El disseny dels accessoris d'eines es realitza generalment d'acord amb els requisits específics d'un determinat procés després de formular el procés de mecanitzat de les peces. A l'hora de formular el procés, s'ha de tenir en compte plenament la possibilitat d'implementar l'aparell. A l'hora de dissenyar l'eina, també podeu proposar modificacions al procés si cal. La qualitat del disseny dels accessoris d'eines s'ha de mesurar per si es pot garantir de manera estable la qualitat de processament de la peça de treball, alta eficiència de producció, baix cost, eliminació d'encenalls còmoda, operació segura, estalvi de mà d'obra i fàcil fabricació i manteniment.
1. Principis bàsics del disseny d'accessoris d'eines
1. Compliu amb l'estabilitat i la fiabilitat del posicionament de la peça durant l'ús;
2. Hi ha prou força de càrrega o de subjecció per garantir el processament de la peça a l'aparell;
3. Compliu amb el funcionament senzill i ràpid durant el procés de subjecció;
4. Les peces usables han de ser d'una estructura que es pugui substituir ràpidament. El millor és no utilitzar altres eines quan les condicions són suficients;
5. Compliu amb la fiabilitat del posicionament repetit de l'aparell durant l'ajust o la substitució;
6. Evitar tant com sigui possible estructures complexes i costos cars;
7. Utilitzeu peces estàndard com a components tant com sigui possible;
8. Formar la sistematització i estandardització dels productes interns de l'empresa.
2. Coneixements bàsics de disseny d'eines i accessoris
Un excel·lent accessori de màquina-eina ha de complir els requisits bàsics següents:
1. Per garantir la precisió de mecanitzat de la peça de treball, la clau per garantir la precisió de mecanitzat rau en seleccionar correctament la referència de posicionament, el mètode de posicionament i els components de posicionament. Si cal, també és necessari realitzar una anàlisi d'errors de posicionament. També cal parar atenció a l'impacte de l'estructura d'altres peces de l'aparell en la precisió de mecanitzat. influeix per garantir que l'aparell pugui complir els requisits de precisió de processament de la peça de treball.
2. Per millorar l'eficiència de la producció, la complexitat dels accessoris especials s'ha d'adaptar a la capacitat de producció. S'han d'utilitzar diversos mecanismes de subjecció ràpids i eficients tant com sigui possible per garantir un funcionament fàcil, escurçar el temps auxiliar i millorar l'eficiència de la producció.
3. L'estructura dels accessoris especials amb un bon rendiment del procés ha de ser senzilla i raonable per facilitar la fabricació, el muntatge, l'ajust, la inspecció, el manteniment, etc.
4. Els accessoris de treball amb un bon rendiment han de tenir prou força i rigidesa, i han de ser fàcils, estalviar mà d'obra, segurs i fiables d'operar. Sempre que les condicions objectives ho permetin i sigui econòmic i aplicable, s'han d'utilitzar dispositius de subjecció pneumàtics, hidràulics i altres dispositius mecanitzats tant com sigui possible per reduir la intensitat de treball de l'operador. La fixació d'eines també ha de facilitar l'eliminació d'encenalls. Si és necessari, es pot configurar una estructura d'eliminació d'encenalls per evitar que els encenalls danyin el posicionament de la peça i danyin l'eina, i per evitar que l'acumulació d'encenalls aporti una gran quantitat de calor i provoqui una deformació del sistema de procés.
5. Els accessoris especials amb una bona economia haurien d'utilitzar components estàndard i estructures estàndard tant com sigui possible, i esforçar-se per tenir una estructura senzilla i una fabricació fàcil per reduir el cost de fabricació de l'aparell. Per tant, l'anàlisi tècnica i econòmica necessària de la solució de l'aparell s'ha de dur a terme en funció de l'ordre i la capacitat de producció durant el disseny per millorar els beneficis econòmics de l'aparell en producció.
3. Visió general de l'estandardització del disseny d'eines i accessoris
1. Mètodes i passos bàsics de disseny d'eines i accessoris
Preparació abans del disseny Les dades originals per al disseny d'eines i accessoris inclouen les següents:
a) Avís de disseny, dibuixos de peces acabades, dibuixos aproximats i rutes de procés i altra informació tècnica, entendre els requisits tècnics de processament de cada procés, esquema de posicionament i subjecció, contingut de processament del procés anterior, estat brut, màquines-eina i eines utilitzades en el processament. , Eines de mesura d'inspecció, permisos de mecanitzat i quantitats de tall, etc.;
b) Comprendre la mida del lot de producció i la necessitat d'accessoris;
c) Comprendre els principals paràmetres tècnics, rendiment, especificacions, precisió i dimensions relacionats amb l'estructura de la part de connexió de fixació de la màquina-eina utilitzada;
d) Inventari de material normalitzat dels accessoris.
2. Aspectes a tenir en compte en el disseny dels accessoris d'eines
El disseny de la pinça generalment té una estructura única, la qual cosa dóna la impressió que l'estructura no és gaire complicada. Especialment ara, la popularitat de les pinces hidràuliques ha simplificat molt l'estructura mecànica original. Tanmateix, si no es prenen consideracions detallades durant el procés de disseny, inevitablement es produiran problemes innecessaris:
a) El marge en blanc de la peça a processar. La mida del blanc és massa gran i es produeixen interferències. Per tant, heu de preparar dibuixos aproximats abans de dissenyar. Deixeu molt espai.
b) Eliminació suau d'encenalls de l'aparell. A causa de l'espai de processament limitat de la màquina-eina durant el disseny, el dispositiu sovint es dissenya en un espai relativament compacte. En aquest moment, sovint s'ignora que les llimadures de ferro generades durant el procés de processament s'acumulen a les cantonades mortes de l'aparell, inclosa la mala sortida del fluid de tall, que causarà problemes en el futur. El processament comporta molts problemes. Per tant, els problemes que sorgeixen durant el processament s'han de tenir en compte a l'inici de la pràctica. Després de tot, l'objectiu dels accessoris és millorar l'eficiència i facilitar el funcionament.
c) Obertura total de l'aparell. Ignorar l'obertura dificulta que l'operador instal·li la targeta, que requereix temps i mà d'obra, i és un tabú en el disseny.
d) Principis teòrics bàsics del disseny de l'aparell. Cada conjunt d'accessoris ha de passar per innombrables accions de subjecció i afluixament, de manera que pot ser que pugui satisfer els requisits de l'usuari al principi, però l'aparell ha de mantenir la seva precisió, així que no dissenyeu alguna cosa que vagi en contra del principi. Encara que sigui possible ara mateix, no durarà gaire. Un bon disseny hauria de resistir el pas del temps.
e) Substituibilitat dels components de posicionament. Els components de posicionament estan molt desgastats, per la qual cosa s'ha de considerar una substitució ràpida i senzilla. El millor és no dissenyar en peces més grans.
L'acumulació d'experiència en disseny d'accessoris és molt important. De vegades, el disseny és una cosa i l'aplicació pràctica és una altra, així que un bon disseny és un procés d'acumulació i resum continu.
Els accessoris de treball d'ús habitual es divideixen principalment en les categories següents segons la seva funcionalitat:
01 motlle de pinça
02 Eines de perforació i fresat
03CNC, portainstruments
04 Eines d'assaig de gas i aigua
05 Eines de tall i punxonat
06 Eines de soldadura
07 Plantilla de poliment
08 Eines de muntatge
09 Tampografia, eines de gravat làser
01 motlle de pinça
Definició: una eina per posicionar i subjectar en funció de la forma del producte
imatge
Punts de disseny:
1. Aquest tipus de pinça s'utilitza principalment en morses, i la seva longitud es pot tallar segons sigui necessari;
2. Es poden dissenyar altres dispositius de posicionament auxiliars al motlle de subjecció, i el motlle de subjecció generalment es connecta mitjançant soldadura;
3. La imatge anterior és un diagrama simplificat i la mida de l'estructura de la cavitat del motlle està determinada per la situació específica;
4. Col·loqueu el passador de posicionament amb un diàmetre de 12 a la posició adequada al motlle mòbil, i el forat de posicionament a la posició corresponent del motlle fix es llisca per adaptar-se al passador de posicionament;
5. La cavitat del conjunt s'ha de desplaçar i augmentar 0,1 mm en funció de la superfície del contorn del dibuix en blanc no encongit quan es dissenya.
02 Eines de perforació i fresat
imatge
Punts de disseny:
1. Si cal, es poden dissenyar alguns dispositius auxiliars de posicionament sobre el nucli fix i la seva placa fixa;
2. La imatge de dalt és un diagrama estructural simplificat. La situació real requereix un disseny corresponent segons l'estructura del producte;
3. El cilindre depèn de la mida del producte i de l'estrès durant el processament. SDA50X50 s'utilitza habitualment;
03CNC, portainstruments
Un mandril CNC
Mandril de punta
imatge
Punts de disseny:
1. Les dimensions no marcades a la imatge anterior es basen en l'estructura de la mida del forat interior del producte real;
2. El cercle exterior que està en contacte de posicionament amb el forat interior del producte ha de deixar un marge de 0,5 mm en un costat durant la producció, i finalment s'instal·la a la màquina-eina CNC i es gira finament a la mida. per evitar la deformació i l'excentricitat causades pel procés d'extinció;
3. Es recomana utilitzar acer de molla com a material per a la peça de muntatge i 45# per a la peça de tirant;
4. La rosca M20 de la part de la barra d'acoblament és una rosca d'ús habitual, que es pot ajustar segons la situació real.
Mandril de puntera d'instrument
imatge
Punts de disseny:
1. La imatge anterior és un diagrama de referència i les dimensions i l'estructura del conjunt es basen en les dimensions i l'estructura del producte real;
2. El material és de 45# i apagat.
Pinça externa de l'instrument
imatge
Punts de disseny:
1. La imatge de dalt és un diagrama de referència i la mida real depèn de l'estructura de la mida del forat interior del producte;
2. El cercle exterior que està en contacte de posicionament amb el forat interior del producte ha de deixar un marge de 0,5 mm en un costat durant la producció, i finalment s'instal·la al torn d'instruments i es gira finament a la mida per evitar la deformació i l'excentricitat causades pel procés d'extinció;
3. El material és de 45# i apagat.
04 Eines d'assaig de gasos
imatge
Punts de disseny:
1. La imatge de dalt és una imatge de referència de les eines de prova de gas. L'estructura específica s'ha de dissenyar segons l'estructura real del producte. La idea és segellar el producte de la manera més senzilla possible i omplir amb gas la part que cal segellar per confirmar-ne l'estanquitat;
2. La mida del cilindre es pot ajustar segons la mida real del producte. Al mateix temps, també cal considerar si la carrera del cilindre pot satisfer la comoditat de recollir i col·locar el producte;
3. La superfície de segellat en contacte amb el producte està feta generalment de materials amb bona capacitat de compressió com ara cola Uni i anells de goma NBR. Al mateix temps, tingueu en compte que si hi ha blocs de posicionament que estan en contacte amb la superfície d'aspecte del producte, proveu d'utilitzar blocs de plàstic de cola blanca i utilitzeu-los durant l'ús. Cobriu la coberta del mig amb un drap de cotó per evitar danys a l'aspecte del producte;
4. La direcció de posicionament del producte s'ha de tenir en compte durant el disseny per evitar que les fuites de gas quedin atrapades dins de la cavitat del producte i provoquin una detecció falsa.
05 Eines de punxonat
imatge
Punts de disseny: la imatge de dalt mostra l'estructura comuna de les eines de perforació. La placa inferior s'utilitza per fixar fàcilment el banc de treball de la màquina de perforació; el bloc de posicionament s'utilitza per fixar el producte. L'estructura específica està dissenyada segons la situació real del producte. El punt central està envoltat pel punt central per facilitar la recollida i col·locació segura i còmoda del producte; el deflector s'utilitza per facilitar la separació del producte del ganivet de perforació. ; Els pilars serveixen com a deflectors fixos. Les posicions de muntatge i les mides de les peces anteriors es poden dissenyar segons les condicions reals del producte.
06 Eines de soldadura
L'eina de soldadura fixa principalment la posició de cada component en el conjunt de soldadura i controla la mida relativa de cada component en el conjunt de soldadura. La seva estructura és principalment un bloc de posicionament, que s'ha de dissenyar segons l'estructura real del producte. Val la pena assenyalar que quan el producte es col·loca a l'eina de soldadura, no s'ha de crear un espai segellat entre les eines per evitar que una pressió excessiva a l'espai segellat afecti la mida de les peces després de la soldadura durant el procés de soldadura i calefacció.
07 Plantilla de poliment
imatge
imatge
imatge
08 Eines de muntatge
Les eines de muntatge s'utilitzen principalment com a dispositiu per ajudar en el posicionament durant el procés de muntatge dels components. La idea de disseny és que el producte es pugui agafar i col·locar fàcilment segons l'estructura de muntatge dels components. L'aspecte del producte no es pot danyar durant el procés de muntatge. El producte es pot cobrir amb un drap de cotó per protegir el producte durant l'ús. En la selecció de materials, intenteu utilitzar materials no metàl·lics com ara cola blanca.
09 Tampografia, eines de gravat làser
imatge
Punts de disseny: dissenyeu l'estructura de posicionament de l'eina segons els requisits de gravat del producte real. Preste atenció a la comoditat de triar i col·locar el producte i a la protecció de l'aspecte del producte. El bloc de posicionament i el dispositiu auxiliar de posicionament en contacte amb el producte han d'estar fets tant com sigui possible amb materials no metàl·lics com ara cola blanca.
