desgast, i combina els avantatges de la cementació i la nitruració. Cromatització: té una bona resistència a la corrosió i una excel·lent resistència a l'oxidació, duresa i resistència al desgast, i pot substituir l'acer inoxidable i l'acer resistent a la calor per a la fabricació d'eines. Bornització: molt excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència al desgast del fang, la resistència al desgast és òbviament millor que les capes de nitruració, carboni i carbonitruració, però no resistent a la corrosió atmosfèrica i a l'aigua. S'utilitza principalment per a peces de bombes de fang, matrius de treball en calent i accessoris de peces de treball.
Normalitzant
Apagat
Tremp
Regla: com més gran sigui la freqüència actual, menor serà la profunditat de la capa endurida.
