1. El concepte de rugositat
Després de processar les peces, es produeixen pics i abeuradors grans o petits a la superfície de la peça a causa de les eines, la vora acumulada i les escales. Les altures i valls d'aquests cims i valls són tan petites que normalment només es veuen amb augment. Aquesta característica de forma geomètrica microscòpica s'anomena rugositat superficial.
imatge
2. Paràmetres d'avaluació de la rugositat
Indicats pels tres codis de RaRzRy més números, hi haurà els corresponents requisits de qualitat de superfície en els dibuixos mecànics. En general, la superfície de la rugositat de la superfície de la peça Ra<0.8um is called: mirror surface.
imatge
Desviació mitjana aritmètica del contorn Ra: la mitjana aritmètica del valor absolut de la desviació del contorn dins de la longitud de mostreig L
Altura de deu punts Rz de rugositat microscòpica: la suma del valor mitjà de les cinc altures de pic de perfil més grans i el valor mitjà de les cinc profunditats de vall de perfil més grans dins de la longitud de mostreig l
L'alçada màxima Ry del perfil: la distància entre la línia màxima del perfil i la línia inferior de la vall del perfil dins de la longitud de mostreig L
3. Mesura i etiquetatge de la rugositat
La rugositat superficial es pot avaluar quantitativament mesurant els valors de Ra, Rz i Ry amb instruments electrònics o òptics. En la producció real, la rugositat s'identifica sovint comparant el bloc de mostra amb la superfície processada per visió i tacte humans.
Mètode de marcatge: Marqueu les característiques de la superfície mecanitzada amb símbols al dibuix de la peça. És un símbol bàsic, i no té sentit utilitzar aquest símbol sol. Quan s'afegeixen valors de paràmetres, vol dir que la superfície es pot obtenir per qualsevol mètode.
imatge
4. Grau de rugositat obtingut per diferents processos de mecanitzat
Consulteu la taula següent per obtenir el valor numèric i les característiques superficials de la rugositat de la superfície, els mètodes d'obtenció i exemples d'aplicació.
imatge
5. L'efecte de la rugositat superficial sobre el rendiment de les peces mecàniques
La rugositat de la superfície té una gran influència en la qualitat de les peces, centrant-se principalment en la resistència al desgast, les propietats d'ajust, la resistència a la fatiga, la precisió de la peça i la resistència a la corrosió de les peces.
5.1. Efecte sobre la fricció i el desgast. La influència de la rugositat de la superfície sobre el desgast de les peces es reflecteix principalment a la part superior del pic. Les dues parts estan en contacte entre si. De fet, formen part del cim del cim. La pressió al punt de contacte és molt alta, cosa que pot fer que el material flueixi en forma. Com més rugosa sigui la superfície, més greu és el desgast.
5.2 Efectes sobre les propietats d'ajust. L'ajust de dos components no és més que dues formes, ajust d'interferència i ajust lliure. Per a l'ajust d'interferència, com que el pic de la superfície s'aprima durant el muntatge, la quantitat d'interferència es redueix i la força de connexió dels components es redueix; per ajustar-se a l'espai lliure, a mesura que el pic es mol contínuament, el grau d'espai lliure canviarà. gran. Per tant, la rugositat de la superfície afecta l'estabilitat de les propietats d'ajust.
5.3 Efecte sobre la resistència a la fatiga. Com més rugosa sigui la superfície de la peça, més profunda serà la dentada i com més petit sigui el radi de curvatura de l'abeurador, més sensible serà a la concentració de tensions. Per tant, com més gran sigui la rugositat superficial d'una peça, més sensible serà a la concentració de tensions i menor serà la seva resistència a la fatiga.
5.4 Resistència als efectes corrosius. Com més gran sigui la rugositat superficial d'una peça, més profunds són els seus abeuradors. D'aquesta manera, la pols, l'oli lubricant deteriorat, les substàncies corrosives àcides i alcalines s'acumulen fàcilment en aquestes valls i penetren a la capa interna del material, agreujant la corrosió de les peces. Per tant, reduir la rugositat de la superfície pot millorar la resistència a la corrosió de les peces.
6. Mètodes per millorar l'acabat superficial
Principalment es divideix en dos tipus: augmentar el procés corresponent i millorar el procés original
Augmentar el procés corresponent: afegir processos de polit, mòlta, raspat, enrotllament i altres no només pot millorar l'acabat, sinó també millorar la precisió; a més, la tecnologia de laminació per ultrasons a casa i a l'estranger combinada amb la fluïdesa plàstica del metall és diferent de la laminada tradicional. L'enduriment per treball en fred pot millorar la rugositat en 2-3 nivells i millorar les característiques generals de rendiment del material.
Millores en el procés original:
6.1 Trieu raonablement la velocitat de tall. La velocitat de tall V és un factor important que afecta la rugositat de la superfície. Quan es processen materials plàstics, com l'acer mitjà i baix en carboni, les escales són fàcils de produir a velocitats de tall baixes, i la vora acumulada és fàcil de formar a velocitats mitjanes, cosa que augmentarà la rugositat. En evitar aquesta regió de velocitat, el valor de la rugositat superficial disminueix. Per tant, crear constantment les condicions per augmentar la velocitat de tall sempre ha estat una adreça important per millorar el nivell tecnològic.
6.2 Trieu raonablement la velocitat d'alimentació. La velocitat d'alimentació afecta directament la rugositat superficial de la peça. En general, com més petita sigui la velocitat d'alimentació, menor serà la rugositat de la superfície i més suau serà la superfície de la peça.
6.3 Selecció raonable dels paràmetres de geometria de l'eina. cantonades davantera i posterior. Augmentar l'angle de rasclet pot reduir la deformació de l'extrusió i la fricció quan es talla el material, i també reduir la resistència total al tall, que és beneficiosa per a l'eliminació d'encenalls. Quan l'angle de tall és constant, com més gran és l'angle de tall, més petit és el radi del cercle rom de la vora de tall i més nítida és la vora de tall; a més, també pot reduir la fricció i l'extrusió entre la superfície del flanc i la superfície processada i la superfície de transició, cosa que és beneficiosa per reduir el valor del grau de rugositat de la superfície. Augmentar el radi r de l'arc del nas de l'eina pot reduir el valor de la rugositat de la superfície; reduir l'angle de deflexió secundari Kr de l'eina també pot reduir el valor de la rugositat de la superfície.
6.4 Seleccioneu el material d'eina adequat. S'ha de seleccionar una eina amb bona conductivitat tèrmica per transferir la calor de tall en el temps i reduir la deformació plàstica a la zona de tall. A més, l'eina ha de tenir bones propietats químiques per evitar que l'eina tingui afinitat amb el material a processar. Quan l'afinitat és massa gran, la vora acumulada i les escales es generen fàcilment, donant lloc a una rugositat superficial excessiva. Si la superfície està recoberta amb carbur cimentat o materials ceràmics, es formarà una pel·lícula protectora d'òxid a la superfície del ganivet durant el tall, que pot reduir el coeficient de fricció amb la superfície mecanitzada, per la qual cosa és beneficiós millorar l'acabat de la superfície.
6.5 Millorar el rendiment del material de la peça. La duresa del material determina la seva plasticitat, com més gran és la tenacitat, més gran és la possibilitat de deformació plàstica i més gran és la rugositat superficial de la peça durant el mecanitzat.
6.6 Seleccioneu el fluid de tall adequat. La selecció adequada del fluid de tall pot reduir significativament la rugositat de la superfície. El fluid de tall té les funcions de refrigeració, lubricació, eliminació d'encenalls i neteja. Pot reduir la fricció entre la peça de treball, l'eina i el xip, eliminar una gran quantitat de calor de tall, reduir la temperatura de la zona de tall i descarregar les estelles fines a temps.
