En el procés de processament mecànic, sovint es troba que és difícil processar amb eines estàndard, de manera que la producció d'eines no estàndard és molt important per al tall mecànic.
L'ús d'eines no estàndard en el tall de metalls és més comú en el fresat, de manera que aquest article introdueix principalment la producció d'eines no estàndard en el fresat.
Com que la producció d'eines estàndard està destinada al tall de peces metàl·liques o no metàl·liques comunes amb una àmplia gamma de superfícies i grans quantitats, quan la peça s'escalfa i la duresa augmenta, o la peça és d'acer inoxidable, és molt fàcil. per enganxar-se al ganivet i també hi ha una mica de superfície de la peça de treball. Quan la geometria és molt complexa o la superfície a processar té un requisit de rugositat elevat, l'eina estàndard no pot satisfer les necessitats de processament. Per tant, en el procés de processament, cal dur a terme un disseny específic sobre el material de l'eina, la forma geomètrica de la vora del ganivet i l'angle geomètric, que es pot dividir en dues categories: ordre especial i no especial. ordre.
1. Les eines no especialment personalitzades solucionen principalment dos problemes, el problema de la mida i el problema de la rugositat superficial.
1. Problema de mida.
Podeu triar una eina estàndard amb una mida similar a la mida requerida, que es pot resoldre mitjançant la rectificació, però també heu de parar atenció a dos punts: 1) La diferència de mida no ha de ser massa gran, generalment no més de 2 mm, perquè si la diferència de mida és massa gran, farà que la forma de la ranura de l'eina canviï, la qual cosa afecta directament l'espai de xip i l'angle geomètric; 2) Si es tracta d'un molí d'extrem amb un forat de vora, es pot rectificar en una màquina-eina normal i el cost és baix. Si es tracta d'una clau sense forat de vora, la fresa no es pot dur a terme en màquines-eina ordinàries i s'ha de tornar a rectificar en una màquina-eina especial d'enllaç de cinc eixos i el seu cost serà més elevat.
2. Problema de rugositat superficial.
Es pot realitzar canviant l'angle geomètric de la fulla, com ara augmentar el grau dels angles frontal i posterior, cosa que òbviament millorarà la rugositat superficial de la peça de treball. Tanmateix, si la màquina-eina de l'usuari no és prou rígida, la vora de tall roma pot millorar la rugositat de la superfície. Aquest aspecte és molt complicat, i només es pot extreure una conclusió després d'analitzar el lloc de processament.
2. Les eines que s'han de personalitzar són principalment per resoldre tres problemes, forma especial, força i duresa especials, requisits especials de retenció d'encenall i eliminació d'encenalls.
1. La peça a processar té requisits de forma especials.
Com ara allargar l'eina necessària per al processament, afegir dents finals a la R inversa o tenir requisits especials per a l'angle cònic, els requisits d'estructura de la tija, el control de la mida de la longitud de la fulla, etc. Si els requisits de forma d'aquest tipus d'eina no són molt complicats, és és realment fàcil de resoldre. L'únic que cal tenir en compte és que el processament d'eines no estàndard és més difícil. Per tant, l'usuari no hauria d'excedir-se si pot complir els requisits de processament. La recerca de l'alta precisió. Perquè l'alta precisió en si mateixa significa un alt cost i un alt risc, que provocarà un malbaratament innecessari de la capacitat de producció del productor i el seu propi cost. Feu clic per obtenir tutorials gratuïts ☞ 10G sobre tornejat NC (fresat), programació ug, dibuix cad, simulació NC, llibres de maquinària NC, etc.
2. La peça processada té una resistència i duresa especials.
Si la peça es sobreescalfa, la força i la duresa són altes i el material general de l'eina no es pot tallar o l'eina s'enganxa malament. En aquest cas, cal presentar requisits especials per al material de l'eina. La solució general és triar materials d'eines d'alta qualitat, com ara eines d'acer d'alta velocitat que contenen cobalt amb una gran duresa per tallar materials de peces temperades i temperades, les eines de carbur cimentat d'alta qualitat poden processar materials de gran duresa i fins i tot el fresat. de mòlta. Per descomptat, també hi ha alguns casos especials. Per exemple, quan es processen peces d'alumini, hi ha una mena d'eina superdura al mercat que no és necessàriament adequada. Tot i que les peces d'alumini són generalment suaus, es pot dir que és un producte fàcil de processar, però súper El material utilitzat per a les eines dures és en realitat una espècie d'acer d'alta velocitat d'alumini. Aquest material és realment més dur que l'acer d'alta velocitat normal, però quan es processen peces d'alumini, provocarà l'afinitat entre els elements d'alumini, cosa que farà que l'eina empitjori el desgast. En aquest moment, si es desitja una alta eficiència, es pot utilitzar acer d'alta velocitat al cobalt.
3. La peça processada té requisits especials per a la contenció d'encenalls i l'eliminació d'encenalls.
En aquest moment, s'han d'utilitzar menys dents i butxaques de xip més profundes, però aquest disseny només es pot utilitzar per a materials més fàcils de processar, com ara els aliatges d'alumini.
En el disseny i processament d'eines de tall no estàndard, hi ha molts problemes als quals cal prestar atenció: la forma geomètrica de l'eina de tall és relativament complexa. Durant el tractament tèrmic, l'eina de tall és propensa a la flexió, la deformació o la concentració de tensions locals, cosa que s'ha d'evitar durant el disseny. Per a les peces propenses a la concentració de tensions, afegiu una transició en bisell o un disseny de pas a les peces amb grans canvis de diàmetre. Si es tracta d'una peça esvelta amb una longitud i un diàmetre relativament grans, durant el procés de tractament tèrmic, cal inspeccionar-la i redreçar-la cada cop que s'apaga i es tempera per controlar-ne la deformació i el desgast. El material de l'eina és relativament fràgil, especialment el material de carbur cimentat, que fa que l'eina es trenqui una vegada que es troba amb una gran vibració o un gran parell de processament durant el processament. En el processament d'eines convencionals, sovint no causarà grans danys, ja que l'eina es pot substituir si es trenca, però en el procés d'utilitzar eines no estàndard, ja que la possibilitat de substitució no és alta, un cop es trenca l'eina. , provocarà una sèrie de problemes, com ara el retard de lliurament, etc., provocarà grans pèrdues a l'usuari.
Els anteriors són tots per a l'eina en si. De fet, la fabricació d'eines no estàndard no és de cap manera tan senzilla. És un projecte sistemàtic. L'experiència del departament de disseny del fabricant i la comprensió de les condicions de processament de l'usuari afectaran el disseny i la producció d'eines no estàndard. Els mètodes de processament i prova del departament de producció del fabricant afectaran la precisió i l'angle geomètric de les eines no estàndard. Departament de vendes del fabricant Les visites repetides, la recollida de dades i la informació també afectaran la millora dels ganivets no estàndard, i aquests tindran un paper decisiu en l'èxit de l'ús de ganivets no estàndard per part de l'usuari. Els ganivets no estàndard són un tipus especial de ganivets produïts en resposta a requisits especials. Escollir un fabricant amb una gran experiència estalviarà molt de temps i energia per a l'usuari.
