El raspat és una habilitat que és més difícil que la talla de fusta. És el punt de partida perquè les funcions de les eines de precisió tinguin una precisió bàsica. El raspat elimina la nostra dependència d'altres màquines-eina i també pot eliminar les desviacions causades per la força de subjecció i l'energia tèrmica. .
Tot i que la tecnologia de fabricació és ara molt avançada, molts torns encara s'han de pala a mà. Per què és això? Fem una ullada més de prop a aquest mètode artesanal que es pot anomenar art.
La pista de la pala és menys probable que es desgasti, gràcies a l'excel·lent efecte de lubricació. Un tècnic de pala necessita conèixer moltes tècniques, però només l'experiència li permetrà dominar la sensació d'anivellament precís.
imatge
Feu clic per rebre un tutorial gratuït de programació CNC 10G
Quan passes per davant d'una fàbrica de fabricació de màquines-eina i veus com els tècnics fan la pala a mà, no pots evitar preguntar-te: "Poden realment millorar les superfícies mecanitzades actuals fent pala? (Poden els humans ser més poderosos que les màquines?)"
imatge
imatge
Si es refereix únicament a la seva aparença, la nostra resposta és "no", no el farem més bonic, però per què pala flors? Hi ha raons, és clar, i una d'elles és el factor humà: la finalitat d'una màquina-eina és fer altres màquines-eina, però mai no podrà replicar un producte amb més precisió que l'original. Per tant, si volem fer una màquina que sigui més precisa que la màquina original, hem de tenir un nou punt de partida, és a dir, hem de començar amb l'esforç humà; en aquest cas, els esforços humans fan referència a Utilitzeu les mans per pala les flors.
imatge
La pala no és una operació "a mà alçada" o "deambulant". En realitat és un mètode de còpia, que replica gairebé perfectament la matriu. Aquesta matriu és un pla estàndard i també es fa a mà.
Tot i que la pala és dura i laboriosa, és una habilitat (una tècnica de nivell artístic); pot ser més difícil formar un mestre de pala que formar un mestre de talla de fusta. No hi ha molts llibres al mercat que parlin d'aquest tema. En particular, hi ha menys informació sobre "per què palear flors". Pot ser per això que la pala es considera un art.
imatge
Feu clic per rebre un tutorial gratuït de programació CNC 10G
imatge
Per on començar?
imatge
Si un fabricant decideix utilitzar una mòlta per moldre sense raspar, les guies de la seva mòlta "parent" han de ser més precises que una nova.
Llavors, d'on prové la precisió de les primeres màquines?
Devia provenir d'una màquina més precisa, o confiar en algun altre mètode per produir una superfície realment plana, o potser copiat d'una superfície plana ja ben feta.
Podem utilitzar tres mètodes per dibuixar cercles per il·lustrar el procés de creació de superfícies (tot i que els cercles són línies i no superfícies, es poden citar per il·lustrar el concepte). Un artesà pot dibuixar un cercle perfecte amb una brúixola normal; si traça un llapis al llarg d'un forat d'una plantilla de plàstic, replicarà totes les inexactituds del forat; si el dibuixa a mà alçada, pel que fa al cercle, la precisió del cercle depèn de les seves habilitats limitades.
imatge
En teoria, una superfície perfectament plana es pot produir alternant la fricció (llapament) de tres superfícies. Per simplificar, il·lustrem amb tres roques, cadascuna amb una superfície força plana. Si fregueu aquestes tres superfícies alternativament en ordre aleatori, tritureu les tres superfícies més i més llisos. Si fregueu només dues roques juntes, acabareu amb un parell d'aparellament d'un cop i un cop. A la pràctica, a més d'utilitzar lapping en lloc (lapping), també es seguirà una clara seqüència d'aparellament. Els mestres de lligat generalment utilitzen aquesta regla per fer la plantilla estàndard (recta o plana) que volen utilitzar. . Feu clic per rebre un tutorial gratuït de programació CNC 10G
Quan l'utilitzeu, el mestre de pala primer aplicarà el revelador a la plantilla estàndard i, a continuació, el lliscarà a la superfície de la peça de treball per revelar les àrees que s'han de tallar. Continua repetint aquesta acció, i la superfície de la peça de treball s'acostarà cada cop més a la plantilla estàndard, i finalment pot copiar perfectament el treball que és el mateix que la plantilla estàndard.
imatge
Les peces de fosa que s'han de raspar es fressen normalment fins a unes mil·lèsimes més que la mida final, després s'envien a tractament tèrmic per alliberar la pressió residual i, a continuació, s'envien de nou per a la neteja i la mòlta de la superfície abans de raspar. Tot i que la pala consumeix molt de temps i uns costos laborals elevats, la pala pot substituir un procés que requereix uns costos d'equipament elevats. Si no voleu substituir-lo per pala, la peça s'ha d'acabar amb una màquina de molt alta precisió i cara. Processament de reparació.
imatge
A més d'implicar equips d'alt cost en l'etapa final del processament d'acabat, hi ha un altre factor que cal tenir en compte. Quan es processen peces, especialment peces de fosa grans, sovint són necessàries algunes accions de subjecció per gravetat. Quan el processament arriba a unes mil·lèsimes Quan la precisió és alta, la força de subjecció sovint provoca distorsió de la peça de treball, posant en perill la precisió de la peça després d'alliberar la força de subjecció; la calor generada durant el processament també pot provocar una distorsió de la peça.
imatge
Aquest és un dels molts avantatges de l'espàtula. L'espàtula no té força de subjecció i la calor que genera és gairebé nul·la. El ferro colat està recolzat en tres punts per garantir que no es deformi pel seu propi pes.
imatge
Quan la pista de raspat de la màquina-eina està desgastada, es pot tornar a corregir rascant-la de nou. Aquest és un gran avantatge en comparació amb descartar la màquina o enviar-la a la fàbrica per al seu desmuntatge i reprocessament.
imatge
Quan cal reelaborar la pista d'una màquina-eina, aquest treball pot ser realitzat pel personal de manteniment de la fàbrica, però també podem trobar gent localment per fer la reelaboració.
En alguns casos, es pot utilitzar el raspat manual i el raspat elèctric per obtenir la precisió geomètrica final requerida. Si les vies d'un conjunt de taules de treball i cadires s'han anivellat i la precisió ha complert els requisits, però es troba que el paral·lelisme de la taula de treball amb l'eix principal no està especificat (caldrà molt d'esforç per corregir-lo ), us imagineu utilitzar només una màquina de pala? Quin nivell d'habilitat es requereix per eliminar la quantitat adequada de metall al lloc correcte sense perdre la planitud i corregir correctament els errors d'alineació?
Per descomptat, aquest no és el propòsit original de spade, ni s'ha d'utilitzar com a mètode per corregir grans errors d'alineació. No obstant això, un mestre de pala habilitat pot completar aquest tipus de correcció en un temps sorprenentment curt. Tot i que aquest mètode requereix tecnologia especialitzada, és més rendible que processar un gran nombre de peces per ser molt precisos, o fer alguns dissenys fiables o ajustables per evitar errors d'alineació.
imatge
Millora de la lubricació
imatge
L'experiència pràctica ha demostrat que els rails de rascador poden reduir la fricció mitjançant una lubricació de millor qualitat, però tothom encara està confós sobre el perquè. L'opinió més comuna és que els punts baixos recollits (o més específicament, els forats, les butxaques d'oli addicionals per a la lubricació) proporcionen moltes petites butxaques d'emmagatzematge d'oli, i aquests oli seran absorbits pels molts petits punts alts que l'envolten. Raspa-ho.
imatge
Una altra manera de dir-ho de manera lògica és que ens permet mantenir contínuament una pel·lícula d'oli sobre la qual floten les parts mòbils, que és l'objectiu de tota lubricació. El motiu principal pel qual això passa és que aquestes bosses d'oli irregulars formen molt d'espai perquè l'oli es quedi, de manera que l'oli no s'escapi fàcilment. La situació ideal per a la lubricació és mantenir una pel·lícula d'oli entre dues superfícies perfectament llises. , però després heu de fer front al problema d'evitar que l'oli surti o cal reposar-lo el més aviat possible. (Ja sigui que hi hagi rascades a la superfície de la pista o no, normalment es fan ranures d'oli per ajudar a la distribució de l'oli).
imatge
Aquesta afirmació faria que la gent qüestioni l'efecte de l'àrea de contacte. El raspat redueix l'àrea de contacte, però crea una distribució uniforme, i la distribució és la clau. Com més planes siguin les dues superfícies coincidents, més uniformement es distribuiran les zones de contacte. Però hi ha un principi en mecànica que "la fricció no té res a veure amb l'àrea". Aquesta frase significa que tant si l'àrea de contacte és de 10 o 100 polzades quadrades, es requereix la mateixa força per moure el banc de treball. (El desgast és una altra qüestió. Com més petita sigui l'àrea sota la mateixa càrrega, més ràpid serà el desgast.)
Imatge] [imatge
El que vull dir és que el que busquem és una millor lubricació, no més o menys àrea de contacte. Si la lubricació és perfecta, la superfície de la pista mai es desgastarà. Si una taula té dificultats per moure's a mesura que es desgasta, això pot estar relacionat amb la lubricació, no amb l'àrea de contacte.
imatge
imatge
Com es fa la pala de flors?
imatge
L'objectiu d'aquesta secció no és ensenyar l'art de paladar flors, sinó donar-vos una idea del procés de pala de flors. Tot i que l'operació real és difícil, el concepte darrere de l'operació és bastant fàcil.
Abans de trobar els punts alts que s'han de raspar, primer apliqueu el revelador de color a la plantilla estàndard (placa plana o plantilla recta quan raspeu els rails en forma de V) i després poseu el revelador de color a la plantilla estàndard. Quan es frega la superfície de la pista a pala, el revelador de color es transferirà als punts alts de la superfície de la pista i, a continuació, s'utilitza una eina especial de pala per eliminar els punts alts del desenvolupament del color. Aquesta acció s'ha de repetir fins que la superfície de la pista mostri una transferència uniforme.
imatge
Per descomptat, un mestre de pala ha de conèixer diverses tècniques. Permeteu-me que us parli de dos d'ells aquí:
En primer lloc, abans de fer el desenvolupament del color, normalment fem servir una llima apagada per fregar suaument la superfície de la peça per eliminar les rebaves. Feu clic per rebre un tutorial gratuït de programació CNC 10G
En segon lloc, netegeu la superfície amb un raspall o les mans, mai amb un drap. Si utilitzeu un drap per netejar, les línies fines que deixa el drap provocaran marques enganyoses la propera vegada que feu un desenvolupament de color de punt alt.
El mateix mestre de pales comprovarà el seu treball comparant la plantilla estàndard amb la superfície de la pista. L'inspector només ha d'indicar al mestre de pales quan ha d'aturar el treball i no cal preocupar-se pel procés de pala. (El mestre de pala pot ser responsable de la qualitat del seu propi treball)
imatge
Abans teníem un conjunt d'estàndards que dictaven quants punts alts hi hauria d'haver per polzada quadrada i quin percentatge de l'àrea total s'havia d'exposar; però vam trobar que comprovar l'àrea de contacte era gairebé impossible, i ara tot ho fa. El mestre de pala determina el nombre de punts per polzada quadrada. En resum, els mestres de pala generalment s'esforcen per aconseguir un estàndard de 20 a 30 punts per polzada quadrada.
En el procés actual de pala, s'utilitzen pales elèctriques per a algunes operacions d'anivellament. També són un tipus de pala manual, però poden eliminar alguns treballs extenuants i fer que el treball de pala sigui menys cansat. Quan feu els treballs de muntatge més delicats, la sensació de pala manual encara és insubstituïble.
