Com a enginyer, heu d'haver estat exposat a la tecnologia de processament de diversos materials. Avui, presentaré principalment la conformació de metalls i plàstics, i resumiré les animacions de conformació, processament de superfícies, enllaços i tall per a vosaltres. Espero que us pugui ser útil.
conformació de metalls
La fosa a pressió (tingueu en compte que la fosa a pressió no és una abreviatura de fosa a pressió) és un procés de fosa de metalls que es caracteritza per aplicar alta pressió al metall fos mitjançant una cavitat de motlle. Els motlles es fabriquen normalment a partir d'aliatges més forts, un procés una mica similar al modelat per injecció.
La fosa de sorra és l'ús de la sorra per fer motlles. La fosa del motlle de sorra ha de posar el model de peça acabat o el model de fusta (patró) a la sorra, després omplir la sorra al voltant del patró i treure el patró després d'obrir la caixa per formar el motlle.
Per treure el model abans de colar el metall, el motlle s'ha de fer en dues o més parts; durant el procés de fabricació del motlle, els forats i els forats de ventilació per abocar metall al motlle s'han de deixar per formar un sistema d'abocament. Després d'abocar el metall líquid al motlle, mantingueu-lo durant un temps adequat fins que el metall es solidifiqui. Després de retirar les peces, es van destruir els motlles, per la qual cosa es van haver de fer nous motlles per a cada fosa.
La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda, inclou processos com ara el premsat de cera, la reparació de la cera, la formació d'arbres, l'immersió, la fusió de la cera, la fosa de metall fos i el postprocessament. La fosa a la cera perduda consisteix a utilitzar cera per fer un motlle de cera de la peça que s'ha de colar i, a continuació, recobrir el motlle de cera amb fang, que és el motlle de fang. Després d'assecar el motlle d'argila, es cou a un motlle de ceràmica. Un cop cuits, tots els motlles de cera es fonen i es perden, quedant només els motlles de ceràmica. Generalment, quan es fa el motlle de fang, es deixa el bebedero i, a continuació, s'aboca el metall fos al bebedero i, després del refredament, es fabriquen les peces necessàries.
La forja de matrius és un mètode de forja que utilitza una matriu per formar un blanc per obtenir una forja en un equip especial de forja de matrius. Segons diferents equips, la forja de matrius es divideix en forja de matriu de martell, forja de màquines de mànega, forja de matrius de màquina de forja plana, forja de matriu de premsa de fricció, etc. un parell de matrius contra-rotatives per obtenir la forja o palanquilla de forja desitjada. És una forma especial d'enrotllament de forma (rolling longitudinal).
La forja és un mètode de processament que utilitza maquinària de forja per aplicar pressió a peces en brut de metall per provocar una deformació plàstica per obtenir peces forjades amb determinades propietats mecàniques, determinades formes i mides. És un dels dos components principals de la forja (forja i estampació). La forja pot eliminar defectes com ara la porositat de fosa produïda en el procés de fosa del metall i optimitzar la microestructura. Al mateix temps, a causa de la preservació de línies completes de flux metàl·lic, les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les foses del mateix material. Per a peces importants amb càrregues elevades i condicions de treball severes en maquinària relacionada, s'utilitzen majoritàriament forjades, excepte plaques, perfils o soldadures que es poden laminar amb formes més senzilles.
Enrotllament També conegut com a calandrat, es refereix al procés de donar forma a un lingot metàl·lic fent-lo passar per un parell de corrons. Si la temperatura del metall supera la seva temperatura de recristal·lització durant el laminat, el procés s'anomena "laminació en calent", en cas contrari s'anomena "laminació en fred". El calandrat és el mitjà més utilitzat en el treball del metall.
La fosa a pressió és essencialment un mètode per omplir la cavitat d'un motlle de fosa a pressió (motlle de fosa a pressió) amb metall líquid o semilíquid a alta velocitat a alta pressió, i formar i solidificar a pressió per obtenir una fosa.
La fosa a baixa pressió és un mètode de fosa en què el metall líquid s'omple en un motlle i es solidifica en una fosa sota l'acció del gas a baixa pressió. La fosa a baixa pressió es va utilitzar inicialment principalment per a la producció de peces de fosa d'aliatge d'alumini, i més tard es va ampliar el seu ús per produir peces de coure, peces de ferro i peces d'acer amb punts de fusió elevats.
La fosa centrífuga és una tecnologia i un mètode per injectar metall líquid en un motlle giratori d'alta velocitat perquè el metall fos ompli el motlle i formi una fosa sota l'acció de la força centrífuga. El motlle de fosa utilitzat en la fosa centrífuga pot ser motlle no metàl·lic (com el motlle de sorra, el motlle de closca o el motlle de closca d'inversió), el motlle de metall o recobert amb una capa de pintura o una capa de sorra de resina al motlle metàl·lic segons la forma, la mida i la producció. lot de la fosa. repartiment.
La fosa d'escuma perduda consisteix a unir i combinar models de parafina o d'escuma similars en mida i forma a les foses per formar grups de models. Després de raspallar la pintura refractària i assecar-les, s'enterren en sorra de quars seca per modelar vibracions i s'aboquen a pressió negativa per vaporitzar el model. , un nou mètode de fosa en què el metall líquid ocupa la posició del model, es solidifica i es refreda per formar una fosa. Lost Foam Casting és una nova tecnologia amb gairebé cap marge i modelat precís. Aquest procés no requereix la presa de motlles, ni la superfície de separació ni el nucli de sorra. Errors dimensionals causats per combinació.
La fosa de pressió, també coneguda com a forja líquida, consisteix a injectar metall fos o aliatge semisòlid directament al motlle obert i, a continuació, tancar el motlle per generar un flux d'ompliment per arribar a la forma exterior de la peça de treball i, a continuació, aplicar alta pressió a fer el solidificat El metall (closca) produeix una deformació plàstica, el metall no solidificat està sotmès a pressió isostàtica i la solidificació a alta pressió es produeix al mateix temps i, finalment, el mètode d'obtenció de la peça de treball o en blanc, l'anterior és la fosa per extrusió directa; També hi ha la fosa per extrusió indirecta que fa referència a la fusió de metall o semi L'aliatge sòlid s'injecta en una cavitat del motlle tancada mitjançant un punxó, i s'aplica alta pressió per fer-lo cristal·litzar i solidificar sota pressió i, finalment, obtenir una peça de treball o en blanc.
La fosa contínua és un mètode de fosa en què el metall líquid s'aboca contínuament en un extrem d'un motlle i el material de modelat s'extreu contínuament de l'altre extrem.
El dibuix és un mètode de processament de plàstic que utilitza força externa per actuar sobre l'extrem frontal del metall estirat per treure el metall en blanc d'un forat de matriu més petit que la secció del blanc per obtenir un producte de la forma i la mida corresponents. Com que el dibuix es realitza majoritàriament en estat fred, també s'anomena dibuix en fred o dibuix en fred.
L'estampació és un mètode de processament de conformació que aplica força externa a plaques, tires, canonades i perfils mitjançant premses i motlles per provocar la deformació plàstica o la separació per obtenir peces de treball (peces d'estampació) de la forma i mida requerides.
L'emmotllament per injecció de metalls (emmotllament per injecció de metalls, conegut com a MIM) és un nou tipus de tecnologia de conformació propera a la metal·lúrgia de pols derivada de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic. Com tots sabem, la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic produeix productes de diverses formes complexes a un preu baix, però plàstic La força del producte no és alta. Per tal de millorar-ne el rendiment, es pot afegir pols metàl·lic o ceràmica al plàstic per obtenir un producte de major resistència i bona resistència al desgast. En els darrers anys, aquesta idea ha evolucionat per maximitzar el contingut de sòlids i eliminar completament l'aglutinant i densificar el cos modelat durant la sinterització posterior. Aquest nou mètode de formació de pols metal·lúrgica s'anomena modelat per injecció de metall.
El tornejat es refereix al processament del torn és una part del processament mecànic. El processament del torn utilitza principalment eines de tornejat per girar peces de treball giratòries. Els torns s'utilitzen principalment per processar eixos, discos, mànigues i altres peces de treball amb superfícies giratòries, i són el tipus de processament de màquines-eina més utilitzat a les fàbriques de fabricació i reparació de maquinària. El tornejat és un mètode per tallar una peça en un torn mitjançant la rotació de la peça respecte a l'eina. L'energia de tall per a les operacions de tornejat la proporciona principalment la peça de treball en lloc de l'eina.
El tornejat és el mètode de processament de tall més bàsic i comú, que ocupa una posició molt important en la producció. El tornejat és adequat per mecanitzar superfícies rotatives. La majoria de peces de treball amb superfícies rotatives es poden processar mitjançant mètodes de tornejat, com ara superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques interiors i exteriors, cares extrems, ranures, fils i superfícies de conformació rotativa. Les eines utilitzades són principalment eines de tornejat.
Fresat El fresat és arreglar el blanc i utilitzar una fresa giratòria d'alta velocitat per moure's sobre el blanc per tallar la forma i les característiques necessàries. El fresat tradicional s'utilitza principalment per a formes o característiques senzilles, com ara contorns i ranures de fresat. Les fresadores CNC poden processar formes i característiques complexes. El centre de mecanitzat de fresat i mandrinat pot realitzar processaments de fresat i mandrinat de tres eixos o múltiples, que s'utilitza per processar motlles, eines d'inspecció, motlles, superfícies complexes de parets primes, pròtesis i fulles artificials, etc. En seleccionar el contingut de El fresat CNC, els avantatges i els papers clau de les fresadores CNC s'han d'utilitzar plenament.
El processament de planejat és un mètode de processament de tall en el qual s'utilitza una planadora per realitzar moviments alternatius lineals relatius horitzontals sobre una peça de treball, i s'utilitza principalment per al processament de formes de peces. La precisió del procés de planejat és IT9 ~ IT7 i la rugositat superficial Ra és de 6,3 ~ 1,6 μm.
Mòlta La mòlta es refereix al mètode de processament per eliminar l'excés de material de la peça amb abrasius i eines abrasives. La mòlta és un dels mètodes de tall més utilitzats.
Fusió de làser selectiva En un dipòsit cobert de pols metàl·lica, l'ordinador controla un feix de làser de diòxid de carboni d'alta potència per escombrar selectivament la superfície de la pols metàl·lica. Allà on arriba la llum làser, la pols metàl·lica a la superfície es fon i es combina completament, mentre que el lloc on el làser no brilla roman en estat de pols. Tot el procés s'ha de dur a terme en una cabina segellada plena de gas inert.
La sinterització selectiva per làser és el mètode SLS que utilitza làsers infrarojos com a fonts d'energia, i la majoria dels materials de modelatge utilitzats són materials en pols. Durant el processament, la pols s'escalfa primer a una temperatura lleugerament inferior al seu punt de fusió, i després la pols s'aplana sota l'acció del corró rascador; el feix làser es sinteritza selectivament segons la informació de la secció en capes sota control de l'ordinador i s'ha completat una capa. A continuació, passeu a la següent capa de sinterització, traieu l'excés de pols després de tota la sinterització i, a continuació, podeu obtenir una peça sinteritzada. Actualment, els materials de procés madurs són pols de cera i pols de plàstic, i el procés de sinterització amb pols de metall o pols de ceràmica encara està en estudi.
Deposició metàl·lica Una mica semblant a la deposició fusionada "cremada", però amb un esprai de pols metàl·lic. Mentre polvoritzeu materials en pols metàl·liques, el broquet també proporciona protecció contra làser d'alta potència i gas inert. D'aquesta manera, no es veurà limitat per la mida de la caixa de pols metàl·lica, i pot fabricar directament peces de major volum, i també és molt adequat per reparar peces de precisió parcialment danyades.
Formació de rotlles El mètode de conformació de rotlles utilitza una sèrie de suports continus per enrotllar l'acer inoxidable en formes complexes. La seqüència de rotlles està dissenyada de manera que el perfil de rotlle de cada estand deforma successivament el metall fins a obtenir la forma final desitjada. Si la forma de la peça és complexa, es poden utilitzar fins a trenta-sis bastidors, però per a peces senzilles n'hi ha prou amb tres o quatre bastidors.
La forja de matrius es refereix al mètode de forja en què s'obtenen forjades formant peces en blanc amb matrius en equips especials de forja de matrius. Les peces forjades produïdes per aquest mètode són precises en mida, reduïdes en el marge de mecanitzat, complexos en estructura i alta productivitat.
El troquelat és el procés d'estampació. La pel·lícula formada pel procés anterior es col·loca a la matriu masculí de la matriu de troquelat, i l'excés de material s'elimina tancant la matriu i la forma 3D del producte es manté per coincidir amb la cavitat del motlle.
Troquelar amb ganivet de procés de tall Procés de troquelat de tall, col·locant el panell de pel·lícula o el circuit a la placa inferior, fixant la màquina de tall de troquelat a la plantilla i utilitzant la força proporcionada per la màquina per pressionar cap avall per controlar la fulla per tallar el material. La diferència entre aquesta i la matriu de perforació és que la incisió és més suau; al mateix temps, mitjançant l'ajust de la pressió de tall i la profunditat, pot treure sagnat, mig tall i altres efectes. Al mateix temps, el cost del motlle és baix i l'operació és més còmoda, segura i ràpida.
motlle de plàstic
L'emmotllament per injecció és un mètode de producció de formes per a productes industrials. Els productes solen utilitzar modelat per injecció de cautxú i modelat per injecció de plàstic. L'emmotllament per injecció també es pot dividir en mètode d'emmotllament per injecció i mètode de fosa a pressió. La màquina d'emmotllament per injecció (coneguda com a màquina d'emmotllament o màquina d'emmotllament per injecció) és el principal equip d'emmotllament per fabricar materials termoplàstics o termoestables en diverses formes de productes plàstics mitjançant motlles d'emmotllament de plàstic. L'emmotllament per injecció s'aconsegueix mitjançant màquines i motlles d'emmotllament per injecció.
L'extrusió és un mètode de processament en què el material passa per l'acció entre el canó de l'extrusora i el cargol, s'escalfa i plastifica, s'empeny cap endavant pel cargol i passa a través del capçal de la màquina contínuament per fer diversos productes de secció transversal o semielaborats. productes.
El modelat per bufat, també conegut com a modelat per bufat buit, és un mètode de processament de plàstic de ràpid desenvolupament. El parís de plàstic tubular obtingut per extrusió o modelat per injecció de resina termoplàstica es col·loca al motlle dividit mentre està calent (o s'escalfa fins a un estat suavitzat) i s'injecta aire comprimit al parís immediatament després de tancar el motlle per bufar el plàstic. parís. S'infla i s'enganxa a la paret interior del motlle i, després de refredar i desemmotllar, es poden obtenir diversos productes buits.
Blister és una mena de tecnologia de processament de plàstic. El principi principal és escalfar i suavitzar la làmina plana de plàstic dur, després absorbir-la a la superfície del motlle al buit, formar-la després de refredar-la i aplicar-la a diverses indústries.
L'emmotllament per compressió, també conegut com a modelat per compressió o emmotllament per compressió, és l'operació de posar primer plàstics en pols, granulars o fibrosos a la cavitat del motlle a la temperatura d'emmotllament, i després tancar el motlle i pressionar-lo per formar-lo i solidificar-lo. L'emmotllament per compressió es pot utilitzar amb plàstics termoestables, termoplàstics i materials de cautxú.
El calandrat consisteix a fer passar el termoplàstic fos i plastificat a través de l'espai entre dos o més corrons paral·lels i contra-rotatius, de manera que la fusió s'estira i estira pels corrons per formar un producte de làmina contínua amb una mida i requisits de qualitat determinats. Finalment, el mètode de conformació per refredament natural. El procés de calandrat s'utilitza habitualment en la producció de pel·lícules o làmines de plàstic.
L'emmotllament d'escuma és el procés d'afegir un agent d'escuma adequat als materials d'escuma (PVC, PE, PS, etc.) per fer que el plàstic produeixi una estructura microporosa. Gairebé tots els plàstics termoestables i termoplàstics es poden convertir en plàstics escumats, i l'emmotllament d'escuma s'ha convertit en un camp important en el processament de plàstics.
El procés d'emmotllament de bobinatge consisteix a enrotllar la fibra contínua (o cinta de tela, fil preimpregnat) impregnada amb cola de resina al mandril segons determinades regles, i després solidificar i desemmotllar per obtenir el producte acabat.
L'emmotllament per laminació es refereix a un procés d'emmotllament que combina múltiples capes del mateix o diferents materials sota calor i pressió. S'utilitza habitualment en el processament de plàstics, però també en el processament de cautxú.
La fosa és un mètode de processament de plàstic. La fosa primerenca consistia a injectar monòmer líquid o prepolímer o polímer al motlle a pressió normal, polimeritzar i solidificar per formar un producte amb la mateixa forma que la cavitat interior del motlle. La fosa de monòmers de niló va aparèixer a la dècada de 1960. Amb el desenvolupament de la tecnologia d'emmotllament, el concepte de fosa tradicional ha canviat. Les solucions i dispersions de polímer es refereixen a la pasta de clorur de polivinil i també es poden utilitzar per a la fosa.
La tecnologia de gota de plàstic és utilitzar materials de polímer termoplàstic per tenir les característiques d'estat variable, és a dir, tenir fluïdesa viscosa en determinades condicions i restaurar l'estat sòlid a temperatura ambient i utilitzar mètodes adequats i eines especials per ruixar tinta. això. En estat de flux viscós, es modela en la forma dissenyada segons sigui necessari i després es solidifica a temperatura ambient.
L'emmotllament per compressió s'utilitza principalment en la producció de productes de plàstic termoestables. L'emmotllament s'escalfa per fondre'l, es pressuritza i es perfora, després s'escalfa per reticular i solidificar, i el producte acabat s'obté després del desemmotllament.
L'emmotllament per transferència de resina és un procés en què la resina s'injecta en un motlle tancat per infiltrar-se en els reforços i curar-los. Aquesta tecnologia pot reduir eficaçment el cost de l'equip i el cost de l'emmotllament sense preimpregnat i autoclau.
Aquesta tecnologia s'ha desenvolupat ràpidament en els darrers anys i s'utilitza àmpliament a la indústria aeronàutica, la indústria de l'automòbil, la indústria de la construcció naval i altres camps, i ha investigat i desenvolupat diverses branques com RFI, VARTM, SCRIMP i SPRINT per satisfer els requisits d'aplicació de diferents camps. .
L'extrusió és un mètode de processament a pressió que utilitza un punxó o punxó per pressionar el blanc col·locat a la matriu per provocar que el flux de plàstic obtingui una peça corresponent a la forma del forat de la matriu o la matriu còncava i convexa. Quan s'extrudeix, la palanquilla produeix estrès de compressió tridimensional, fins i tot si la plasticitat és relativament alta.
Les palanxes baixes també es poden extruir.
El termoconformat és un mètode especial de processament de plàstic que processa làmines termoplàstiques en diversos productes. Un mètode de processament de plàstic relativament especial per processar làmines termoplàstiques en diversos productes. El full s'enganxa al marc i s'escalfa fins a un estat suavitzat. Sota l'acció de la força externa, es pressiona contra la superfície del motlle per obtenir una forma semblant a la superfície. Després de refredar i donar forma, es retalla i s'acaba.
L'emmotllament manual, també conegut com a modelat a mà i modelat per contacte, es refereix al treball manual en un motlle recobert amb un agent d'alliberament, és a dir, mentre es col·loquen materials de reforç, es raspallen la resina fins al gruix requerit del producte plàstic i després curat i El procés d'obtenció de productes plàstics per desemmotllament.
Laser Rapid Prototyping (LRP) és una nova tecnologia de fabricació que integra tecnologies avançades com CAD, CAM, CNC, làser, servoaccionament de precisió i nous materials. En comparació amb el mètode de fabricació tradicional, té els següents avantatges: la replicabilitat i la intercanviabilitat del prototip són altes; el procés de fabricació no té res a veure amb la forma geomètrica del prototip de fabricació; el cicle de processament és curt i el cost és baix, el cost de fabricació general es redueix en un 50 per cent i el cicle de processament s'escurça en més d'un 70 per cent; Integració de tecnologia per realitzar la integració de disseny i fabricació.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), aquest procés consisteix a extruir un material filamentós com un termoplàstic, cera o fusible metàl·lic d'un filtre escalfat, segons la trajectòria predeterminada de cada capa de la peça, per fixar la velocitat de fusió. deposició.
La màquina-eina de control numèric per ordinador CNC és una màquina-eina automàtica equipada amb un sistema de control de programa. El sistema de control pot processar i descodificar lògicament programes amb codis de control o altres instruccions simbòliques, de manera que la màquina-eina es mogui i processi peces.
La impressió 3D (3DP) és una mena de tecnologia de prototipatge ràpid. Es tracta d'una tecnologia basada en fitxers de models digitals i que utilitza materials enganxables com el metall en pols o el plàstic per construir objectes mitjançant impressió capa per capa. La impressió 3D s'aconsegueix normalment mitjançant impressores de materials de tecnologia digital. Sovint s'utilitza per fer models en els camps de la fabricació de motlles i el disseny industrial, i s'utilitza gradualment en la fabricació directa d'alguns productes. Ja hi ha peces impreses amb aquesta tecnologia.
Hi ha moltes tecnologies diferents per a la impressió 3D. Es diferencien en la manera com estan disponibles els materials i es construeixen en diferents capes per crear la peça. Els materials que s'utilitzen habitualment per a la impressió 3D inclouen fibra de vidre de niló, àcid polilàctic, resina ABS, materials de niló duradors, materials de guix, materials d'alumini, aliatges de titani, acer inoxidable, platejat, xapat daurat, materials de cautxú
