Utilitzant el principi de combinar els avantatges del processament de longitud de la màquina de doblegar hidràulica i l'avantatge de l'estampació única de la matriu d'estampació, s'estableix un equip especial de processament de perforació per a perfils. Es millora l'eficiència de producció del processament de perforació de perfils; es millora la qualitat del producte; es redueix la intensitat laboral dels treballadors; es resol el problema de dependre dels factors humans per millorar la qualitat del producte; es garanteix la fiabilitat del processament de perforació de perfils. Es planteja el tema del desenvolupament d'equips especials per a la perforació de perfils.
visió general
Com tots sabem, la matriu d'estampació només es pot utilitzar en un sol mode a la màquina de punxonar / premsar, i la màquina de doblegar hidràulica només pot utilitzar la matriu de flexió per doblegar la longitud de la placa. Si podem combinar el processament de la longitud de la màquina de doblegar Combinació efectiva de processament; per a alguns productes (com els perfils) que estan segellats en línia, significa que l'eficiència de producció s'ha incrementat diverses vegades; la qualitat del producte s'ha millorat molt; i la intensitat laboral s'ha reduït molt. Té un impacte incommensurable en la reducció dels costos de producció.
La viabilitat del programa
Per als productes processats en línia, la majoria d'ells són principalment perforació. Seria fantàstic que el mètode de treball de la plegadora fos semblant al de la punxonadora; és a dir, feu que la taula de matriu inferior de la màquina de doblegar de manera que es pugui col·locar Fixeu el banc de treball de la matriu d'estampació i només cal canviar la descàrrega de residus de la matriu a la fila lateral i posterior (la descàrrega inferior és més difícil a causa de l'existència de la placa vertical frontal sota la màquina-eina.). El motlle superior de la màquina de doblegar es canvia a una platina de tipus "T" invertida i, a continuació, es selecciona el tonatge adequat de la màquina-eina, l'alçada de l'obertura del control lliscant i la longitud de la màquina-eina. Teòricament l'esquema és factible.
El pla ha de fer els ajustos necessaris a les plegadores hidràuliques, motlles i altres factors relacionats:
1. Ajust de màquina-eina
2. La dobladora elimina els motlles superior i inferior i el dispositiu de calibre posterior. Juga per reduir el cost de compra de màquines-eina.
3. La màquina de doblegar fa una altra placa de premsa de motlle superior "T" del control lliscant i la gira per anivellar-la. Funció principal: premeu la matriu superior, però s'ha de prémer al centre d'estampació de la matriu superior.
4. Traieu el banc de treball de la matriu inferior de la màquina de doblegar i feu un altre banc de treball que eixampli i suavitzi la forma "U" amb una ranura en "T" al mig. La funció principal de la taula en forma d'"U" és limitar el moviment en sèrie del motlle cap endavant i cap enrere i permetre que el motlle llisqui al llarg de la taula. La ranura "T" s'utilitza per fixar el motlle.
5. Feu un tap de carrera ajustable als dos extrems de la taula de la màquina de doblegar. El tap de carrera ajustable pot limitar la carrera de treball del motlle i protegir el motlle.
6. Ajusteu l'interruptor de viatge i el relé de temps de la plegadora a la posició adequada. La carrera de la màquina de doblegar ha de ser lleugerament superior o igual a la carrera del bloc de carrera ajustable i el relé de temps s'ha de baixar (generalment menys d'1 s) per augmentar la freqüència de treball i obtenir la pressió de treball corresponent.
7. L'alçada de la cursa buida de la plegadora ha de ser la més curta possible.
8. Segons els requisits del perfil, trieu la longitud de la màquina-eina, l'alçada de l'obertura del control lliscant de la màquina-eina i el tonatge de la màquina-eina; el tonatge es selecciona generalment per ser superior o igual a 40T, i la longitud es selecciona per ser superior o igual a 1500 mm.
Ajust del motlle
1. La base del motlle adopta la base del motlle posterior feta a si mateix de mida uniforme, i l'amplada de l'encofrat inferior s'ha d'ajustar de manera lliscant amb l'amplada del banc de treball en forma d'"U". Té el paper d'ajustar el motlle segons els requisits del perfil.
2. La molla de compressió de la mateixa longitud al pal guia de la base del motlle pot rebotar automàticament després de l'estampació (principalment per resoldre la influència que el motlle superior del motlle i el control lliscant superior de la màquina de doblegar no es poden connectar) la part superior i motlles inferiors.
3. Les matrius d'estampació de les matrius d'estampació de gamma alta se centren generalment en perforar forats petits, i el tallat no és bo, principalment a causa de l'existència de la placa vertical frontal (al mig del banc de treball en forma d'U) sota la màquina-eina , que és relativament difícil per al país.
4. La descàrrega de material, generalment adopta una descàrrega lateral i posterior, i cal prestar atenció a la descàrrega suau en tot moment durant el procés de treball.
5. La platina del motlle ha d'estar a prop però no tapar el forat de la màniga guia de la matriu superior. Per tal d'evitar danys per sobre-viatges al motlle i que el motlle superior s'inclini cap endavant i danyin els pilars de la matriu i la guia.
6. L'alçada del motlle inferior ha de ser coherent. És a dir, esmola la vora del ganivet de manera uniforme. Si no es pot unificar, s'ha de quasi anivellar amb fulls i paper de coure. Per evitar que la peça es deformi a causa de l'estampació no en el mateix pla.
7. L'alçada de l'obertura ha de ser coherent i la placa de pressió en forma de "T" ha de pressionar sempre l'encofrat superior. Per evitar que el motlle superior sigui allunyat per la molla sobtada de la molla de compressió de la guia, els motlles superior i inferior es separaran ràpidament.
8. Les peces s'han de convertir en accessoris estàndard per facilitar el manteniment i la substitució.
9. La distància del forat del material és curta i el motlle no es pot instal·lar. Es pot modelar amb múltiples forats o perforar-se a intervals.
10. La disposició de la posició a la taula de treball no ha de fer que el control lliscant s'inclini cap amunt quan la màquina-eina funciona, és a dir, el centre de gravetat de la força cap avall de la màquina-eina ha de ser coherent amb el centre de gravetat del punxonat. forat del perfil.
Requisits de perfils i espais
1. La rectitud del perfil posterior ha de ser alta.
2. Alta precisió de posició.
3. Més i tan uniformement dividit o simètric com sigui possible.
Conclusió: la combinació de la màquina de doblegar hidràulica i la matriu d'estampació té un efecte insubstituïble en la millora de l'eficiència de la producció i la qualitat del producte; té un paper insubstituïble en els requisits de qualitat personal, intensitat laboral i seguretat dels empleats.
Postfau
Els fets han demostrat que és factible aplicar matrius d'estampació a màquines de plegat hidràuliques. La nostra empresa els fa servir durant 2 anys i l'efecte ha estat bo. No només resol el problema de la producció de torns, sinó que també resol el problema de la qualitat del forat; estalvia considerablement els costos de producció i ofereix a les empreses la possibilitat d'assentar-se en la nova ronda de crisi econòmica.
Amb l'aparició contínua de nous materials, noves tecnologies i nous processos, cada vegada hi ha més perfils diversos al mercat, i cada cop més productes fets amb perfils. La majoria dels mètodes de processament dels perfils són el tall i el punxonat; mentre que els mètodes de producció existents de perfils són majoritàriament punxonat o traçat i trepat; l'eficiència de producció és extremadament baixa i la qualitat del producte no es pot garantir. Molts productes es compren a casa. Muntatge, o els forats no estan alineats, o els forats falten; l'instal·lador ha de portar el seu propi trepant de pistola per perforar els forats. És problemàtic i afecta la reputació del producte. Si les coses continuen així, afectarà greument la supervivència de les empreses. Com ara tot tipus de suports d'escalfador d'aigua solar, suports fotovoltaics, suports per a para-sols (pluja), prestatgeries, etc.
La majoria dels perfils del mercat estan per sota dels 2000 mm, i la combinació de matrius d'estampació i màquines de doblegament hidràuliques ofereix la possibilitat de resoldre aquest efecte.
L'èxit de la combinació de matrius d'estampació i màquines doblegadores hidràuliques també ha plantejat la pregunta dels fabricants d'equips sobre si és possible desenvolupar una màquina-eina especial per a la perforació de perfils per resoldre aquests problemes. Al cap i a la fi, l'ús de màquines plegadores és defectuós (problema de descàrrega de residus).
