L'anomenat ajust de la màquina es refereix a l'ajust continu de diversos paràmetres de la màquina de fer cervesa per al motlle específic fins que es produeixen les peces de plàstic qualificades. Els diferents paràmetres de la màquina de cervesa de plàstic es poden classificar aproximadament de la següent manera:
1. Paràmetres integrals preliminars:
Per a un conjunt de motlles específics, cal tenir en compte els tres paràmetres següents abans de fer el motlle superior:
1.1 Mida del motlle:
És Moho×Move× (Mothmi ~ Mothma) de la màquina d'emmotllament per injecció. Els seus articles han de ser més grans que els elements corresponents del motlle: Mwid×Mlen×Mthi (amplada×alçada×gruix)
1.2 Volum màxim d'injecció:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>El 85 per cent de SHWT reduirà l'eficiència de l'emmotllament per injecció)
1.3 Força de subjecció:
És a dir, la màxima força de separació que pot suportar el motlle després de tancar-lo. La seva mida és aproximadament proporcional a l'àrea projectada de la peça modelada. La fórmula de càlcul aproximat és la següent:
Força de subjecció (tones)=superfície de projecció de la cavitat (2 polzades) × coeficient de pressió del material
Entre ells, el coeficient de pressió del material de PS, PE, PP és 1,7; ABS, AS, PMMA és 2; PC, POM, NYLON és 3. Per a un motlle específic, la força de tancament real Menor o igual a la força de tancament nominal de la màquina de cervesa × 90 per cent. Una força de subjecció excessiva no és beneficiosa per a la màquina de cervesa i provocarà la deformació del motlle.
2. Paràmetre de temperatura (T):
La temperatura en el procés de producció de cervesa s'estableix de manera diferent segons els diferents materials de cautxú. Es pot dividir en els següents tipus:
2.1 Temperatura local del material:
Durant la producció de cervesa, cal assecar parcialment el contingut d'humitat de les matèries primeres per sota d'un determinat percentatge, que s'anomena material parcial. Com que el contingut d'humitat és superior a una certa proporció de matèries primeres, provocarà defectes com ara la floració i la pelació de l'aire.
2,2 temperatura del barril:
El barril es pot dividir en secció de transport, secció de compressió i secció de mesura des de la tremuja fins al broquet. La temperatura d'escalfament de cada secció s'anomena col·lectivament temperatura del barril. Temperatura del barril de baixa a alta. A més, la temperatura del broquet sol ser lleugerament inferior a la temperatura a l'extrem de mesura.
2.3 Temperatura del motlle:
Es refereix a la temperatura superficial de la cavitat del motlle. La temperatura establerta és diferent segons la forma de cada part de la cavitat del motlle. En general, la temperatura del motlle de les peces que són difícils d'enganxar ha de ser més alta i la temperatura del motlle frontal és lleugerament superior a la del motlle posterior. Quan s'estableix la temperatura de cada peça, cal que la fluctuació de la temperatura sigui petita, de manera que sovint cal utilitzar equips auxiliars com ara una màquina de temperatura constant i un refrigerador per ajustar la temperatura del motlle.
3. Paràmetres de posició:
3.1 Posició del cargol (S):
La posició de conversió segmentada de la velocitat d'injecció i la pressió del cargol s'anomena posició del cargol.
Els segments específics són els següents: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Entre ells, S0 i SS són iguals a la quantitat de cola fosa necessària per a una cervesa, i SS no pot ser inferior a 10 mm (generalment entre 15-20 mm); La posició de la cavitat del motlle s'estableix específicament i S0, S1, S2, S3 i SS són les seccions d'injecció. Entre ells, S3 i SS són seccions de retenció de pressió.
3.2 Posició de bombeig de cola (SUCK BACK):
Quan el cargol deixa de girar després de retornar el material, el cargol té una acció de bombament cap enrere, que s'anomena bombament de cola, i la distància que es bombeja és la distància de bombeig de cola. En general, és inferior a 5 mm. L'objectiu de l'evacuació és evitar que la fosa flueixi pel broquet; l'evacuació ha de ser adequada, i una evacuació excessiva provocarà defectes com ara marques d'aire i bombolles en el producte acabat.
3.3 Posició d'obertura del motlle:
La distància entre la superfície del motlle posterior i la superfície del motlle frontal s'anomena distància d'obertura del motlle. La seva mida és la de poder treure les peces de plàstic sense problemes.
S'aconsella allargar el temps de cicle si és massa gran.
3.4 Posició de l'ejector:
És la distància des de la superfície del motlle després d'expulsar el pin d'expulsió del motlle. Feu que el producte s'aixequi de la superfície del motlle posterior
I és aconsellable guanyar-lo sense problemes. Aneu amb compte de no deixar que el didal arribi al final, i ha de tenir un marge suficient per evitar trencar la fona de la placa expulsora del motlle.
4. Paràmetres de pressió:
4.1 Pressió d'injecció (IP):
La força motriu que dóna el cargol a la massa fosa s'anomena pressió d'injecció. Segons cada segment de la posició del cargol, es pot establir una força de propulsió diferent del cargol per a la fusió. La configuració de la força de propulsió de cada secció depèn principalment de la posició on flueix la fosa a la cavitat del motlle. Quan la forma de la cavitat del motlle que flueix és complexa i la posició de la cola és prima, la resistència a la fusió serà gran i es requereix una propulsió més gran. Quan la forma de la posició de flux és senzilla i la resistència de la fosa és petita, es pot configurar una petita força de propulsió per reduir la pèrdua de la màquina de cervesa.
4.2 Pressió de retenció (HP):
Quan la cola fosa omple la cavitat del motlle, per compensar l'espai format per la cavitat del motlle i compactar el material de cola a causa del refredament i la contracció del material de cola, el cargol ha de donar una certa força de propulsió a la cola de fusió. , i aquesta força és la pressió de retenció.
El moviment de posició del cargol aquí és: S3 SS. La pressurització està indicada per HP. En general, s'utilitza una pressió mitjana per a peces de cautxú grans i una pressió baixa per a peces de goma petites. (En general, HP és inferior a IP).
4.3 Contrapressió (BACK PRESS):
Quan s'ha completat la injecció i el manteniment de la pressió, el cargol comença a girar, de manera que el material de goma originalment a la ranura del cargol i la tremuja es pressiona a l'extrem frontal del canó (cambra de mesura) a través de la ranura del cargol i la cola de fusió. té una força de reacció sobre el cargol en aquest moment El fet de forçar el cargol a retrocedir s'anomena material de retorn.
Per augmentar la densitat de la fosa a l'extrem frontal del canó (cambra de mesura) i ajustar la velocitat del cargol per retrocedir, cal afegir una empenta ajustable al cargol, que s'anomena contrapressió. L'ajust de la contrapressió pot ajustar el grau de barreja del tòner i el material plàstic i afectar l'efecte plàstic. Una contrapressió adequada pot alleujar defectes com la barreja de colors, les bombolles d'aire i la brillantor desigual de les peces de plàstic, però la contrapressió no ha de ser massa gran, ja que una pressió de contraposició excessiva farà que la fusió es descomposi, provocant decoloració, línies negres i altres defectes de les peces de plàstic. A més, augmentar la contrapressió allargarà inevitablement el cicle de producció i augmentarà la pèrdua de la màquina de cervesa, generalment uns 10 kg/cm2.
4.4 PREMSA DE PROTECCIÓ DEL MOTLE:
També conegut com a protecció de baixa tensió, és un dispositiu de protecció de la màquina de cervesa al motlle. Des de la posició de protecció del motlle fins al moment en què s'uneixen les superfícies del motlle frontal i posterior, durant aquest període, la força del mecanisme de subjecció per empènyer el motlle posterior del motlle és relativament baixa i quan hi ha una resistència superior a la força motriu. trobat durant el procés d'avanç, el motlle s'obrirà automàticament per aturar l'acció de subjecció del motlle, de manera que si hi ha alguna matèria estranya entre els motlles frontal i posterior durant la subjecció del motlle, es pot protegir el motlle.
La pressió baixa de subjecció del motlle és generalment més gran que el motlle sense fileres i el valor és de 10-20kg/cm2.
4.5 PREMSA DE CONTACTE DEL MOTLE:
També coneguda com a pressió de subjecció, quan el motlle està tancat per fer que les superfícies frontal i posterior del motlle s'ajustin, la força de subjecció canviarà automàticament de baixa pressió a alta pressió. La pressió de subjecció no ha de ser massa alta, en cas contrari, danyarà la superfície del motlle; en ajustar, n'hi ha prou perquè les superfícies del motlle davantera i posterior tinguin una certa pressió, generalment 80-100kg/cm2. Subjecció de baixa velocitat i alta pressió).
4.6 Pressió de l'ejector:
La força d'expulsió aplicada per la màquina de cervesa a la part posterior de la placa d'expulsió del motlle ha de ser prou gran per expulsar les peces de plàstic.
5. Paràmetres de velocitat:
5.1 Velocitat d'injecció (V):
Quan la màquina de cervesa està injectant cola, el cargol impulsa la velocitat de moviment de la massa fosa. La velocitat d'injecció es veu afectada principalment per factors com la pressió d'injecció, la resistència de la cavitat del motlle a la fosa i la viscositat de la massa fosa. Quan la pressió d'injecció és superior a la resistència de la cavitat i la viscositat de la massa fosa, es pot aconseguir la velocitat d'injecció establerta. Joc complet.
Per exemple: S0, S1 és V1, en aquest moment, la cola fosa omple la cavitat i es requereix baixa velocitat i pressió mitjana; S1, S2 és V2, i la cola fosa omple la cavitat en aquest moment, i es requereix alta velocitat i alta pressió; S2, S3 és V3, i la cola fosa omple les peces de plàstic Perifèria, es requereix velocitat mitjana i baixa pressió, i la velocitat d'injecció disminueix lentament amb l'augment de la resistència a l'ompliment de la cavitat fins que arriba a zero. La configuració específica de la velocitat d'injecció de cada secció depèn de la forma de la fosa que flueix per la cavitat.
5.2 Velocitat del cargol (R):
La velocitat a la qual el cargol alimenta material a la cambra de mesura del barril s'anomena velocitat del cargol. Afecta la velocitat enrere del cargol. Quan s'estableix la contrapressió, com més gran sigui la velocitat del cargol, més gran serà la velocitat de retrocés. L'ajust de la velocitat del cargol pot ajustar l'efecte plastificant del material de cautxú i millorar defectes com ara el to de color desigual i la barreja de colors del producte. Tanmateix, si la velocitat del cargol és massa alta, el material de cautxú es descompondrà a causa d'un cisallament excessiu i, al mateix temps, l'aire es barrejarà al barril, provocant que el producte generi bombolles.
PC, PE, PVC, POM, PMMA i altres plàstics sensibles a la calor amb alta viscositat no són adequats per a alta velocitat de cargol. La velocitat del cargol està representada per R1 i R2. En general, R1 utilitza velocitat mitjana i R2 utilitza velocitat baixa, que té un efecte protector sobre la màquina de cervesa.
5.3 Velocitat de bombeig de cola (SB.SPEED):
La velocitat de retirada quan s'evacua el cargol s'anomena velocitat de bombeig de cola i, en general, s'aconsella triar una velocitat mitjana o baixa.
5.4 Velocitat d'obertura i tancament:
La velocitat d'obertura del motlle està representada per MO1, MO2 i MO3. En general, la velocitat lenta s'utilitza quan les superfícies del motlle frontal i posterior estan separades, de manera que la configuració dels motlles amb diferents plantilles és diferent. Configuració general per a motlles de dues plaques: lent, ràpid i lent; Configuracions generals per a motlles de tres plaques: mitjà, lent i lent. La velocitat de subjecció s'expressa per: MC1, MC2, MC3, generalment s'utilitza una velocitat lenta quan les superfícies del motlle frontal i posterior estan en contacte, de manera que la configuració del motlle de dues plaques: mitjà, ràpid, lent; el muntatge del motlle de tres plats: mitjà, lent, lent.
5.5 Velocitat d'expulsió (VELOCITAT EJ):
La velocitat a la qual el didal expulsa la peça de plàstic s'anomena velocitat del didal. Les peces de cola de diferents estructures tenen diferents configuracions i, generalment, s'utilitza la velocitat mitjana.
6. Paràmetre de temps (t):
6.1 Temps material rodó:
Els diferents compostos requereixen diferents temps.
6.2 Temps d'injecció (TEMPS INJ-HOLD):
El temps necessari perquè el cargol es mogui de S0 a S3 s'ha d'establir perquè coincideixi amb la posició del cargol.
6.3 Temps de retenció (HT):
El temps des del cargol S3 fins a l'inici de l'alimentació és generalment de 1-2 segons i no hauria de ser massa llarg, en cas contrari es perdrà temps.
6.4 Temps de refredament (TEMPS DE REFREDAMENT):
El temps de refredament és el temps des que el cargol comença a alimentar-se fins que el motlle està a punt per obrir-se. El temps de refredament no pot ser inferior al temps de retorn.
6.5 Temps de cicle (TEMPS DE CICLE):
El temps necessari perquè la màquina de cervesa iniciï el procés d'elaboració i iniciï el següent procés d'elaboració. El requisit és que com més curt millor sigui la premissa de produir peces de plàstic qualificades.
